生产车间6S管理培训优质PPT.ppt
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制订好的计划,事务一忙就制订好的计划,事务一忙就“延误延误”了;
了;
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
变得很小;
生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
v你愿意呆在这样的环境里工作吗?
你愿意呆在这样的环境里工作吗?
如果每天都被这些小事缠绕,呆在上面你看到的这如果每天都被这些小事缠绕,呆在上面你看到的这种工作环境里上班。
你的工作情绪就会受到影响,大大种工作环境里上班。
你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
降低工作效率。
解决上述解决上述“症状症状”的良方:
的良方:
推行6S管理创造一个清洁有序的工作环境;
创造一个清洁有序的工作环境;
让每一位员工养成良好的工作习惯;
形成强大的执行力;
维持企业的高尚文化形象,使客户满意。
开展开展开展开展6S6S活动的目的:
活动的目的:
第一部分第一部分6S简介简介6S6S包括包括:
整理整理清扫清扫素养素养整顿整顿清洁清洁安全安全整理:
整理:
将物品区分为有用的和将物品区分为有用的和无用的,并将无用的物品清无用的,并将无用的物品清除掉除掉。
整顿:
合理安排物品放置的位置合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识和方法,并进行必要的标识清扫:
清扫:
彻底清除工作场所的垃圾、彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹灰尘和污迹清洁:
清洁:
持续进行整理、整顿、清持续进行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理舒适合理素养:
素养:
要求工作人员自律并养成要求工作人员自律并养成从事从事6S6S工作的习惯,使工作的习惯,使6S6S成为成为日常工作的自觉行为日常工作的自觉行为安全:
安全:
清除一切不安全因素,防清除一切不安全因素,防止安全事故的发生止安全事故的发生清洁清洁清扫清扫整顿整顿安全安全6个个S之间的关系之间的关系整理整理素养素养6S口诀口诀pp整理:
要与不要,一留一弃整理:
要与不要,一留一弃pp整顿:
科学布局,取用快捷整顿:
科学布局,取用快捷pp清扫:
清除脏污,美化环境清扫:
清除脏污,美化环境pp清洁:
形成制度,保持提升清洁:
形成制度,保持提升pp素养:
贯彻到底,养成习惯素养:
贯彻到底,养成习惯pp安全:
遵守规范,防范未然安全:
遵守规范,防范未然对于个人而言对于个人而言:
Y使您的工作更安全使您的工作更安全Y使您的工作更方便使您的工作更方便Y使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适Y使您和周围的同事更容易使您和周围的同事更容易交流交流对于企业而言对于企业而言:
零事故零事故-安全有保障安全有保障零废品零废品-提高产品合格率提高产品合格率零浪费零浪费-降低生产成本降低生产成本零停机零停机-提高设备使用率提高设备使用率零耽误零耽误-满足客户需求满足客户需求零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任实施实施实施实施6S6S的好处的好处的好处的好处推行推行6S6S管理的好处管理的好处推行推行6S6S前后效果对比图前后效果对比图你觉得哪个更好看?
你觉得哪个更好看?
你觉得哪个更好看你觉得哪个更好看你觉得哪个更好看你觉得哪个更好看整理整理6S6S管理要素管理要素整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养安全安全要与不要、一留一弃要与不要、一留一弃就是区分必需品和非必需品就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品现场不放置非必需品科学布局科学布局取用快捷取用快捷(定位定位归位)归位)将寻找必需品的时间减少为零将寻找必需品的时间减少为零洁净环境洁净环境贯彻到底贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化消除垃圾消除垃圾美化环境美化环境将岗位保持成无垃圾将岗位保持成无垃圾,无灰尘无灰尘,干净整洁的状态干净整洁的状态形成制度形成制度养成习惯养成习惯对于规定了的事对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行每位员工都要认真地遵守执行消除隐患消除隐患安全生产安全生产清除事故隐患清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行保障员工的人身安全和生产正常进行创造一个清洁有序的工作环境,让每一位员工养成良好的工作习惯,形成强大的执行力,维持企业的高尚文化形象。
v节约成本,减少浪费v大大增加工作场所的安全系数v实现标准化v全体员工的士气得到激发6S活动的重要性6S活动的作用第二部分第二部分详解详解6S要与不要要与不要一留一弃一留一弃v将工作场所内任何物品区分为将工作场所内任何物品区分为要与不要要与不要v把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来v不要的物品要尽快处理掉不要的物品要尽快处理掉v腾出空间,空间活用腾出空间,空间活用v防止误用、误送防止误用、误送v取用物品便捷取用物品便捷定义定义目的目的环境干干净环境干干净环境干干净环境干干净净工作开开净工作开开净工作开开净工作开开心心心心心心心心1S-1S-整理整理不开展整理的现场不开展整理的现场物品随便摆放,道路堵塞,没有安全感物品随便摆放,道路堵塞,没有安全感料架、料桶、杂物、废品堆积如山料架、料桶、杂物、废品堆积如山成品、半成品、在制品过多,给物料盘点带来困难成品、半成品、在制品过多,给物料盘点带来困难不需要的物品到处都是,浪费时间寻找不需要的物品到处都是,浪费时间寻找现场不整理无法正常生产整理的重点:
不要物品的处置不私自隐藏物品不随便放置物品整理之原则:
明确整理对象确定使用频率不设保留区域要要正常的设备、机器、照明或电气装置;
正常的设备、机器、照明或电气装置;
正常使用中的工具、工装夹具;
原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
正常使用的工作台、工作椅;
尚有使用价值的消耗用品;
使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
办公用品、文具;
推行中的看板;
推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;
消防设施、安全标识;
使用中的工具柜、个人工具柜;
饮水机、茶具;
要与不要要与不要一留一弃一留一弃1S-物品判定的标准地面上(或地板上)地面上(或地板上)杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污;
杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污;
不再使用的设备、工具、工装夹具;
不再使用的办公用品;
破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物;
过时的定位线、标识;
呆、滞料。
不要不要工作台或工作柜工作台或工作柜破旧的书籍、报纸、杂志;
破旧的书籍、报纸、杂志;
破桌垫、台垫和椅垫;
老旧无用的报表、账本;
损耗的工具、余料、样品;
空的饮料瓶、食品袋等杂物;
无用的办公用品、须丢弃的工作服;
私人用品。
1S-物品判定的标准不要不要吊(挂)着的吊(挂)着的不再使用的吊扇;
不再使用的吊扇;
不再使用的各种挂具;
无用的各种管线;
无效的标牌、指示牌等;
更改前的部门标识。
墙壁上(看板上)墙壁上(看板上)蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;
蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;
过期的宣传资料、公告物、标语、信息;
无用的意见箱;
损坏的提示牌、灯箱、时钟;
老旧无用的标准书;
乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
1S-物品判定的标准2S-2S-整顿整顿定位定位归位归位v对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置,排列整齐对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置,排列整齐v明确数量,有效标识明确数量,有效标识v工作场所一目了然工作场所一目了然v整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境v消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间v消除过多的积压物品消除过多的积压物品v彻底地进行整理彻底地进行整理v确定放置场所确定放置场所v规定摆放方法规定摆放方法v进行标识进行标识v定量使用定量使用“目视管理目视管理”实施要领实施要领定义定义目的目的科学布局科学布局取用快捷取用快捷不开展整顿的现场:
q没有区域、没有标识、没有方向q寻找物品浪费很多时间q容易误送误用物品q物料搬来搬去,不产生附加价值现场不整顿、生产效率低重点重点:
z整顿要做到任何人,特别是新员工整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的或其他部门都能立即取出所需要的东西;
东西;
z对于放置处与被放置物,要能立即对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。
使用后要能容易归位,取出使用。
使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。
如果没有归位或误放应能马上知道。
整顿之原则确定需要的东西确定需要的东西分类分类划定存放区划定存放区标示标示养成习惯、用后归位养成习惯、用后归位目视管理目视管理定位,定物,定位,定物,定量定量易见,易取,易见,易取,易还易还整顿的整顿的33要素要素v场所场所v物品的陈列以及物品的放置位置原则上要物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%100%设定设定v物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量v现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品v陈列或放置方法陈列或放置方法v易取易取v不超出所规定的范围不超出所规定的范围v在陈列方法上多下工夫在陈列方法上多下工夫v标识标识v物品的标识和陈列位置区域的标识物品的标识和陈列位置区域的标识v某些标识方法要统一某些标识方法要统一v在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫整顿的整顿的33定定原则原则v定点:
放在哪里合适定点:
放在哪里合适v定容:
用什么道具定容:
用什么道具v定量:
规定合适的数量定量:
规定合适的数量3S清扫清扫v将工作场所清扫干净将工作场所清扫干净v保持生产现场干净整洁,无保持生产现场干净整洁,无垃圾,无灰尘、亮丽的环境垃圾,无灰尘、亮丽的
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- 生产 车间 管理 培训