班组长质量意识培训PPT推荐.ppt
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的。
3、提高品、提高品质就是降低成本。
就是降低成本。
4、执行行标准,不可以打折扣。
准,不可以打折扣。
5、80%的品的品质不良是管理决策或不良是管理决策或组织制度造成的。
制度造成的。
6、预防甚于冶防甚于冶疗,任何,任何过失可以事先避免。
失可以事先避免。
7、品、品质必必须超超过顾客的期望。
客的期望。
8、革除、革除马虎之心,是追求品虎之心,是追求品质的第一要的第一要务。
9、本位主、本位主义是引起品是引起品质灾灾难的源的源头。
10、品、品质是追求卓越及永无止境的学是追求卓越及永无止境的学习,品,品质和每个人和每个人息息相关。
息息相关。
11、品、品质不提高,公司会破不提高,公司会破产,员工会失工会失业。
12、不良品多,是件不光荣的事。
、不良品多,是件不光荣的事。
13、工作、工作场地不地不讲究整究整洁,会造成更多的不良。
,会造成更多的不良。
14、机器、工具、模具平、机器、工具、模具平时不保养,生不保养,生产不出好不出好产品。
品。
15、不依照作、不依照作业标准工作,不良率会增高。
准工作,不良率会增高。
16、做正确的事,零缺陷是可以达到的。
、做正确的事,零缺陷是可以达到的。
1、大部分、大部分问题错在第一在第一线人人员。
2、孰能无、孰能无过,品,品质也不例外。
也不例外。
3、出什么价,有什么品、出什么价,有什么品质。
4、品、品质好一定投入的好一定投入的钱多。
多。
5、品、品质是是检查出来的,不是做出来的。
出来的,不是做出来的。
6、质量是品管部量是品管部门的事。
的事。
7、品、品质是一件很花是一件很花钱的工作。
的工作。
8、99%的良品率意味着一个工厂品的良品率意味着一个工厂品质水平很高了。
水平很高了。
9、品、品质是一是一线作作业人人员要控制的事。
要控制的事。
10、品、品质是需管理人中控制的,与作是需管理人中控制的,与作业员无关。
无关。
11、品、品质是很抽象的是很抽象的东西,要有高深的知西,要有高深的知识才能掌握。
才能掌握。
12、经常返工造成交期延常返工造成交期延误。
7Mar2011品质意识差是如何产生的?
品质意识差是如何产生的?
l忽视小的缺点(细节决定成败)l认真不过三天,缺乏持续认真的态度(差不多就行了)l凭感觉做事,相信经验,过分依赖经验(数据的证言)l视规章制度为摆设(反正现在没有人管,大家都这样)l不严格执行作业指导书,简化操作,敷衍了事l说写做不一致(有程序不执行,程序不好不修改)8Mar2011“变变”-日本汉学大师安冈正笃日本汉学大师安冈正笃心态变则态度变态度变则习惯变习惯变则人格随之变人格变则人生也变态度决定一切9Mar2011谁是客户谁是客户?
1)产品和服务的购买者思考:
老板及上司也是我们的客户?
上司骂娘的时候表示什么意思?
2)产品及服务的下一个工序的下一个流程思考:
我们自己在工作中有哪些是我们的客户?
我们在为我们正确的客户提供合适的服务吗?
10Mar2011衡量产品及服务的三指标衡量产品及服务的三指标lQQuality质量lCCost成本lDDelivery交货期11Mar2011客户满意客户满意l你所做的工作,自己是否满意?
l你所做的工作,后工序的人是否满意?
你所做的工作自己满意及后续人的满意是你的责任12Mar2011所有企业都面临的危机所有企业都面临的危机1)客户的流失2)市场占有率的下降3)品质成本的扩大4)经常返工再修造成的交期延误5)退货,索赔6)质量信誉损失(好事不出门,坏事传千里)13Mar2011经常需要反复强调的问题经常需要反复强调的问题1)购入不好的材料购入不好的材料,难有好的成品难有好的成品2)不依照标准的方法作业不依照标准的方法作业,不良率会增高不良率会增高3)工作场所不讲究工作场所不讲究(清理清理),会造成更多的不良品会造成更多的不良品4)机器机器,工具工具,模具平时不保养模具平时不保养,生产不出好产品生产不出好产品5)不良品多不良品多,效率就低效率就低,生产奖金受影响生产奖金受影响6)不良品多不良品多,经常返修补货经常返修补货,交期有问题交期有问题,就的加班就的加班赶生产赶生产7)不良品多不良品多,是一种不光荣的事情是一种不光荣的事情14Mar2011现场质量管理的任务现场质量管理的任务缺陷预防缺陷预防:
防止不合格的发生或者是重复发生防止不合格的发生或者是重复发生质量保持质量保持:
保证符合性质量保证符合性质量,稳定在已经达到的水平上稳定在已经达到的水平上质量改进质量改进:
坚持改进坚持改进,不断提高产品的制造质量不断提高产品的制造质量质量评定质量评定:
正确及时经济地评定质量正确及时经济地评定质量,做到不接收不良做到不接收不良,不不生产不良生产不良,不流出不良不流出不良15Mar2011影响质量的要因影响质量的要因4M1ElMan:
人人-员工是企业所有品质作业、活动的执行者员工是企业所有品质作业、活动的执行者lMachine:
机机-机器设备、工模夹具是生产现场的利刃机器设备、工模夹具是生产现场的利刃lMaterial料料-材料品质往往是现场品质异常的主要原因材料品质往往是现场品质异常的主要原因lMethod法法-企业文化、行事原则、技术手段、企业文化、行事原则、技术手段、标准规范标准规范lEnvironment环环-工作环境、工作现场及氛围工作环境、工作现场及氛围将管结果管结果变为管因数管因数,将将事后把关事后把关转向为预防为主预防为主16Mar2011如何管理影响质量的要因如何管理影响质量的要因l确保每位员工理解了他的工位WI,并熟悉他相关的工位WI(互检要求),给予员工足够的培训,使其形成良好的质量意识;
l做好确机器设备、工模夹具、仪器的点检,确保其运行、使用正常;
l确保物料得到了正确的标识、存储和运输,确保员工使用了正确的物料;
l理解产品的质量标准及检验要求,熟悉制程中各工序的质量标准及检验要求(ISS、WI);
l确保员工总是按WI要求作业;
l确保生产线整洁,有序,无其它物料.17Mar2011三不原则三不原则不制造不良,不传递不良,不接收不良。
18Mar2011持续改善持续改善改善改善日本企业成功的关键日本企业成功的关键-日本持续改进之父今井正明19Mar2011质量环质量环DO实施CHECK检查核对PLAN计划策划ACTION改善P(Plan)计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;
D(DO)执行。
执行就是具体运作,实现计划中的内容;
C(Check)检查。
就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;
A(Act)行动(或处理)。
对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;
对于失败的教训也要总结,以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
20Mar2011三现原则三现原则现场-解决问题要到问题发生的场所去把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。
与其费尽心思追求制度的“完美”,不如踏踏实实搞好现场,才有“水到渠成”的效果。
现物-对发生问题的对象进行确认认为现场的问题往往有形有据,哪里发生了问题,对什么造成影响,都应加以明确.“涓涓细流,汇聚成河”不注意小事、细节,永远难以找出问题根源现实-依据事实和数据找出问题的根源抛弃完全凭经验和感觉,工作中注重数据和事实。
比如发生了不良品,不是去讨论谁的责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?
在哪里发生?
怎样发生?
”事实胜于雄辩,事实胜于猜测,就是现实的意识.21Mar2011描述问题的基本要素描述问题的基本要素5W2HWHO:
什么人WHEN:
什么时候WHERE:
在什么地方WHAT:
发生什么事WHY:
为什么HOW:
如何发生的HOWMUCH:
有多少22Mar2011检查检验检查检验1)质量检验是质量管理的基础2)检验过程明确标准测量或试验比较判定处理记录反馈2.1明确标准:
熟悉和掌握质量标准,检验方法,并将其作为测量和试验,比较和判定的依据2.2测量和试验:
采用一定的测量器具或设备,按照规定的方法,对产品的特性进行测量,得出具体的数据或结果2.3把检验的结果与规定的标准要求做比较2.4判定:
依据比较的结果,判定产品是否合格2.5处理,将合格的接收,作上相应的标识,不合格的重新处理并标识(拒收或返修等)2.6记录反馈:
将检验或检查的数据做好记录,整理,统计,计算分析等,并按照
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