烟花爆竹生产危险与有害因素辨识与分析优质PPT.ppt
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产品组装等。
1、原料准备、原料准备原材料的质量直接关系到产品的性能及原材料的质量直接关系到产品的性能及安全可靠性。
若使用质量不合格的原材料安全可靠性。
若使用质量不合格的原材料存放时间超过存放时间超过一年一年的原材料或混入增加的原材料或混入增加比较感度的物质,将会增加药物的感度。
比较感度的物质,将会增加药物的感度。
因此,在生产过程中要特别注意避免混入因此,在生产过程中要特别注意避免混入氯酸钾氯酸钾纯镁粉纯镁粉沙子沙子铁渣铁渣玻璃玻璃杂草杂草酸性物酸性物质等。
质等。
2、粉碎、粉碎筛选筛选
(1).粉碎应在单独工房中进行,粉碎前后应筛选粉碎应在单独工房中进行,粉碎前后应筛选掉机械杂质,筛选时若使用铁质等工具可能产生掉机械杂质,筛选时若使用铁质等工具可能产生火花而使原料发生爆炸燃烧。
火花而使原料发生爆炸燃烧。
(2)木炭和硫磺应混合粉碎,其他原料应单料粉碎。
)木炭和硫磺应混合粉碎,其他原料应单料粉碎。
若对硫磺单独进行粉碎极易产生静电危险。
(3)采用机械粉碎。
对高氯酸钾)采用机械粉碎。
对高氯酸钾硝酸钾等感度较硝酸钾等感度较高的物质进行粉碎应转机,且必须在有安全防护高的物质进行粉碎应转机,且必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
若未认真清扫粉尘,人员墙的隔离保护下进行。
若未认真清扫粉尘,人员未离开工房即开机,进出料时未停机断电,未散未离开工房即开机,进出料时未停机断电,未散热后取料,均可能造成燃烧,人员触电热后取料,均可能造成燃烧,人员触电机械伤害机械伤害等事故。
等事故。
(4)粉碎工房应通风散热,防止粉尘浓度超标。
硫)粉碎工房应通风散热,防止粉尘浓度超标。
硫磺磺木炭粉尘达到爆炸极限均可能发生粉尘爆炸事木炭粉尘达到爆炸极限均可能发生粉尘爆炸事故。
故。
(5)粉碎后的物料应立即粘贴名称标签,否则配制)粉碎后的物料应立即粘贴名称标签,否则配制和混料时发生错用而增加烟火药和混料时发生错用而增加烟火药黑火药的危险黑火药的危险原材料的质量直接关系原材料的质量直接关系3、配制、配制混合混合配制工序主要危险配制工序主要危险主要因素有主要因素有:
原材:
原材料本身具有毒性料本身具有毒性腐蚀性,对人体有害;
有腐蚀性,对人体有害;
有的原材料受潮与水反应后会生成爆炸性气的原材料受潮与水反应后会生成爆炸性气体,同时放出大量热,如果散热不及时有体,同时放出大量热,如果散热不及时有燃烧爆炸危险。
燃烧爆炸危险。
混药工序主要危险混药工序主要危险有害因有害因素有素有:
药剂与明火:
药剂与明火摩擦摩擦撞击撞击电能受潮都有电能受潮都有可能引起燃烧和爆炸危险;
混药时会产生可能引起燃烧和爆炸危险;
混药时会产生粉尘危害;
混药前原料未经单独粉碎过筛粉尘危害;
混药前原料未经单独粉碎过筛不完全,大颗粒药物在混合过程中捏碎时不完全,大颗粒药物在混合过程中捏碎时有引起燃烧爆炸的危险。
有引起燃烧爆炸的危险。
(1)混合的设备宜采用木转鼓)混合的设备宜采用木转鼓纸转鼓或导电橡胶纸转鼓或导电橡胶转鼓等。
若采取铁质等金属转鼓,在摩擦转鼓等。
若采取铁质等金属转鼓,在摩擦静电静电的作用下将非常危险。
的作用下将非常危险。
(2)手工混合应在单独工房内进行,采用到静电)手工混合应在单独工房内进行,采用到静电橡胶板或木质工作台。
若采用铁质或水泥工作橡胶板或木质工作台。
若采用铁质或水泥工作台,木质操作台上有裸露铁钉,使用铁质操作台,木质操作台上有裸露铁钉,使用铁质操作工具均易造成物料燃烧。
工具均易造成物料燃烧。
(3)高感度药物的配制,必须在专用的工房内使)高感度药物的配制,必须在专用的工房内使用专用工具。
用专用工具。
(4)湿法配制含铝或镁合金粉等烟火药剂时,未)湿法配制含铝或镁合金粉等烟火药剂时,未做好散热处理,积热可发生自燃。
做好散热处理,积热可发生自燃。
(5)混合过程中可产生分成危害,应有良好的通)混合过程中可产生分成危害,应有良好的通风环境,防止粉尘爆炸或健康危害。
风环境,防止粉尘爆炸或健康危害。
4、压药与造粒、压药与造粒
(1)压药)压药造粒过程中的摩擦与撞击作用比较强烈,造粒过程中的摩擦与撞击作用比较强烈,所以在工艺过程中,燃烧所以在工艺过程中,燃烧爆炸危险性很大。
爆炸危险性很大。
(2)机器造粒时,药物温度上升超过机器造粒时,药物温度上升超过20未停机检未停机检查,导致燃烧爆炸事故。
同时还存在机械伤害查,导致燃烧爆炸事故。
同时还存在机械伤害人人员触电,因设备故障或操作失误引起的药物燃爆员触电,因设备故障或操作失误引起的药物燃爆事故。
事故。
(3)酸碱度酸碱度PH值应为值应为69,偏酸,偏酸偏碱会使粘合剂与偏碱会使粘合剂与药物反应增加造粒的危险性。
药物反应增加造粒的危险性。
(4)采取湿法生产亮珠,亮珠制成后必须在未干之采取湿法生产亮珠,亮珠制成后必须在未干之前进行筛选,且药量不得前进行筛选,且药量不得超过超过3。
亮珠摊开放。
亮珠摊开放置的厚度不得超过置的厚度不得超过1.5,厚度过高容易积热增加,厚度过高容易积热增加危险。
危险。
5、亮珠干燥、亮珠干燥
(1)设置晒场,对亮珠进行日光直晒。
气温)设置晒场,对亮珠进行日光直晒。
气温高于高于37进行干燥,有引起药物燃烧爆炸进行干燥,有引起药物燃烧爆炸的危险。
的危险。
(2)亮珠干燥时,进行翻动和收取容易因摩)亮珠干燥时,进行翻动和收取容易因摩擦擦震动震动撞击引发燃烧爆炸,尤其是天气骤撞击引发燃烧爆炸,尤其是天气骤变,操作人员急于收取更增加了亮珠的危变,操作人员急于收取更增加了亮珠的危险性。
险性。
(3)未干燥的药物进行堆放和入库,水分和)未干燥的药物进行堆放和入库,水分和药物可能发生反应积热而发生燃烧事故。
药物可能发生反应积热而发生燃烧事故。
6、装药与筑药、装药与筑药
(1)由于药物的摩擦)由于药物的摩擦撞击感度与筑药过程中的摩擦与撞击撞击感度与筑药过程中的摩擦与撞击作用比较强烈,所以在工艺过程中燃烧爆炸的危险性很大。
作用比较强烈,所以在工艺过程中燃烧爆炸的危险性很大。
(2)装)装筑药工房的停滞药量超过标准,一旦发生事故将直筑药工房的停滞药量超过标准,一旦发生事故将直接影响操作人员或相邻工房安全。
接影响操作人员或相邻工房安全。
(3)装)装筑药高感度烟火药应在有防爆堤的工房内进行,每筑药高感度烟火药应在有防爆堤的工房内进行,每间定员一人,保证人均使用面积不小于间定员一人,保证人均使用面积不小于4.5平方米平方米。
(4)筑药工作台应靠近窗口,台高应略高于窗口便于通风。
)筑药工作台应靠近窗口,台高应略高于窗口便于通风。
(5)装)装筑药工具应采用木筑药工具应采用木铜铜铝或其他不产生火花的材料,铝或其他不产生火花的材料,严禁使用铁质工具,工作台上以及地面上应垫上接地的导严禁使用铁质工具,工作台上以及地面上应垫上接地的导电橡胶板。
电橡胶板。
(6)机器筑药时,冲击部位必须接上接地导电橡胶板。
)机器筑药时,冲击部位必须接上接地导电橡胶板。
(7)黑火药是粉状的,因此装药工房粉尘比较大,容易造)黑火药是粉状的,因此装药工房粉尘比较大,容易造成粉尘危害。
成粉尘危害。
(8)工房内的余药必须用水经常冲洗。
)工房内的余药必须用水经常冲洗。
7、钻孔与割切、钻孔与割切
(1)有药半成品的钻孔和割切,应在专)有药半成品的钻孔和割切,应在专用工房内进行。
用工房内进行。
(2)所使用的钻切工具,要求刃口锋)所使用的钻切工具,要求刃口锋利。
使用时应涂蜡擦油或交替使用,利。
使用时应涂蜡擦油或交替使用,工具不符合要求时强行操作,药物因工具不符合要求时强行操作,药物因摩擦升温可导致燃烧爆炸事故。
摩擦升温可导致燃烧爆炸事故。
8、封口、褙筒标、封口、褙筒标
(1)操作人员人均使用面积不小于4.5平方米操作间通道宽度不得少于1.2m空间狭小,可能导致半成品倾倒,药物裸露外泄,安全通道不畅。
(2)半成品封口不牢实,在搬运过程中药物外泄而发生事故。
9、产品组装、产品组装
(1)组装过程中,组件较多,药量较大,组装过组装过程中,组件较多,药量较大,组装过程中有撞击、摩擦作用,不适当的操作会引起燃程中有撞击、摩擦作用,不适当的操作会引起燃烧爆炸。
烧爆炸。
(2)组合烟花每间工房不得超过)组合烟花每间工房不得超过4人,人均使用面人,人均使用面积不小于积不小于4.5平方米平方米,主要通道不小于,主要通道不小于1.5m。
(3)组合烟花的钻孔和上引线也应在专门的工房内)组合烟花的钻孔和上引线也应在专门的工房内进行,工具刃口不锋利,使用时未涂蜡擦油或交进行,工具刃口不锋利,使用时未涂蜡擦油或交替使用,极易发生摩擦燃烧事故。
替使用,极易发生摩擦燃烧事故。
(4)组装工序成品、半成品堆放高度超标,人员碰组装工序成品、半成品堆放高度超标,人员碰撞倾倒可能导致因火药裸露发生事故。
撞倾倒可能导致因火药裸露发生事故。
10、产品干燥、产品干燥采取日光干燥,晒架材料、高度等不符合国采取日光干燥,晒架材料、高度等不符合国家标准要求,可产生燃烧爆炸危险。
因晒场与生家标准要求,可产生燃烧爆炸危险。
因晒场与生产场所、仓库距离不符合安全要求或无人看管,产场所、仓库距离不符合安全要求或无人看管,有增大危险的可能。
有增大危险的可能。
干燥过程中必须注意事项如下:
(1)气温高于气温高于37时,不得进行日光直晒。
时,不得进行日光直晒。
(2)晒架以竹、木材料制成,晒架高度不小于晒架以竹、木材料制成,晒架高度不小于25cm。
(3)日晒场应与车间仓库保持日晒场应与车间仓库保持20m以上的安全距离,以上的安全距离,并有专人看管。
并有专人看管。
11、产品包装、产品包装
(1)成品包装工序的最大停滞量,应按产品总量中成品包装工序的最大停滞量,应按产品总量中所含药量计算。
不得超过各种装、筑药工序所规所含药量计算。
不得超过各种装、筑药工序所规定药量的定药量的2倍倍。
(2)包装车间操作人员,人均使用面积不得少于包装车间操作人员,人均使用面积不得少于4.5平米平米,主要通道宽度不得少于,主要通道宽度不得少于1.2m。
(3)内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静)内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静电的材料填充,使内装物在运输中不致摇晃和相电的材料填充,使内装物在运输中不致摇晃和相互碰击。
间隙过大容易造成产品在运输途中震动、互碰击。
间隙过大容易造成产品在运输途中震动、摩擦发生事故。
摩擦发生事故。
(4)包装物应符合国家规范要求,干燥、防潮,且)包装物应符合国家规范要求,干燥、防潮,且稳固性良好,否则操作人员在搬运过程中可出现稳固性良好,否则操作人员在搬运过程中可出现破损现象。
破损现象。
12燃放试验及废
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