生产布局PPT文档格式.ppt
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而生产布局又影响着成本、服务等关键竞争要素,所以一个企业的生产布置或厂址选择直接决定着企业当前和今后的发展。
从生产车间来看,设备、岗位、物料等的布局决定了产量和质量等要素;
车间的布置对物流、安全、操作的连续性等方面也非常重要。
生产布局简述二、生产布局的重要性二、生产布局的重要性合理的生产布局对企业的发展有着深远的意义!
3生产布局主要是解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。
(1)简化加工过程;
(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源;
(3)最大限度地减少物料搬运;
(4)缩短生产周期;
(5)力求投资最低;
(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
生产布局简述三、生产布局的目标三、生产布局的目标F不管是什么样的布局都要以上面几点为目标不管是什么样的布局都要以上面几点为目标4
(一)设施设计。
设施设计。
设施设计根据系统(如工厂、学校、医院、办公楼、商店等)应完成的功能(提供产品或服务),对系统各项设施(如设备、土地、建筑物、公用工程)、人员、投资等进行系统的规划和设计。
对于企业,设施设计的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局。
它主要包括:
u建筑设计是根据安全、经济、适用、美观的要求对建筑物的功能和空间进行建筑和结构设计。
u公用工程设计是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采暖、通风、空调等公用设施进行系统、协调设计。
u信息通信设计是对信息通信的传输系统进行全面设计。
u布置设计是对建筑物、设备、运输通道、场地等,按照物流、人流、信息流的合理需要,作出的有机组合和合理配置。
生产布局简述一、生产布局的内容一、生产布局的内容生产布局主要可以分为两类问题:
一是设施设计,二是物料搬运系统的设计5
(二)物料搬运系统的设计物料搬运系统的设计。
物料搬运系统的设计是对物料搬运的设备、路线、运量、搬运方式、储存场地等作出合理安排,包括:
u搬运与储存的控制与管理在给定的物流布点设备布置条件下,根据物流的搬运和储存的要求(往往是工艺要求),用管理手段控制物流,使生产系统以最低的成本、最快捷的速度、完好无缺的流动过程,达到规划设计中提出的效益目标。
内容涉及:
生产批量最佳化研究;
工位储备与仓库储存研究;
在制品管理;
搬运车辆的计划与组织方法;
信息流的组织方法,信息流对物流的作用问题等。
u搬运设备、容器、包装的设计与管理内容包括:
仓库布置;
搬运车辆和设备的研究;
流动和搬运器具的研究。
生产布局简述6生产布局简述布局的形式单元生产改善案例培训内容:
7布局的形式“布局(layout)”简单地说就是设备配置。
为高效率地进行生产,需高效、系统地布置必需的机械设备,综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等,以达到人和物流顺畅的目的。
在新建工厂(或工序)时,布置对整体效益起着决定性的作用,在允许的条件范围内,应作最好的布置。
但是,如出现下列情形,则需要进行重新研究布置。
n在实际生产中,出现制定计划时没有想到的不适合生产的情形,即计划不够充分时。
n由于生产数量增加,产品大型化,从而导致必须改变工序和增加设施时。
n由于产品更新或补充产品样式,导致必须在原有工序中进行补充生产时。
n由于技术进步,导致原来的生产方式陈旧,而需改变工序时。
n由于受到工厂整体布置变更的影响,新工序需移动时。
什么是布局?
8布局的形式1、统一原则把工序四要素:
人、机、料、法,有机统一起来,并充分保持平衡。
2、最短距离原则要使搬运距离、时间最短3、物流顺畅原则使工序没有堵塞,物流顺畅。
物流不要出现倒流和交叉。
结合厂房的结构和生产工序,综合考虑,直线型、U型等4、利用立体空间原则生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间5、安全满意原则使工作人员既能安全又能轻松作业,确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的6、灵活机动原则为适应将来产量的增加,产品大型化,产品样式等变化,必须确保设备扩展用地,采取能加长的布置,安装容易移动的机型设备,采取功能不用的布置。
布局原则布局原则9布局的形式布局是为使生产效率达到最好,而对设备进行布置。
生产种类和生产形态不同,布局形式也就不同。
基本形式:
功能式布局(以机械为中心)流程系列式布局(以流程为中心)固定式布局(以产品为中心)混合式布局(以上几种形式两种以上组合而成)布局的基本形式布局的基本形式功能式布置流程系列式布置AA固定式布置10布局的形式特征功能式布局流程系列式布局固定布局生产形态种类多,数量少数量多、重复的流水线生产钢架、钣金、大型机械组装等优点l易适应产品及工序顺序的变化l车间由同种机械构成,工作能快速熟练l设备投资相对较少l搬运距离短l工序间的中途中断、停工待料少l生产效率高l作业专业化,对工人技能要求不高l具备灵活性,容易适应变化l对产品的爱护意识(质量意识)提高了缺点l搬运路径复杂,损耗多l易出现停工待料、中途中断l生产计划与控制较复杂l难以适应产品的变化l受流水线中断的影响大l重复作业,易导致工人疲倦l场地空间有限l物料需求量是动态的l生产组织和管理困难大多数工厂都采用将两种或两种以上的布局方式结合起来大多数工厂都采用将两种或两种以上的布局方式结合起来布局方式及其特征布局方式及其特征11根据产品制造的流程安排各组成部分,从理论上看,流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线。
例如:
发动机装配线、汽车装配线、食品加工和家具制造业等。
流程系列式布局即为流水线布置。
布局的形式流程系列式布局概念流程系列式布局概念12生产布局简述布局的形式单元生产改善案例培训内容:
13在经济全球化的今天,市场的需求已变化为个性化、多样化,更多的客户在要求价格越低的同时还要求快速交货及品种繁多。
多数沿袭传统生产运营管理思维的管理者,无法应对多品种、小批量的生产方式。
以至于去求救于复杂昂贵的MRP甚或ERP软件来解决。
可以肯定的是,如果无法进行多品种、小批量的生产工艺和物流系统设计,仅靠软件是永远解决不了企业在制造过程中的硬件(工艺、物流)的问题的。
企业只在一种主流程下生产多品种小批量产品,常常会造成惊人的浪费。
这一点,丰田在上世纪70年代就已明确指出。
单元生元生产方式方式14“一个流”单元生产方式是由很多管理体系支持下的单元生产线组成的生产运作体系,包括人员管理培训、材料配送、生产计划指令、现场管理、生产技术等一系列生产支持体系。
单元生产线不等于单元生产。
建立了单元生产线,基本生产是可进行的,但要在品质、效率、生产周期、库存压缩等反面取得突破性的进展,就必须在管理体系(软件是)上,进行高水平的改进和革新。
单元元生生产产方式的构建方式的构建15单元生元生产诞生的生的历史史(11)生产管理体系中出现单元生产,是在成组技术()生产管理体系中出现单元生产,是在成组技术(GTGT)出现后开始的,)出现后开始的,成组技术是在多品种少量生产出现后,对品种进行归纳(归类)生成组技术是在多品种少量生产出现后,对品种进行归纳(归类)生产,以达到批量生产的效果和目的的一种技术;
产,以达到批量生产的效果和目的的一种技术;
(22)二十世纪二十世纪7070年代瑞典富豪车厂对汽车进行离线的小组装配生产。
试图年代瑞典富豪车厂对汽车进行离线的小组装配生产。
试图达到提高劳动热情和效率的目的,在达到提高劳动热情和效率的目的,在9090年代停止了这种生产;
年代停止了这种生产;
(33)美国的电子产业在单元小组作业方式的启发下,导入单元生产,很快)美国的电子产业在单元小组作业方式的启发下,导入单元生产,很快传入全世界;
传入全世界;
(44)丰田生产方式种虽未使用单元(丰田生产方式种虽未使用单元(CELLCELL)这种叫法,但自)这种叫法,但自19601960年开始就年开始就已通过已通过UU型生产方式进行了大量多品种小批量生产的改革和实践,并取型生产方式进行了大量多品种小批量生产的改革和实践,并取得了举世瞩目的成效。
得了举世瞩目的成效。
9090年代中期,日本的大型电子企业全面采用以年代中期,日本的大型电子企业全面采用以“一个流一个流”为基础管理体系的单元(为基础管理体系的单元(CELLCELL)生产方式,完善并实现了)生产方式,完善并实现了具有鲜明精益生产特色的单元生产。
具有鲜明精益生产特色的单元生产。
16单元生产作为工业变革的产物,没有一个明确的定义。
但单元生产方式在目的、应用等方面有其明显的特点:
以很少的人员组织来实施生产,以此来提高劳动热情和发挥个人能力工艺再造,尽量压缩工序,减少停滞,在流水化的前提下编排工艺使用低速小型设备及简易自动化等生产技术,不使用长流水线和大型高速机单元生元生产方式特点方式特点17“一个流”单元生产方式是以丰田生产模式为蓝本转变而来的,它的重点:
彻底消除浪费;
只生产刚好能卖出去的产品(JIT)均衡化生产强化过程控制重视现场现物管理人员活用(多能工)多种少量,柔性生产“一个流”单元生产常用到以下几种核心精益技术:
工序流水化“一个流”严格按节拍生产拉动式物料控制“一个流一个流”单元元生生产产的理的理论与方法与方法结构构18“一个流一个流”单元生元生产的五原的五原则1、从“不连续”到“连续”的流水线-设备的布局这种布局生产线按产品类别配置,实现流水线化,目的是为了使工艺流水化。
对于设备来说,就是根据工序的编排配置生产设备。
2、从“大”流到“小”流生产-流水单位(一个流)适应变化的生产技术就是小批量工艺。
最小的批量就是“1”。
3、从“推动式”到“拉动式”-物流方法(Pull系统)按照“后工序是客户”的格言,只做后工序需要的数量并时间上恰好地送到下工序。
4、从“大波浪”到“小波浪”-生产计划(均衡化)根据市场需求,在计划阶段实现产品品种和数量的平均化。
5、从“单一工”到“多能工”-作业方法(多序合并)站立作业,可进行工序合并,实现多工序同步作业。
这种作业可以解决效率低下、流水线平衡率不足、劳动积极性差及半成品堆积等一系列浪费问题。
利用利用“多能工多能工”是是“一个流一个流”单元生产的关键单元生产的关键19单元元生生产产方式的种方式的种类类1人方式巡回方式(追兔)分割方式优点LINELINE编成效率为编成效率为100%100%可在作业中保证品质可在作业中保证品质缩短缩短LEADTIMELEADTIME作业者成就感,满足度高作业者成就感,满足度高CellCell管理容易管理容易容易对应生产量变动容易对应生产量变动对机械加工容易对机械加工容易需要需要SpaceSpace时容易时容易LINEBalancingLINEBalancing容易容易可促进作业者间协作可促进作业者间协作可养成最小单位的多能工可养成最小单位的多能工熟练需要时间比较短熟练需要时间比较短缺点每每CellCell都需要设备都需要设备培养多技能工人时间长培养多技能工人时间长作业者的移动距离增加作业者的移动距离增加作业的速度受限于细胞内动作作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度最慢者的速度需要多技能工人需要多技能工人需要管理
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