现代IE与制造企业管理竞争力提高PPT推荐.ppt
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美国称为工业工程日本成为管理技术具有自然科学与社会科学的双重属性工业工程是典型的管理与技术的集成技术
(2)什么是管理技术(3)管理模式与管理技术的关系管理模式:
管理模式:
由经营战略和文化决定由经营战略和文化决定创新性创新性创新性创新性不可复制,需与本地相结合不可复制,需与本地相结合不可复制,需与本地相结合不可复制,需与本地相结合l管理技术:
管理技术:
实现模式与目标的支撑技术与手段实现模式与目标的支撑技术与手段效果的累积性效果的累积性效果的累积性效果的累积性具有规律性,可以接受具有规律性,可以接受具有规律性,可以接受具有规律性,可以接受管理模式社会环境人文科技目标战略途径与措施整体行为企业文化管理技术(IE)TPS、CIMS、邯钢、海尔企业竞争力竞争力:
盈利能力(市场、技术、产品)、经营能力稳定性及抗风险能力、组织能力文化与精神上的能力、凝聚能力ll累积性与阶段性累积性与阶段性累积性与阶段性累积性与阶段性过程不可省略过程不可省略过程可以加速过程可以加速美欧100年日本、台湾50年左右韩国只用了30年管理累积途径管理基础的提高竞争力提高劳动密集科学管理科学管理资金密集系统管理系统管理知识密集现代管理现代管理劳动密集资金密集知识密集科学管理科学管理系统管理系统管理现代管理现代管理中国现状:
并行发展西方发达国家3、管理发展规律研究、管理发展规律研究l创新性创新性创新性创新性模式的不可复制性管理模式的创新:
本土化TPS、CIMS、动态联盟海尔、科龙模式、邯钢模式管理技术与管理模式的互动累积过程的创新性,时代性4、两平台理论、两平台理论随着信息技术在管理领域的广泛应用,在原有管理平台上又形成了与之相匹配的信息平台。
管理平台:
是企业应用工业工程等基础管理技术,实现企业在标准作业、设备、流程、人员素质、企业文化、企业制度规范等方面累积状况,以及对企业管理目标实现和信息化工程支持的能力。
是管理系统中不需要或不能够由信息技术支持而单独发挥作用的部分。
信息平台:
是信息技术与管理技术结合形成的最新成果,包括3C、ERP、PDM等有效实施所需要的管理基础。
是管理系统中需要与信息技术集成共同发挥作用的部分。
80年代年代90年代现场现场车间级车间级全厂全厂社会社会工作研究工作研究物料搬运物料搬运计划、控制划、控制产品开品开发营销MRPMRPII专业化化协作作看板、看板、订单、售后服售后服务等等工作研究工作研究物料搬运物料搬运ERPSCM信息平台(信息平台(3C、ERP、PDM、)管理平台管理平台T信息化平台需要建立在一定的生产管理基础平台基础之上信息化平台需要建立在一定的生产管理基础平台基础之上两平台只有相互匹配才能发挥最佳效果两平台只有相互匹配才能发挥最佳效果反映了信息化工程的难度与可能取得的效果。
反映了信息化工程的难度与可能取得的效果。
(1)大大,IT平台平台难发挥作用难发挥作用因此需要改善生产管理平台因此需要改善生产管理平台
(2)小小,IT平台平台发挥作用大,效果好发挥作用大,效果好因此可以上因此可以上IT平台平台二、工业工程与企业竞争力终点(B)(A)统计数据:
美国在1889年以来的100多年的时间里,一直保持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长,这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。
在这每年2.5%的增长中,劳动力素质的提高的贡献是0.5%,大量投入资本的贡献是0.4%,而管理创新的贡献是1.6%,占整个生产率增长的64%。
美国质量管理权威朱兰博士说:
美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界的力量,就是美国有IE。
日本生产率的变化:
生产率%美国生产率100502060708090年日本生产率11、IEIE的产生的产生的产生的产生IE始终是目标驱动的管理技术:
IE产生之初为了解决资本原始积累完成后,管理成为新工业发展中生产率提高的瓶颈环节的问题通过合理生产组织、提高工人潜力T、C科学管理原理时间研究、动作研究(泰勒、吉尔佈雷思)福特制汽车制造的组织与管理技术上的创新ABCDEJFGIHABCDEJFGIHQ2m1AmnJQn例:
福特流水线大幅度地降低汽车成本(大幅度地降低汽车成本(T型车刚出现的型车刚出现的1908年,价格是年,价格是$850,1926年为年为$290)社会需求的猛增,又进一步刺激了汽车工业的飞速发展社会需求的猛增,又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年年第一年生产汽车第一年生产汽车产量产量1700辆辆1908年年T型车投产型车投产上升到一万辆上升到一万辆1914年年装配线满负荷时装配线满负荷时猛增到猛增到30万辆万辆1923年年本国总产量达本国总产量达190万辆,占世界汽车总产量万辆,占世界汽车总产量44劳动生产率大幅度提高劳动生产率大幅度提高1908年年514分钟(分钟(8.56小时)小时)/车车1913年年2.3分钟分钟/车车1914年年流水生产线流水生产线1.19分钟分钟/车车推动了世界汽车工业的进步推动了世界汽车工业的进步汽车全面普及,成为必不可少的生活汽车全面普及,成为必不可少的生活用品用品22、IEIE发展与管理基础累积及工业化进程的关联发展与管理基础累积及工业化进程的关联发展与管理基础累积及工业化进程的关联发展与管理基础累积及工业化进程的关联工作研究大批量流水生产物料搬运等1911约1945约1980生产力、科技与管理基础AMT(IT):
CIMS、SCM、ERP等t后工业经济与知识经济工业经济现场企业区域社会原始积累效果与作用范围物流工程生产计划与控制、MRPII质量控制等技术设备物料产品人员信息经营运行高效率低成本计划控制规划设计企业目标企业MotorolaOTIS中美史克等3、基于、基于IE的两种典型管理竞争力提高模式的两种典型管理竞争力提高模式以美国为代表的西方的技术:
以美国为代表的西方的技术:
“技术技术技术技术设计型设计型设计型设计型”管理模式管理模式人技术设备物料产品信息经营运行高效率低成本准时化自働化改善创新企业目标企业丰田生产方式以日本为代表的东方的技术:
以日本为代表的东方的技术:
“技术技术技术技术改善型改善型改善型改善型”管理模式管理模式美国企业科学管理和IE基础雄厚泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基础来规划设计企业的资源(包括人的行为),以计划、控制为手段的来实现企业的高效率、低成本的经营运作,实现企业目标。
日本的成功日本的成功:
美国的工业工程与日本企业实践相结合:
4TPS是一种吸收西方管理思想,特别是以IE为代表的管理技术,融入东方文化的管理哲理。
进行本土化改造进行本土化改造强调员工的主观能动性强调员工的主观能动性从改善入手,以工业工程为技术支持的连从改善入手,以工业工程为技术支持的连续改善以消除浪费续改善以消除浪费TPS与工业工程日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝是TPS的权威,他指出:
“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。
4、结论、结论泰勒制及后来发展的工业工程是经济发展过程中实现管理现代化所不可缺少的内容与阶段。
无论是在买方市场或卖方市场的环境下,管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本,这个积累过程不能省略,它是企业提高竞争力的基础,而工业工程是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。
西方是按此规律走过来的,日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的,中国也不可能例外。
科学技术:
20世纪初进入电动机时代生产力:
福特生产线经济形态:
18-19世纪完成工业资本积累(见下图)、工业工程产生的动因、工业工程产生的动因三、现代工业工程理论体系自然经济自然经济商品经济商品经济科科技技生生产产力力经经济济形形态态19102000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距作作作作坊坊坊坊式式式式生生生生产产产产自然经济自然经济大量流水和大量流水和成批生产成批生产多品种多品种小批量小批量商品经济商品经济产品经济产品经济蒸汽机蒸汽机蒸汽机蒸汽机电电动动机机信息信息技术技术19001980产品产品经济经济科学管理,系统管理,现代管理计划计划经济经济科学管理系统管理现代管理t传统管理中中国国在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管理,它反映了三个问题:
理,它反映了三个问题:
IE产生于制造企业现场管理产生于制造企业现场管理IE解决了如何提高生产率、降低成本解决了如何提高生产率、降低成本IE产生于商品经济环境下产生于商品经济环境下工业工程技术、专业工程技术与管理ADABDCC(11)两种技术)两种技术2、工业工程的主要理论与技术体系、工业工程的主要理论与技术体系(22)IEIE是管理基础累积实现的方法与手段是管理基础累积实现的方法与手段设计设计改善改善创新创新评价评价IEIE是关于是关于是关于是关于的技术。
的技术。
设计改善类设计改善类工作研究(时间、方法)、设施规划、物流工程、工作研究(时间、方法)、设施规划、物流工程、人机(人人机(人-因)工程、组织设计因)工程、组织设计分析评价类分析评价类工程经济学、决策与预测模型、系统分析与仿真等工程经济学、决策与预测模型、系统分析与仿真等控制管理类控制管理类生产计划与控制、成本管理、质量管理、信息管理生产计划与控制、成本管理、质量管理、信息管理(33)IEIE技术体系技术体系案例1:
应用工作研究提高工作效率塞规500.149.950.1A返修B废品C成品操作说明:
操作说明:
1、用塞规1检验轴,如不能通过,放入A箱2、如通过塞规1,则用塞规2检验轴,如通过,则为废品,放入B箱,不能通过者为成品,放入C箱。
定额:
假定为400件/班改进方案1:
则每班定额增加为800件改进方案2:
则每班定额增加为1600件案例2原方案原方案原方案原方案:
某产品在出厂前需要配备4套紧固件(由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成),这称为齐套。
螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。
公司原来的作业流程为:
(1)分别从供应商处采购螺栓、螺母与垫圈;
(2)专门设置一道工序,将螺栓、螺母和垫圈组装成套;
(3)四个一组装袋,准备齐套(4)与整机一起包装,齐套改进方案:
改进方案:
要求供应商完成
(1)(3)项工作,直接向供应商采购已经装袋的紧固件。
改进后效益改进后效益
(1)节省了从事13工作的人员;
(2)可以按照需要的数量进行采购,减少库存和资金占用,也减少了零件丢失(
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