烤漆作业指导书PPT推荐.ppt

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1）作業時必須認真仔細，防止產品烤漆面上殘留絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質。

2）作業時必須特別注意產品邊角、散熱孔部位之絨毛必須完全燒除干凈。

圖34.4.表面表面除塵除塵4.1打開吹塵風槍空氣閥門，檢查吹塵風槍之毛刷不可有脫毛現象，如果有需及時更換毛刷。

4.2按圖4所示方式，一手穩住產品一手持風槍，按照從上到下、從左至右、先邊角后中央的方式，針對產品烤漆面進行吹塵處理。

注意事項注意事項：

1）在轉動產品時，作業人員手必須只能接觸產品烤漆治具，且與烤漆治具接觸的手必須戴手套。

2）在使用風槍對產品吹塵前，必須自主檢查風槍毛刷不可有脫毛現象，防止毛刷毛紊粘附於產品表面，在產品噴涂時出現雜質現象。

3）在對產品進行吹塵時，必須認真仔細，防止產品表面殘留有絨毛，導致產品在烤漆時出現雜質現象。

圖455.手工噴底漆手工噴底漆5.1打開手噴槍進氣閥開關。

線速開至19.5Hz。

使用口徑1.0的手噴槍進行噴涂底漆。

所使用的噴槍壓力要達到5.0kg/c。

5.2使用專用底漆。

底漆稀釋為11秒即可使用。

5.3手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴底漆，手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖5所示）。

1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。

2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。

3）作業時必須自主檢查產品表面所補之粉漆，不可有過厚或少漆現象。

圖566.手工噴面漆手工噴面漆6.1打開手噴槍進氣閥開關。

氣壓調整到5.0kg/c。

6.2使用專用面漆。

面漆稀釋為13秒才可使用。

6.3手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴12次（包括產品的正面與兩側面），手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖6所示）。

圖677.DISKDISK噴塗噴塗（如圖7所示）7.1打開DISK電源開關。

將DISK的狀態由未運行設定成運行中。

并同時開啟靜電和輸油按鈕。

7.2將手噴槍靜電凈電電壓設置為:

50kv；

氣壓設置為:

3.0kg/c；

DISK的吐油量設置為5.58kg/c。

7.3DISK運行時要將DISK的噴涂上限設定為35，下限設定到100。

7.4DISK噴涂所用的面漆粘度需要稀釋到11.5秒。

圖788.手工修補面漆手工修補面漆8.1打開手噴槍進氣閥開關。

8.2使用專用面漆。

8.3手持手工噴槍從上至下、從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴修補4次（包括產品的正面與兩側面），手噴槍距產品要保持在30-40CM，噴槍的噴幅度要達到40-50度（如圖8所示）。

圖899.主烤主烤9.1噴漆工序完成後，進入主烤爐，爐溫設為170度。

1010.烤漆下料烤漆下料10.1如圖9所示方式，雙手緊持產品，將產品從烤漆治具上取下。

10.2將從烤漆治具上取下之產品，均勻的擺放在流水線上（如圖10所示），產品間間距必須大於10CM，防止在作業時造成人為碰、刮傷產品現象發生。

1）作業時必須戴手套，防止作業人員被燙傷現象發生，以及產品表面留下手印或臟污。

2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷現象發生。

3）將產品擺放在流水線上時，產品間間距必須大於10CM，防止人為造成碰、刮傷現象發生。

圖9圖101111.撕膠帶撕膠帶11.1一手穩住產品，一手將產品非烤漆面所貼之膠帶撕掉如圖11所示。

11.2將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內。

1）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮、撞傷產品現象發生。

2）作業時必須將膠帶從產品上完全撕除干凈。

3）作業時必須將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內，注意保持現場8S。

4）作業時與產品接觸的手，必須戴手套，防止產品表面出現臟污現象。

圖111212.目檢目檢12.1根據相應機種檢驗標準，對產品烤漆面進行檢驗，檢驗產品烤漆面是否有超標之雜質、油污、暗紋、打磨不良等不良現象，檢查產品非烤漆面不可有溢漆現象（如圖12所示）。

12.2將不良品及時作出明確的不良標示，分開擺放進行區分。

1）作業時與產品接觸的手必須戴手套，防止產品表面留下手印或臟污現象。

2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷產品等不良現象發生。

3）必須及時將不良品作出明確的不良標示，防止良品與不良品混在一起。

4）作業時必須認真仔細的按照相應機種檢驗標準對產品進行檢驗，防止不良品流入下一工序。

圖121313.包裝包裝13.1準備好包裝產品之專用包裝袋，並自主檢查專用包裝袋是否有臟污及破損現象。

13.2使用無破損、臟污之專用包裝袋，對已檢驗OK之產品按圖13所示方式進行包裝。

13.3使用包材為珍珠棉袋。

1）作業時須戴手套，防止產品表面留下臟污及手印。

2）作業時須輕拿輕放，防止人為碰刮傷產品現象發生。

3）作業時不得將不良品與良品混裝。

4）作業時不可使用有臟污或破損之專用包裝袋對產品進行包裝。

圖1314.14.液體噴塗異常分析液體噴塗異常分析14.114.1橘皮橘皮原因分析：

原因分析：

1）作業環境有風，且風速過大。

2）被塗物表面不平整，影響塗料流平性。

3）噴塗距離太遠，空气壓力不足。

4）噴槍口徑小，使塗料粘度高。

5）噴槍空气壓力過大，噴塗距離太近。

6）固化劑加入過多。

7）噴塗量不夠。

8）不配套使用稀釋劑，使得揮發太快。

防治措施：

1）調整到合理風速。

2）重新平磨。

3）調整噴塗到合理距離，一般為3040CM，气壓為5.0kg/c。

圖14橘皮4）更換適合的噴槍口，一般為口徑1.0。

5）調整到適合的气壓，一般為5.0kg/c。

6）控制固化劑加入量。

7）增加適合的噴塗量。

8）更換比較新的稀釋劑。

14.214.2雜質雜質原因分析原因分析:

1）施工環境不清潔，灰塵落在塗膜表面。

2）涂裝工具不清潔、噴槍、攪拌桶、輸料管等防灰塵顆粒有干的碎漆皮等雜質，噴涂時雜質隨涂料帶出。

3）涂料生產控制不嚴格，涂料本身研磨未達細度標準或容器不清潔所導致。

防治防治措施措施:

1）涂裝施工前須先清潔環境工件擦試干凈。

2）應培養良好工作習慣，使用完畢的涂裝工具應即時清潔，歸位，噴槍最好能分類專人使用。

3）使用時涂料應攪拌均勻，稀釋后經細篩過濾。

圖15雜質14.314.3泛白泛白原因原因分析分析:

1）空氣相對濕度在65%以上，噴涂揮發性漆中溶劑揮發，使工件周圍溫度降低，水份向漆膜上凝聚形成白霧，或噴涂設備中有大量水分凝聚，噴涂時水分被帶入漆中。

2）溶劑使用不當，低沸點稀釋劑比例較多，或稀釋劑中含有水分。

1）噴涂揮發性漆時，應選擇濕度小的天氣，如須急用，應改善涂裝環境可將工件在低溫預熱后噴涂，或加入適量防白劑來防止，對於噴涂設備中的凝聚水要徹底清除，並檢查油水分離器的可靠性。

2）在低沸點稀釋劑中添加防白劑，稀釋劑內含有水分時應更換。

14.414.4垂流垂流與與邊角聚漆邊角聚漆原因原因分析分析:

1）噴涂時，涂料的粘度太稀，噴槍的出漆嘴口徑偏大，气壓過小勉強噴涂，噴漆距離工件太近，運槍速度過慢。

圖17垂流圖16泛白2）被涂工件表凹凸不平，幾何形狀復雜。

3）施工環境溫度低，通風差，涂料干燥太慢。

1）涂裝粘度須適當，氣壓調大，噴涂距離加長，噴涂重疊區運槍速度須適當。

2）重新平模。

3）環境氣候不好時，應添加催干劑或調整涂料干燥性能，最好先作涂膜干燥試驗，然後再施工。

14.514.5色差色差原因原因分析分析:

涂料顏色與標準不符，有顏色深淺懸殊，即使充分攪拌均勻，也無法解決問題。

使用前須先噴涂比對檢視，如不符合，可用同品種，同廠牌色母重新修正調配。

圖18色差14.614.6針孔針孔原因原因分析分析:

1）噴漆后，在溶劑揮發到初期結膜階段，同於溶劑的急劇揮發，特別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成一系列小穴，即針孔。

2）溶劑使用不當，或溫度加熱過高，過快就易產生針孔。

3）施工不夠細緻，底漆層不夠平整，加工不細，急於噴面漆。

4）施工環境相對溫度過高，或噴涂設備的油水分離器失靈。

5）噴漆時，水分隨空壓機經噴嘴與涂料同時噴出，也會造成涂后表面針孔。

1）烘烤型涂料粘度要適中，噴涂后在試溫下靜置約510分鐘，烘烤時，先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發。

2）使用適當稀釋劑，避免加熱過於劇烈。

3）底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。

4）噴涂面漆時，施工環境相對濕度應於65%以下為宜，檢查油水分離器的可靠性，空氣壓縮機須經過濾，杜絕油和水及其他雜質帶進涂料中。

圖19針孔14.714.7滲色滲色原因原因分析分析:

1）涂料稀釋劑的滲透力強，下層底漆有時透過面漆，使面漆顏色污染。

2）在紅色底漆上涂淺色面漆時，有時紅色滲色，使白色漆變成粉紅，黃色漆變面桔紅。

1）涂裝時，有滲色現象應立即停止施工，已噴上漆的經干燥后，須經打磨好，噴涂一層底漆隔離。

2）改用相近的淺色底漆。

14.814.8起泡起泡原因分析：

1）面附有鐵銹，黃油等污物，清洗不徹底就噴底漆。

2）底漆未完全干燥便復蓋面漆，面漆經烘烤後，未干底漆溶劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。

3）塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發，入烘過早，溫度聚升過快。

圖20滲色圖21起泡防治措施：

1）金屬表面的銹蝕，氧化皮，油污及底漆上的機油，雜質等，要仔細清除干凈。

2）對涂料底層，上工序未干透下工序不得施工，已經起泡的部份，要徹底清除，隔離重新施工。

3）涂膜厚蒲須適中，待溶劑初步揮發后再入烘，按規定步逐步升溫。

14.914.9附著力不夠附著力不夠原因分析：

脫漆，塗膜本身無法附著於素材表面或底漆。

塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆，塗裝前須先清潔素材表面。

圖21附著力不夠以上資料僅供教學參考以上資料僅