现场改善四大原则PPT文档格式.ppt
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取消不必要的外观检查。
2合并合并Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。
一边加工一边检查。
使用同一种设备的工作,集中在一起。
3重排重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。
用台车搬运代替徒手搬运。
更换材料。
4简化简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置,使动作边境更顺。
使机器操作更简单。
使零件标准化,减少材料种类。
PeterChen改善改善的优先顺序的优先顺序5.同工:
設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑.PeterChen生產線平衡實戰技法生產線平衡實戰技法:
1.“ECRS”改善手法改善手法.
(1)取消(取消(Eliminate)取消不必要的工序、动作、操作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。
(2)合合并并(Combine)对于无法取消而又有必要的,看是否能够合并,以达到省时简化的目的。
(3)重重排排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排,使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
(4)简简化化(Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
PeterChen“ECRS”改善改善原则原则取消取消
(1)取消(取消(Eliminate)取消不必要的工序、动作、操作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。
4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案例改善案例:
HorizonM/B小支架取消1pc拉釘改善前:
M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.PeterChen改善案例改善案例GR10開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站現狀現狀現狀現狀
(1)
(1)根據根據根據根據2005/8/22005/8/42005/8/22005/8/4連續統計連續統計連續統計連續統計1#1#2#2#3#3#6#6#10#10#不良品數為不良品數為不良品數為不良品數為1PCS1PCS總投入數總投入數總投入數總投入數112,383PCS,112,383PCS,不良不良不良不良率率率率8.9DPPM8.9DPPM
(2)
(2)根據根據根據根據2005/8/72005/8/92005/8/72005/8/9連續統計連續統計連續統計連續統計1#1#2#2#3#3#6#6#10#10#不良品數為不良品數為不良品數為不良品數為0PCS0PCS總投入數總投入數總投入數總投入數148,570PCS,148,570PCS,不良不良不良不良率率率率00對策對策對策對策全檢工站改為抽檢全檢工站改為抽檢全檢工站改為抽檢全檢工站改為抽檢(定量追溯處理定量追溯處理定量追溯處理定量追溯處理)
(1)
(1)取消該工站取消該工站取消該工站取消該工站減少減少減少減少22人人人人
(2)
(2)增加品管抽檢增加品管抽檢增加品管抽檢增加品管抽檢(每箱抽每箱抽每箱抽每箱抽55層層層層(托盤托盤托盤托盤)每層每層每層每層3PCS)3PCS)開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站開口側面高度檢測工站PeterChen改善案例改善案例:
電氣元件測試取消改善案電氣元件測試取消改善案.改善前改善前風扇測試喇叭測試改善后改善后在收集電子元件來件不良數據后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持,對大部分機種取消測試,並督促供應商加強品質保証.改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產線不平衡的環節.燈線測試PeterChen“ECRS”改善改善原则原则合並合並
(2)合并(合并(Combine)对于无法取消而又有必要的,看是否能够合并,以达到省时简化的目的。
改善前改善前:
一個治具測試燈線導通功能一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電一個治具測試靜電,二工站二工站作業作業,共需共需2人人.改善后改善后:
將二治具改裝成一個治具將二治具改裝成一個治具,並增加延長線並增加延長線,方便作業方便作業,只需一個工站一人作業只需一個工站一人作業.改善案例改善案例:
燈線測試改善燈線測試改善.測試導通測試靜電治具合並,以開關轉換PeterChen改善歷程改善歷程GR10工站合并工站合并改善后改善后改善后改善后改善前改善前改善前改善前開口寬度檢測開口寬度檢測側面開口高度檢測側面開口高度檢測n開口寬度開口寬度&
側面開口高度側面開口高度檢測兩檢測兩檢測兩檢測兩工站分別由工站分別由工站分別由工站分別由22人完成人完成人完成人完成兩工站合并兩工站合并兩工站合并兩工站合并共減少共減少共減少共減少22人人人人PeterChen“ECRS”改善改善原则原则合並合並改善案例改善案例:
合並工站合並工站.改善前:
節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒).改善后:
將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒).PeterChen電源線包裝袋放置改善電源線包裝袋放置改善改善前改善前疊放成一堆疊放成一堆,然后一次性放置然后一次性放置改善后改善后ECRS原則的運用原則的運用作業員每次取作業員每次取1PCS電源線后電源線后,均彎腰均彎腰將外包裝袋放入回收箱中將外包裝袋放入回收箱中,頻率約頻率約600次次/日日,對作業員的腰部造成傷害對作業員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理不符合人因工程原理,且效率較低。
且效率較低。
增加輔助台增加輔助台,避免彎腰作業避免彎腰作業+提升效率提升效率符合人因工程原理符合人因工程原理提升員工士氣提升員工士氣PeterChen“ECRS”改善改善原则原则重排重排(3)重排(重排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的組合.PeterChen“ECRS”改善改善原则原则簡化簡化(4)简化(简化(Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
每個每個SPS套袋套袋,且每小箱封且每小箱封口口,需專人拆包裝需專人拆包裝.改善后改善后:
取消單個取消單個SPS套袋及小箱封套袋及小箱封口口,無需專人拆包裝無需專人拆包裝.注:
專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸.改善案例改善案例:
SPS包裝改善包裝改善.PeterChen改善案例改善案例:
喇叭包裝改善案喇叭包裝改善案.改善前改善前改善后改善后紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結,並套袋,需專人拆包裝.要求供應商改用吸塑包材,並取消打結.PeterChen改善从何处找?
改善从何处找?
-6M分析改善法分析改善法1.Man(人員方面人員方面):
1-1.瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任;
1-2.第一站工作及新手避免工作負荷過重;
1-3.勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;
1-4.鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業;
1-5.建立候補人員制度;
1-6.多能工訓練;
PeterChen2.Machine(機器設備方面機器設備方面):
2-1.提高自動化/半自動化水平;
2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;
2-3.改变切削用量以减少机器作业时间;
-別把鐵杆磨成針2-4.不切削空氣;
(進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠)2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作;
2-5.人機同步作業.2-6.人機比合理配置.PeterChen3.Material(材料方面材料方面):
3-1.確保物料供應的及時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.PeterChen4-1.作業內容相似者可合併;
4-2.作業鄰近者可合併;
4-3.避免在同一工作站使用太多工具;
4-4.動作合理化:
減少輔助動作:
寻找、发现、选择、思考、预定位盡力取消無效動作:
保持、延迟、放置、休息4.Method(作業方法作業方法):
動作經濟四原則:
减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、轻松作业動作的三不政策:
不搖頭、不轉身、不插秧PeterChen5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。
5-2.桌椅等要有適當的規格。
5-3.要有清潔、整潔的工作環境。
5-4.要有適當的休息.5-5.要有適當的勞保措施.5.MotherNature(環境環境):
PeterChen6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.6.Measurement(評量工具、儀器評量工具、儀器):
PeterChen改善案例改善案例:
棘爪與棘爪彈簧區分改善棘爪與棘爪彈簧區分改善:
改善前:
左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分,產線易造成混料或混用.改善后:
向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色),將右彈簧加長並作折彎,防止混料、裝反、重工等問題.減少判斷的時間.PeterChen改善案改善案例例:
螺線管清吹鐵屑改善螺線管清吹鐵屑改善改善前改善前:
由專人用氣槍進由專人用氣槍進行吹鐵屑行吹鐵屑.改善后改善后:
將氣管裝在治具上將氣管裝在治具上,再再在治具上安裝控制電路在治具上安裝控制電路,利利用治具自動控制吹氣動作用治具自動控制吹氣動作.氣管氣管PeterChen讨论讨论:
在当前的激烈竞争中在当前的激烈竞争中如何如何脱颖而出脱颖而出?
PeterChen人人参与,人人参与,ECRS。
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