机械加工工艺过程卡片.docx
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机械加工工艺过程卡片
盘口沖【口
零件图.号
机械加工工艺过程卡片
J品^型号
零丨丨图号
机械加丄丄乙过程下片
产品名称
零件名称
箱体
共页第页
材料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸250X150X160每毛坯件数
1每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
(1)车左端面;
(2)掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、
倒角
(1)车左端外圆;
(2)倒角;(3)车右端外圆;(4)倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
机械加丄丄乙过程下片
产品名称
零件名称
大齿轮
共页第页
材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸①115>40
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
选择
毛坯
底面直径为115mm高为40mm勺圆柱形状的毛坯
2
粗车
削加
工
将圆柱车成直径为110mn高为38mm勺圆柱每次车削2mm
数控车床
3
半精
车削
加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm勺圆柱每次车削1mm
数控车床
4
钻孔
钻出一个直径为30mm勺孔
麻花钻
5
镗孔
将孔镗成直径为39mm勺孔
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mn勺勺键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mn勺勺齿轮齿数为69
滚刀
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加丄丄丿序卡片
产品名称
零件名称
大齿轮
共页
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车削
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
①115>40
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)彳
准终
单件n
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
将毛坯放在车床上用一端,然后用粗车刀车上端面,
进刀车去2mm退刀,再进刀车去2mm退刀
2
2
将毛坯用一端,然后用粗车刀车外圆柱面,进刀车去
2mm退刀,再进刀车去2mm退刀
2
3
将各毛坯放在车床上用一端,然后用半精刀车上端面,
进刀车去1mm退刀
1
4
将毛坯用一端,然后用半精刀车刀车外圆柱面,进刀
32mm车去1mm退刀32mm再进刀32mm车去1mm退刀40mm
2
3
粗车
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留
加工余量5mm保证总长尺寸为196mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
4
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸193.5mm钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
5
精车
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸191.5mm钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件,精车右端面各部尺寸,其直径方
向留磨量0.6mm,倒角2.3>45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径
方向留磨量0.6mm倒角2.3>45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件,粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共页第页
材料牌号毛坯种类硬乍吕毛坯外形尺寸①60>220
每毛坯件数
1每台件数
1备注
工序号
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸①60220
2
粗车
夹一端车另一端及端面(见平即可),车外圆,直径与长度
均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
3
粗车
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留
加工余量5mm保证总长尺寸为210mm
车床
三爪卡盘,标准刀具
4
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸206mm钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
5
精车
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸204mm钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘,标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件,精车右端面各部尺寸,其直径方
向留磨量0.6mm,倒角2.3>45°
车床
三爪卡盘,标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径
方向留磨量0.6mm倒角2.3>45°°
车床
三爪卡盘,标准刀具
8
磨
以两中心孔定位装夹工件,粗精磨各部至图样要求尺寸
磨床
9
磨
倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗精磨余下外圆至图样要求尺寸
磨床
10
划线
划键槽线
11
铣
铣键槽至图样要求尺寸
键槽铣床
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品型号
零件图号
机械加丄丄乙过程卡片
产品名称
减速器
零件名称
下箱体
共页第页
材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1每台件数
1备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终单件
1
铸造
2
清砂
清除浇口,冒口,型砂,飞边,飞刺等
3
热处
理
人工时效处理
4
划线
划分割面加工线,划两个轴承孔加工线,底面线,照顾壁
厚均匀
5
铣
以底面疋位,按线找正,装夹工件铣分割面保证尺寸15mm
1
铣床
专用工装,组合夹具
6
铣
以分割面定位装夹工件,铣底面,保证咼度84mm
铣床
专用工装,组合夹具
7
铣
铣两边凸缘
铣床
专用工装,组合夹具
8
钻
钻底面4X©10mn孔,锪4X尼2mm深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
9
钻
钻6x(|9mm孔,锪6x©18mm深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
10
钻
钻4X(|7mm孔,锪4X©14mm深2mm
钻床
专用工装,组合夹具
11
钻
钻游标,放油孔M10
钻床
专用工装,组合夹具
12
钳
箱体底部用煤油做渗漏试验
13
检验
检查各部尺寸及精度
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机
T过程卡片
产品型号
零件图号
儿械加丄丄艺
产品名称
减速器
零件名称
上箱体
共页第页
材料牌号HT150毛坯种类
铸造毛坯外形尺寸229X146>82
每毛坯件数
1每台件数
1厶
备注
工
序
号
工名
序称
工序
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 机械 加工 工艺 过程 卡片
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