角钢塔技术规范要求文档格式.docx
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12)《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
13)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
14)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
15)《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2003
16)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
17)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
18)《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012
19)《热强钢焊条》GB/T5118-2012
20)《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC/T1040-2007
21)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
22)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
23)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
24)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
除上述标准外,投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。
如有最新标准或规范,按最新标准或规范执行。
1.3.铁塔所有材料均应符合质检要求,主材使用Q345B钢材,辅材使用Q235B钢材,质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,并应有书面鉴定;
1.4.铁塔构件均应热镀锌、防腐处理,拼装合格后出厂;
铁塔的镀层应均匀并达到规范厚度,不起泡、不翘皮、无返锈现象;
1.5.铁塔应安装生产单位铭牌,注明建设单位、施工单位、铁塔高度、施工时间。
1.6.移动通信塔产品质量检验标准
1.6.1.零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
零件基本长度L:
(1)L≤5m
±
2.0
(2)L>5m
3.0
2
单管塔单节构件长度L
+2L/1000
3
塔的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对公差
4
构件整体弯曲
L/1000且≤5.0
5
构件局部弯曲
被测长度的1/750且≤3.0
6
法兰面对轴线倾斜Δ(D为管底部直径)
(1)D<1000
1.5
(2)1000≤D≤2000
1.5D/1000
(3)D>2000
7
法兰盘平面间隙
(1)法兰盘平面由若干单独法兰盘组成
在螺栓孔范围内间隙
≤1.0
在法兰盘边缘处间隙
≤1.2
(2)法兰盘平面为整体
≤1.5
8
钢板卷管圆度D
(1)对接端头
(2)插接端头
D/100
(3)其他处
5.0
9
钢板折弯多边形管棱边宽度b
10
钢板折弯多边形管对边尺寸D
11
桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移
12
构件上节点板
(1)节点板在平面内偏移
(2)节点板在平面外偏移
(3)节点板上螺栓孔偏移
(4)有多个节点板时,任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离
13
固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移
1.6.2.焊缝的标准
1、对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验;
对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。
2、焊缝质量在外观上应符合下列要求:
(1)具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽,并与基本金属平滑连接。
(2)焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
(3)焊缝咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%。
(4)对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时,焊缝咬边深度不得超过1.0mm,累计总长度不得超过焊缝长度的25%。
1.6.3.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法,应进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
1.6.4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
1.6.5.★焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
1.6.6.施工现场环境应采用有效防护措施,并达到焊接环境要求。
1.6.7.需进行焊前预热的焊缝,其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。
1.6.8.严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
1.6.9.焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号,且在防腐处理后清晰可见。
1.6.10.★铁塔焊接须满足二级焊缝要求,环缝应全熔透,并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345或《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定。
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.6.2的规定:
表2.6.2一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
1.6.11.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝感观应外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑,焊渣和飞溅物应清除干净。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.6.3的规定。
表2.6.3二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
三级
未焊满(指不足设计要求)
0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤1.5
每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
咬边
≤0.05t,且≤0.5;
连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,连续长度≤200.0,且焊缝两侧咬边总长≤20%焊缝全长
弧坑裂纹
_
电弧擦伤
允许存在1个/1000以下的擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
二、铁塔镀锌技术要求
2.1.镀锌质量要求
钢塔结构的所有构件材料(地脚螺栓除外)均需进行防锈处理,一般宜采用热浸镀锌法,要求具有30年抗腐蚀能力。
a.外观:
镀锌表面应有实用性光滑,在连接外不允许有毛刺、滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷;
应严格控制浸锌过程的构件热变形,每根构件的长度伸缩量≤L/5000,弯曲变形≤L/1000。
(L-构件长度)
b.镀锌厚度要求:
当镀锌附着量和镀件锌层厚度小于5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即锌层厚度应不低于65μm。
当镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量应不低于610g/m2,即锌层厚度应不低于86μm;
c.均匀性:
镀件的锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁;
d.附着性:
镀件的锌层应与基本金属结合牢固,经锤击试验,锌层不剥离,不凸起。
2.2.试验方法
a.铁塔在生产厂家加工完成后,应进行立组装或卧式组装,对铁塔加工情况进行检验;
b.锌层厚度用磁性厚度计直接测量锌层厚度(发生争议时,以脱层法作为仲裁试验的方法。
详见附录C);
c.锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法(详见附录D),也可用磁性测厚仪直接测量;
d.锌层附着性测定采用锤击试验方法。
三、出厂运输到货要求
3.1.塔体材料出厂前应具备厂家出具的自行检测报告,如供货当地质量监督管理部门有特殊要求,应满足其要求。
3.2.塔件包装采用软包装,装车用草垫、枕木等垫实,紧固件、小件物品应采用木箱分别标注装箱运输。
3.3.出厂后应合理运输,减少构件受损。
堆放应放置在垫木上,已变形的构件应予矫正,并重新检验。
3.4.投标人应按规定供货时限将塔体、地脚螺栓及相关零配件运送至招标人指定地点,在五个工作日内由招标人组织相关人员对到货材料按照《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD5132-2005及招标人基站建设验收管理办法进行材料进场验收。
如招标人变更交货地点,应提前五个工作日书面通知投标人。
四、铁塔安装技术要求
4.1.安装前按照明细表排列图(或编导图)对进场院的构件查验质量证明书和设计更改文件,工厂试预装的大型构件在现场组装时,应根据预组装的合格记录进行,严禁强组装。
4.2.塔身垂直度,其中心倾斜度小于塔全高1/1500,塔身每段上下平面中心线偏差小于节间高1/750,扭转角小于0.5度。
4.3.安装焊缝的质量标准应符合设计要求。
安装定位焊缝,需承受荷载者,焊点数量、高度和长度应由计算确定;
不承受荷载的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并不小于50mm。
所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查。
4.4.节段之间的连接(内法兰、外法兰)接触面的贴合不低于75%。
即用0.3mm塞尺检查。
插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。
4.5.钢塔柱脚下面的支承构造,应符合设计要求。
塔脚地脚螺栓位置,法兰支承面的偏差应符合《表一》的规定。
4.6.钢塔扭转角不得大于±
0.1°
。
天线支撑、挂高、方位应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固联接。
塔整体及单层安装允许偏差符合《表二》。
4.7.露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应涂防腐材料,并妥善保护,防止钢筋锈
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