A14预制箱梁、空心板施工方案Word文档下载推荐.doc

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16m空心板预制工期：

2010年4月30日至2010年8月15日

20m空心板预制工期：

2010年5月20日至2010年7月10日

25m箱梁预制工期：

2010年5月5日至2010年9月10日

四、施工安排

（一）、主要人员配置

现场总负责：

张亮

现场负责人：

李季

试验负责人：

张斌

质检负责人：

柳忠胜

现场技术负责：

马武

拌和站负责人：

李春生

现场技术员：

孙旭

专职安全工程师：

余林伟

环保工程师：

刘鹏舟

质检员：

桂林

试验员：

尹永斌台永军

（二）、机械设备

为确保工程的施工进度和工程质量，我项目部投入的主要机械设备见附表。

（三）、进场材料

水泥：

宁夏青铜峡水泥股份有限公司生产的“青铜峡”牌P.O52.5R水泥

砂：

大坝水洗砂场II区中砂

碎石：

九泉沟盛石料场生产的5-10mm、10-20mm碎石

外加剂：

山西凯迪建材有限公司生产的KDNOF-1高效减水剂

拌和用水：

吴忠郭桥机井水

钢材：

宁夏恒力钢丝绳股份有限公司、甘肃酒泉钢材（集团）有限责任公司、新疆八一钢铁股份有限公司、包头钢铁有限责任公司、宁夏电投钢铁有限公司

（四）、砼配合比

1、空心板、箱梁C50水泥砼配合比为水泥：

碎石:

水：

减水剂=465：

627：

1218：

140：

4.65，水泥使用青铜峡P.052.5R水泥，混凝土的骨料粒径为5－10mm、10－20mm，掺配比例为20%：

80%，设计坍落度为70－90mm。

2、空心板、箱梁孔道压浆C50水泥净浆配合比：

减水剂=1350：

540：

13.5，孔道压浆设计稠度为14S-18S。

五、预制空心板工方案

1、施工准备

（1）预制场设在K48+060互通式立交内（与拌和站设在一起），根据空心板的施工要点和施工工艺，首先处理好空心板底座的地基，消除不均匀沉降。

因空心板在未施加预应力前，其重量完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致空心板裂缝。

（2）空心板底座采用C30混凝土进行台座浇筑，为增加板底平整度、光洁度，台座顶面铺设6mm钢板，钢板两侧每隔50cm和混凝土台座固定，防止因天气热导致台面钢板变形。

底模的平整度要求不超过±

3mm。

底座宽度设置为123.0cm。

预制前，对相关人员进行技术交底，确保施工安全。

底座设置应牢固可靠，整体性好，以适应多次周转使用。

2、模板安装

空心板的模板由内、外模组成，具有拼装要求高、工作量大的特点。

外模：

采用整体式钢模，分节制作，拼装直接在台座上完成，由龙门吊将模板吊到需要的位置之后，用人工进行微调入位，全部的联接采用螺栓连接来加强模板整体性，每条接缝必须用密封条粘贴后才能进行合缝，尤其要控制合缝的严密和中隔板位置的准确性，表面平整度不大于2mm。

拼装合格后，进行底模和外模涂刷脱模剂。

内模：

采用活页式框架模板，内模中心用50*50mm角钢做成固定的框架，顶板中间做成活页，两侧为整体钢模。

内膜分节吊装就位。

拆除时先拉开固定框架，将两侧板收拢后拉出即成。

脱模：

脱模时间应严格控制，过早易使砼产生裂缝，为加快模板周转，在砼中加入早强减水剂。

当砼强度达到规定或设计要求时进行模板拆除，首先拆除内模，再拆除外模。

3、钢筋及钢绞线加工

首先绑扎底板、腹板钢筋。

绑扎工作在台座上进行，底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块，采用塑料垫块，并按梅花型布置，间距1m左右。

然后再安装顶板钢筋和预埋筋。

空心板吊装使用预埋吊环进行吊运，20m空心板边板重量高达39吨，项目部采用Ø

28I级钢筋作为20m、16m、13m空心板吊环预埋，预埋位置设置在离端头0.021L处（L为板体长度）。

钢绞线的下料长度=图纸设计长度-封头厚度+锚环厚度+千斤顶工作长度（一般单侧千斤顶工作长度为60cm，双侧千斤顶工作长度为120cm）。

钢绞线需用架杆按钢绞线盘圆的直径做成一个方框将钢绞线固定牢靠以防止放料时弹开伤人，只需将侧包装打开，外包装钢带不要剪断，放料时从内圈开始，按下料长度用切割机切断，并按照设计根数每束两端用胶带包封，这样既可以防止钢绞线两头开丝，又可以减少往波纹管穿束时的阻力。

波纹管的定位钢筋应稳固准确，波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管的曲线位置，然后按照标注的位置将波纹管固定牢靠，如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。

被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。

锚垫板按照图纸位置准确放置，特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端口的摩阻力。

4、砼拌和

砼拌和采用集中拌和。

砼配料要准确，放入拌和机内的第一盘混凝土材料含有适量的水泥、砂、和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。

计量器具要定期进行检定。

在进行空心板、箱梁砼（掺有减水剂）拌制时，搅拌时间适当延长1-2min；

外加剂先调成适当浓度的溶液再加入，搅拌时间不宜过长。

混凝土搅拌完毕后，检查混凝土拌和物的拌和是否均匀、颜色是否一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土坍落度要在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查，评定时以浇筑地点的测值为准，混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其坍落度可在搅拌地点取样检测。

5、混凝土浇筑

空心板砼的浇筑程序依次为：

底板浇筑安装内模顶板钢筋腹板与顶板整体浇筑

混凝土浇筑前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑扎是否牢靠，垫块的数量位置等，模板的尺寸、强度、刚度、稳定性及接缝是否严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

波纹管内应穿入比波纹管直径稍小的塑料管并在浇筑完成后来回拖动塑料管几次，也可浇筑前穿入钢绞线束，以防止波纹管被混凝土堵塞；

锚垫板灌浆孔应堵上黄油或棉线保护，防止漏入混凝土浆。

由于空心板钢筋稠，加上管道占据一定的空间，砼不易捣实，砼的下料应特别讲究，浇筑面应从板的一端逐步向另一端推进，砼的灌筑面应拉出25－40％的斜坡，把砼用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。

振捣棒振捣过程中，防止振动时间过长造成漏浆、外模损坏及内模上浮。

6、养生、拆模

空心板砼浇筑完成后，收浆后采用铺设土工布等覆盖物进行洒水养护，在覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

砼的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以保持砼表面处于湿润状态为度，保证砼具有足够的耐久性和强度，避免砼过分泛白，不能由于砼的收缩而引起的反射裂缝。

两端头孔在内模拆除后即可封口，留进水和出水孔。

利用板内空心部分通水保持板内水分并降低混凝土内外温差。

如果昼夜温差较大热胀冷缩有可能引起板梁开裂，因此露天作业时应通过搭遮阳篷等措施减少混凝土昼夜温差。

外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜，内模的拆模时间需严格控制，拆模过早可能导致板梁顶部塌陷，过晚则有可能和混凝土粘连而使内模无法抽出。

7、钢绞线张拉、压浆及封头

张拉前准备工作：

安装锚环前需将锚垫板上的混凝土浆等杂物清理干净；

混凝土强度应达到设计强度的85%以上，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉；

检查钢绞线、锚具、夹片等出厂资料、检验报告是否符合设计及标准要求；

检查张拉机具、千斤顶和压力表，并确定张拉力与压力表之间的关系，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象时应重新校验，并准备钢绞线伸长值测量尺，记录本等；

做好安全防范措施：

空心板两端严禁站人，并设警示牌，张拉需由专业人员持证上岗，并佩戴安全帽等个人防护用品，严禁无关人员进场。

预应力钢束张拉顺序为：

左N1右N2右N1左N2。

张拉操作程序：

低松驰力筋0→初应力（15%δcon）→δcon（持荷2min锚固）。

张拉过程中空心板的两端要随时保持联系。

发生异常现象时应立即停止张拉，找出原因，处理后方可继续工作。

如果出现断丝需更换钢绞线重新张拉。

预应力筋的伸长量及锚固回缩量应由专人记录，张拉采用控制张拉应力和伸长量双控的办法，实际伸长量与理论伸长量的差值控制在6%以内，若超出范围，应查找原因，待查明原因并采取措施予以调整后，方可进行张拉。

预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机（严禁用氧焊、电焊切割），切割后留下的长度一般不小于5cm。

孔道压浆：

孔道压浆需在钢绞线张拉后24h至48h内进行。

孔道压浆的目的是通过凝结后的水泥浆将预应力传至混凝土，并防止钢绞线锈蚀。

水泥浆的水灰比应控制在0.4～0.45，并掺加适量的高效减水剂等。

压浆时一般采用从一端压入的方式。

当灰浆从另一端浆口冒出后，将另一端压浆口堵紧继续压浆直至达到设计压力要求。

封锚端：

灌浆结束后，将锚具周围冲洗干净，板端砼凿毛，设置安装钢筋网浇筑封锚砼。

封端是后张法空心板的最后一道工序，特别重视模板制作，支模要稳固，以免跑模影响外观质量及伸缩缝的安装。

8、吊移和存放

对预制空心板进行编号标示，使用龙门吊将板移出台座，按安装顺序运输至存放区存放。

（1）.吊移

吊移时应平稳起吊，平稳放下，不能产生振动。

（2）.存放

存放台要求有坚实牢固的基础，不能产生沉陷；

存放时板体四角应支放平稳，承压均匀，支承点必须在两端支座中线处。

（3）.若两层存放时，上下板支撑必须在一条垂线上。

9、检查验收

空心板预制施工完成后,按招标文件的规定或监理工程师的要求进行实测项目检测,检测项目及标准如表所示：

预制梁（板）实测项目

项次

检查项目