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作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证风管产品的制造质量。

风管制作技术文件的要求，不应有重叠现象。

风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

不得有气泡和分层现象。

要做到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。

在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。

达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。

根据通风与空调施工及验收规范，风管的外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时为-1-0mm；

当大于300mm时为-2-0mm。

其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

2、玻璃钢风管及配件安装工程施工方法及主要要求：

严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。

由于同口径的风管本身重量比铁皮风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。

必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。

参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。

安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。

防止尘土和杂物进入。

在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：

a大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求（间距不得大于4000mm）。

B在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×

80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×

50×

5的角钢，支架间距应小于2800mm。

C当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×

80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×

5的角钢，支架间距应小于2000mm。

d但大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠63×

63×

e当大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的角钢。

吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。

f当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。

其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。

风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

g明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。

由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。

3、风口安装工程施工方法及主要要求：

风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平偏差不应大于0.3%，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于0.2%。

4、消声设备安装工程施工方法及主要要求：

消声设备安装前应保持干净，消声器安装的位置、方向正确，风管的连接应严密，消声器、消声弯头均应设置独立支吊架。

5、通风与空调设备安装工程施工方法及主要要求：

通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证明书和产品性能检测报告等文件。

设备安装前，应进行开箱文字记录。

设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可以安装。

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

空调机组安装应符合下列规定：

型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

机组与供回水管道的连接正确，机组下部冷凝水排放管水封高度应符合设计要求；

机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘

机组内空气过滤器和空气交换器翅片应清洁、完好。

通风机安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；

叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

6、风管的漏光检查：

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透能力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

系统风管漏光检测时，光源可置与风管的外侧或内侧，但相对应侧应为黑暗环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风处，并应做好记录。

对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10 

m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

中压系统管道以每10 

m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

漏光检测中对发现的条形漏光，应作密封处理。

7、系统调试：

系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；

调试结束后，必须提供完整的调资料和报告。

设备与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。

设备单机试运转及调试应符合下列规定；

（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高不得超过70℃；

流动轴承不得超过75℃；

（2）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

二、防排烟系统主要施工方法和具体要求：

2-1、施工工艺流程：

配合主体、砌体进行空洞预留----风管制安----防火阀安装----风机吊装----软接安装----风口安装----系统调试----交工验收

2-2、主要施工方法和措施

本高层建筑，依据有关规范设置了多套排烟系统。

具体措施如下：

防烟楼梯间正压送风采用自垂式百叶风口，每隔两层设置。

前室正压送风、排烟逐层设置电（手）动正压送风口，排烟风机及正压送风机设于地下室及十五层。

火灾发生时，手动或消防控制中心远距离开启着火层及相邻层送风及排烟口，联动防排烟风机进行正压送风及排烟。

所有空调及通风系统风管穿越机房及沉降缝时均设置了70度自动熔断的防火阀，此阀与风机联锁。

所有排烟系统风机入口处均设置了可在烟气温度达到280度时自然关闭的排烟防火阀，当烟气达到280度时自行关闭并联锁排烟风机停止运行。

火灾时防排烟风机运行，联锁空调及照明系统等停止运行。

2-3、施工技术要点

支吊架不得设在风口，阀门，检视门处，也不得直接吊在法兰上。

风管及部件安装前应内外无杂物及污物，并保持清洁，安装完毕及时将风管口用塑料薄膜纸包扎。

防止风管内壁被二次污染。

明装风管水平偏差每米不应大与3mm，总偏差不应大于20mm。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为15-25mm。

可伸缩性金属或非金属软接头长度不宜超过2米，并不得有死弯或塌凹。

防火阀，排烟阀，止回阀等应安装在便于操作的部位，且单独设立支架。

防火阀安装方向，位置应正确。

易熔件应迎气流方向。

安装后应做动作试验。

其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

风机的传动装置外露部分应有防护罩；

风机的基础，各部分尺寸应符合设计要求。

各类风机在安装前应检查叶轮与机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。

风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

参加人员

技术负责人

交底人

记录人

交底日期

年月日