CFG素混凝土桩技术交底Word下载.doc
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该基础经处理后,设计复合地基承载力值不应小于250Kpa,单桩承载力不小于500KN。
二、施工准备:
桩施工前先准备好钻机、打桩机、发电机、泵送混凝土设备、搅拌机等一系列施工机具。
施工前,确定好施打顺序。
该批试验桩、工程桩同时施工。
无论桩距大小,均从东向西推进施工。
根据现场情况,施工前必须对场地进行平整,满足机械施工平台要求后方可进行桩施工。
三、施工工艺流程:
1、施工工艺流程:
挖土方至设计标高→桩位放点→准备桩混凝土→桩机成孔→输送混凝土并逐步起拔钻杆→桩体养护→挖槽→清桩间土及破桩头→结束。
2、成桩工艺:
(1)钻机就位后,将桩机安放于已测定的桩位上,调整钻机使其平稳,并保证对位准确(钻头锥尖对准桩位中心点)。
钻机就位后,校准钻杆垂直度,确保钻杆垂直度偏差≤1%。
为准确控制钻孔深度,在机架上设置控制标尺,以便在施工中进行观测和记录。
(2)混凝土采用C25商品砼,砼坍落度控制在180±
200mm。
(3)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。
根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。
(4)桩长成孔到设计标高后,停止钻进。
开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度控制在<1.5米/min。
成桩过程应连续进行,避免因供料而导致停机,灌注成柱完成后,对桩头进行保护,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
不论任何时候,在商品混凝土来料不能满足单根桩用料时,停止施工。
(5)当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
下一根桩施工时,还应等待测量人员对桩位进行复核,确保桩位准确。
四、质量控制要求
1.桩位控制,桩位放线必须按图纸放线确保桩位准确,桩位中心点用筷子插孔,孔内注满白灰。
2.桩基标高控制①、按图纸要求,把标高引入坑底,按照甲方下发的桩位标高测量记录,每一个标高点控制4个桩位。
②主楼:
桩顶标高:
-6.67m,桩底标高-16.67m,空桩长:
1.37左右,按标高测量记录确定。
车库:
-6.22m,桩底标高-16.22m,空桩长:
0.92m左右,按标高测量记录确定。
③根据桩深设计长度、桩底、桩顶各多长20cm,决不允许短于设计尺寸。
3、破桩头控制,桩间土清运完,每根桩必须有标高控制线,按照控制线、高1-2cm,用切割机沿四周切割断,严禁不切断,用锤或机械破碎。
五、施工期间注意事项
1.为避免桩顶浮浆过多,施工时坍落度控制在180±
20mm。
2.设计桩顶标高距地表距离不大于1.5米时,保护桩长取50cm,上部用土封顶。
设计桩顶标高距地表距离较大时,保护桩长可取70~100cm,上部用粒状材料封顶直至地表。
3.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高,根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断是否断桩,如果存在断桩,必须采用必要的补救措施。
4.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知甲方代表、监理及设计人员,以便及时采取补桩措施。
六、施工时的防治办法
1.针对堵管的防治措施
(1)施工时坍落度控制在180±
20mm,若混凝土可泵性差可适量掺入泵送剂。
搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时,需经过一定尺寸的过滤栅。
(2)采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。
(3)钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土,管内空气从排气阀排出,待钻杆芯管及输送管充满混凝土,介质上连续体后,应及时提钻,保证混凝土在一定压力下灌注成桩。
2.针对窜孔的防治措施
(1)改进钻头,提高钻进速度。
(2)减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离开已打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。
3.针对钻头阀门打不开的防治措施
(1)采用改进闸门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土,进入粘性土层的措施,来避免这一情况发生。
(2)为杜绝桩体空气,必须保证排气阀正常工作,施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞,若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
七、施工安全要求
1、在施工过程中,严禁在高压线5米范围内作业,以防造成安全事故。
每天要求现场防护员加大检查钢丝缆风绳的卡口。
当有强降雨或者风力大于5级以上时要求桩机停止施工,桩机钻头钻入地面以下3-5米。
其次操作机手在钻进过程中密切观察桩机的情况,当发现桩机不稳定时立即停止作业,与现场防护员联系;
同时现场防护员也要必须密切观察施工中桩机的动向。
做到防范于未然及“管生产又要管安全”。
施工期间非施工人员禁止入内。
施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、施工中应本着安全第一,质量为主的原则,确保人员的安全。
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