C5513塔式起重机安装施工技术措施Word文档下载推荐.doc
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起重臂配置见下图
节一节二节三节四节五节六节七节八
7.5m7.5m7.5m7.5m5.0m7.5m7.5m5.5m
1.3.5平衡臂:
是由槽钢及角钢拼焊而成,全长12m,宽1.226m,上有扶栏和走道。
起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部,为保证平衡臂水平,在它尾部有两吊点。
用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接,平衡臂根部用销轴与上支座相连。
附图(平衡臂);
1
1
1-1
1.3.6配重共7块,每块重2.2T。
1.4起重机技术性能表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构、牵引机构
M4
起升高度m
倍率
固定
附着
a=4
40
140
a=2
70
最大起重量T
6
幅度m
最大幅度
55
最小幅度
2.2
起重量(T)
3
1.5
速度m/min
8.5
80
4.25
20
电机型号
功率
转速
YZTD250M3-4/8/32
24/24/5.4KW
1410/710/150/min
回转机构
0.6/min
YZR132M1-6
2×
3.7kw
908r/min
牵引机构
绳速
42/21m/min
YDEJ132S-4/8
3.3/2.2kw
1440/710r/min
顶升机构
项升速度
0.5m/min
工作压力
18MPa
平衡重
臂长(m)
重量(t)
15.4
总功率
34.7kw(不包括项升电机)
工作温度
-200C-400c
起重机受力性能表
状态
垂直力KN
水平力KN
弯矩KN·
M
扭矩KN·
工作状态
550
23
1530
330
非工作状态
490
92
2000
1.5起重机起重性能表
幅度(R)M
起重量(Q)kg
2倍率
4倍率
2.2~14.82
3000
6000
15
5921
16
5510
17
5149
18
4831
19
4547
4293
21
4064
22
3856
3667
24
3495
25
3336
26
3191
27
3056
27.44
28
2931
29
2815
30
2707
31
2606
32
2512
33
2423
34
2340
35
2261
36
2187
37
2117
38
2057
39
1989
1929
41
1873
42
1819
43
1768
44
1719
45
1672
46
1627
47
1585
48
1544
49
1505
50
1467
51
1431
52
1396
53
1363
54
1331
1300
2、塔机布置
C5513塔机布置于2#机主厂房内与轴之间A列外侧,塔机基础中心线距A列中心线4.5m。
塔吊随着厂房结构增高而上升,需要在A列框架梁外侧安装T5060F埋件,为安装塔吊附墙架杆用。
目前A列上部图纸未到,埋件具体位置及高度等图纸到位后确定。
塔机平面布置见下图。
3、安装资质及工程量
山西省晋塔起重设备安装工程处,具有山西省建设厅颁发的起重设备安装资质证书,安装人员具有起重机安装资格证,能承担起重机安装任务。
现为山西电建三公司阳城热电项目安装C5513塔式起重机一台,所需时间塔机设备进场后5天。
4、编制依据
4.1C5513塔式机重机说明书
4.2《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
4.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
4.4《塔式起重机技术条件》GB/T9562-1999
4.5《塔式起重机性能试验》GB/T5031-1994
4.6《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T-9002-2006
4.7《塔式起重机操作使用规程》JG/T5057.40-1995
4.8《建筑机械与设备高度紧固件技术条件》
4.9电建三公司起重机械拆装管理制度
5、塔机安装施工方案
5.1施工流程
土方开挖地基处理 定位放线 钢筋绑扎 支设模板 地脚螺栓安装 浇筑砼
塔机安装 检验试验
5.2基础施工
5.2.1土方开挖:
塔机基础中心位于A列外4.5m处,基础底标高-6m,在此标高处主厂房基坑壁影响基础施工,需挖土外扩3m。
土方开挖采用机械开挖,人工配合清底及挖除机械挖不到的土方。
5.2.2地基处理:
为保证地基的稳定性,基底下2.7m用砂卵石分层夯填,每层铺设厚度200mm~300mm,每边宽出基础3m,厚度2.7m。
5.2.3钢筋工程:
所用钢筋必须有出厂合格证及原材复检报告,钢筋配筋图如下。
该工程钢筋为双层网片,绑扎时必须使用钢筋马凳,将上层钢筋支起,保证上层网片位置准确,钢筋配筋图如下。
马凳使用Φ20螺纹钢制作,每个长度2000mm,高度1182mm,共12个。
马凳做法见下图:
5.2.4地脚螺栓安装:
地脚螺栓规格为M36,强度级别不小于8.8级,其预紧力矩必须达到1.8KN.m。
为了固定地脚螺栓,保证尺寸准确无误,在安装前先按图中尺寸制作好控制螺栓位置的固定架。
固定架由4块定位板及连接角钢组成,定位板使用δ=8mm钢板制作,连接角钢为∠63*6。
安装前按图中尺寸,在定位板上划出各地脚螺栓顶部的纵横中心线及对角线,并钻出螺栓孔,孔直径ф40mm。
固定架做好后穿入地脚螺栓,螺栓孔上下用螺帽与定位板拧紧。
将固定架放入基础内,位置找正后,四周用钢管与模板围檩锁紧,保证螺栓架位置不动。
固定架具体做法见下图。
5.2.5模板采用1220×
2400幅面的木胶板进行加工。
模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直。
模板外侧横围檩及竖围檩均采用φ48×
3.5mm钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓使用φ12圆钢制作,螺栓两端采用槽型扣件与围檩连接。
对拉螺栓水平间距600mm,竖直间距600mm。
为防止对拉螺杆滑脱,所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性。
浇筑过程中设专职看模人员,检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓以及模板接缝的密合情况,如果发现变形、移位、局部鼓胀时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5.2.6该基础混凝土采用强度等级为C30的砼浇筑,浇筑时罐车运输,托泵布料,一次浇筑完成。
5.2.7塔机基础顶标高为-4.65m,A列基础施工完毕后要进行土方回填,回填至±
0.00m。
为避免土方将基础埋住,影响将来塔机拆除,需在基础上砌筑一圈保护墙。
保护墙平面及剖面图见下图。
5.3C5513塔式起重机安装与顶升方案
5.3.1所需机具、材料
序号
材料名称
单位
数量
1
Φ17.5钢丝绳
对
2
10
大锤11磅
把
Φ19.5钢丝绳
11
手锤
Φ26钢丝绳
12
尼龙绳5
m
4
2T绳卡
个
13
专用板手
5
3T绳卡
14
经纬仪
台
5T绳卡
盒尺
7
3T倒链
铁丝
若干
8
2T倒链
枕木
9
25t汽车吊
5.3.2安装条件
5.3.2.1基础已交安,参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训,持证上岗,严格按使用说明书的要求安装。
5.3.2.2登高人员必须经过体检,身体合格方可登高。
5.3.2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全,完好。
安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽,穿防滑绝缘鞋,在平台以外,必须系安全带。
5.3.2.4检查积压配电箱的电气元件及安装,要求电气系统安装完好,元件无损坏,布线良好,接头无松动。
5.3.2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻,其阻值≥0.5MΩ,绝缘良好时送电空载运转,要求运转无异常,零件无损坏,紧固件无松动,制动器灵敏可靠,润滑良好,无渗漏油现象。
5.3.2.6结构无变形,节点无开焊,漏焊,连接无松动。
5.3.2.7六级风以上不得进行塔机安装作业,四级风以上不得进行顶升。
5.3.3安装步骤(见附图一)
5.3.3.1在已交安的混凝土基础上,安装6节基础节,用经纬仪测量塔身垂直度,要求偏差≤2‰。
5.3.3.2在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在基础节的外面。
5.3.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在基础节上。
5.3.3.4在地面上将塔帽安装
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