A#楼花篮悬挑脚手架方案(最终)Word下载.doc
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第七章脚手架 33
附图:
悬挑工字钢平面布置图
第一章编制依据、工程概况
一、编制说明
根据集团公司新技术推广应用要求,结合江苏省工程建设标准DGJ32/J121-2011《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》,考虑到普通悬挑式脚手架其悬挑钢梁必须穿越外墙,外墙会预留很多脚手架洞,脚手架洞的修补工程量大,且修补不当很可能造成外墙面渗漏,同时钢梁搁置在室内结构楼面上,影响室内墙体砌筑、二次结构施工及楼地面及其它装饰工程的施工。
为了解决上述普通悬挑脚手对工程施工工序的影响因素,针对本工程脚手架我司拟采用“花篮钢拉杆”上拉式悬挑脚手架。
二、编制依据
1、主要规程、规范
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.2《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》(DGJ32/J121-2011)
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
1.4《高处作业分级标准》(GB/T3608-2008)
1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2、参考资料
2.1《建筑施工手册》(2015)
2.2《简明施工计算手册》(第三版)
2.3《建筑施工脚手架实用手册》(杜荣军)
2.4集团公司《建筑安全文明施工标准化图集》
3、施工组织设计及相关设计图纸。
三、工程概况
1、******项目H地块*#楼工程由****有限公司投资兴建,结构形式为框架结构,地上层高均为2.9米。
2、结构层高介绍,详见下表:
楼栋名称
层高(m)
结构封顶高度(m)
6#
楼层
F1-33
F机
96.9
层高
2.9
7.0
第二章脚手架方案
根据本工程建筑造型、结构形式及施工安排需要,本工程结构和装饰工程施工拟采用如下脚手架方案:
一、外脚手架
1、悬挑下部落地式脚手架。
待上部悬挑架施工后拆除。
2、上拉式悬挑架体分段悬挑次数、悬挑高度和悬挑部位及分段明细次:
*#花篮式悬挑分段层数
悬挑起层相对标高(m)
悬挑止层相对标高(m)
悬挑高度(m)
第一次悬挑
九层面23.2
十五层面40.6
17.4
第二次悬挑
二十一层面58.0
第三次悬挑
二十六层面72.5
14.5
第四次悬挑
三十一层面87.0
第五次悬挑
屋面女儿墙96.9
9.9
3、*#工程自九层及以上外脚手架拟采用上拉式悬挑脚手架(花篮钢拉杆),共悬挑五次。
悬挑钢梁分别设置在9层楼面、15层楼面、21层楼面、26层楼面、31层面标高处外侧结构梁或剪力墙上。
4、外脚手架外侧满挂密目式安全网全封闭围护,隔一步满铺钢竹笆、铺设200高模板踢脚板、脚手钢管栏杆,脚手架与外围结构墙体之间操作层进行硬隔离。
二、里脚手架
电梯井结构施工,井道内考虑采用跟进平台。
墙体砌筑及抹灰等内装饰工程原则上采用工具式脚手架。
其它根据部位实际需要搭设满堂或双排钢管脚手架。
三、执行脚手架新规范
本方案严格执行江苏省工程建设标准DGJ32/J121-2011《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》和中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的相关标准规范要求。
第三章花篮拉杆式悬挑脚手架
一、上拉式悬挑脚手架构造
1、外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成的悬挑结构上,该悬挑结构称为上拉式悬挑架。
悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成,见图1:
图1:
上拉式悬挑脚手架剖面图
2、悬挑承力架的型钢挑梁由16#工字钢组成,根据不同用途分为普通型、加长型两种。
普通型长度为1.33m,1.40m,1.50m,1.80m,加长型长度为1.90m~2.90m。
花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆,中间配有M50的大的高强螺母组成花篮螺栓,见图1。
3、花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结,型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。
悬挑架型钢布设沿建筑物以≤1.5m的间距设置一榀。
4、外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上,通过拉墙钢管与建筑物相连,组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。
5、节点1:
花篮拉杆上端固定节点
6、节点2:
花篮拉杆花篮螺栓节点
7、节点3:
悬挑梁斜拉端节点
单根斜拉杆连结:
钢梁悬挑长度≤1.8米
8、特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结:
1.8米<钢梁悬挑长度≤3米
9、节点4:
悬挑梁与建筑物螺栓连接节点
10、螺栓孔预埋钢管定位图:
11、当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。
见下图:
12、节点实物图片:
悬挑梁根部连接板
预留螺栓孔采用φ镀锌管预埋
8.8级高强螺栓
悬挑梁拉杆端连接件
拉杆下端连接件
花篮
拉杆上端连接件
悬挑梁
组装完成的钢拉杆
二、悬挑架制作
1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数量:
每一品种规格的钢板抽查5处。
(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法:
钢尺和游标卡尺量测。
(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下要求:
a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级。
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
2、焊接材料要求
(1)焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
(2)拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告。
(3)焊条外观:
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷:
焊剂不应受潮结块。
按量抽查1%,且不应小于10包。
3、连接用紧固标准件:
(1)主要材料
高强度大六角头螺栓连接,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。
(2)高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规定。
(3)高强螺栓连结,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤。
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。
(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、焊接焊缝要求
(1)焊条、焊剂等焊接材料,与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81-2002的规定。
检查质量证明书和烘焙记录。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
(3)一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
检查超声波探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法:
(1)对工厂制作,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
(4)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
(5)对一般项目检查:
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。
每批同类构件抽查10%且不少于3件,被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
5、紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合附录B的规定。
螺栓预应力值范围(KN)
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
6、钢零件及钢部件加工
(1)切割主控项目
a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
观察或用放大镜及百分尺检查。
b.气割允许偏差符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为
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