油脂颗粒原因分析及对策PPT格式课件下载.ppt
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1.1晶体结构晶体结构从上述晶体之间的转变可以得出:
(1)同一种油脂多种晶体(同质多晶)
(2)在激冷出口时主要为晶体,经过捏合主要生成晶体,如果温度过高,还会有液体。
(3)晶体在温度波动及其他不利环境下可以变为晶体,但晶体不能反向转变为晶体1.2晶体转换晶体转换2.产生颗粒的根本原因产生颗粒的根本原因
(1)高熔点对称型甘三酯(POP、POS、SOS)聚集导致形成了大、片状的型晶体,同时整个体系的1.结晶速率降低。
2.结晶成核速率低3.晶体生长速率高2.产生生颗粒的原因粒的原因
(2)产品在包装时只有70%-80%的油脂结晶,其余部分需要进一步熟成养晶,其中大部分为晶型,但晶型在非正常非正常情况下转换为型晶体。
3.1操作员工操作员工1.油品在生产时,未能观察油品是否有颗粒,不能及时发现问题,找到对策,导致颗粒出现。
2.在油罐温度异常时,没有及时处理。
3.激冷参数在生产时上下浮动较大,有时候会出现偏离设定的范围,出现这种情况时,未能重新设定,使之达到正常值。
4.为赶生产计划,流速开大,激冷和捏合的效果达不到要求。
3.顶升升可能可能出出现的的问题点点3.2油罐温度异常油罐温度异常在夏天时,激冷过高还会带来析油现象的发现。
油罐温度过低主要发生在停产时,捏合出来的油重新回流到油罐,特别是在油罐的油不多时,这部分温度低的油可以将整个油的温度拉低到54左右,如果搅拌不均,加热不足,未完全融化,到达激冷之前已经有颗粒3.3机器设备老化机器设备老化1.齿轮泵供压不足由于使用时间过长,导致机械磨损,提供动力不足,压力不稳定,导致激冷机中压力不够均匀,流速和湍动不够,换热慢,结晶速率变慢。
2.激冷机磨损激冷机刮刀磨损,与筒壁接触不良,有空隙,换热慢,一部分油脂通过间隙流过。
3.管路漏气由于管路的接口多,管道弯曲,阀门和仪表都会影响管道的密封性能,管道很难到达理想压力。
(1)如高熔点的猪油牛油,导致高熔点对称型甘三酯浓度过高。
很容易积聚。
(2)原料掺假(例如掺入植物油)它与牛油猪油存在严重的不相容现象。
没有乳化剂存在下,导致较高熔点馏分与较低熔点馏分分别结晶,产生软硬度不一致的起砂状产品。
3.4原料(劣质原料)原料(劣质原料)3.5工艺参数工艺参数1.罐温:
不同品项的油罐温的要求是否合理。
2.激冷捏合参数:
激冷捏合参数不合理,特别是激冷温度过低时容易产生颗粒。
3.倍压:
参数不合理4.熟成:
熟成温度或时间是否合理3.6环境影响环境影响1.环境温度的波动,特别是在冬季,昼夜温差大,室内与与室外的温度差大,在未经过熟成或熟成室温度波动大时,晶体结晶不完全,晶体分级,造成型晶体的生成。
2.未经过熟成的产品,没有完全结晶,在路途中颠簸,熔点低的部分析出,熔点高的聚集在一起,造成颗粒。
1.员工操作:
员工应经常检查产品优劣,及时发现问题并解决。
观察罐温和激冷捏合参数,严格按照要求操作,有异议可以与研发品保沟通解决。
2.罐温异常:
增加换热器,调整加热速度,使之达到要求。
3.设备异常:
经常检漏,发现问题及时解决,更换齿轮泵,在合适时间检修激冷机。
3.改善改善对策及方案策及方案4.劣质原料:
研发和品保共同分析检测,通过熔点、碘值、气相共同测定原料的优劣,不达标的不接受。
起酥油容易起颗粒,可以在配方中加入能稳定晶型的乳化剂,如:
蔗糖脂肪酸酯;
Span60;
甘油单、双乳酸酯;
聚甘油脂酸酯、甘二酯。
5.工艺参数:
由研发和生产在生产时跟踪参数的可行性,根据配方,季节来调整参数,找到最优参数。
记录并整理,为以后的生产做标准。
6.为避免不良环境对产品的影响,对产品进行1-2天的熟成,减少不必要环境波动。
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