普利司通轮胎基础知识培训教材[1]优质PPT.ppt
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2.横纹改善了驱动力、制动力及牵引力。
横纹和纵纹相结合的花纹混合花纹由独立的块组成的花纹横向切割的花纹花纹延圆周连接在一起花纹形状实例适用条件花纹特性类型普通路面非铺装路面1.出色的驱动力和制动力。
2.在雪地和泥泞路面上具有良好的转向稳定性。
越野花纹普通路面非铺装路面1.出色的驱动力和制动力。
2.强大的牵引力。
横向花纹铺装路面高速1.低滚动阻力。
2.优良的乘坐舒适性。
3.防侧滑,转向稳定性优异。
4.噪音低。
条形花纹3.按轮胎花纹分类胎侧标识中英文对照表(胎侧标识中英文对照表(以以215/55R1793VER33215/55R1793VER33)为例)为例141213一.基础知识4.轮胎标识12514编号编号项目项目英文标识英文标识中文含义中文含义1商标商标BRIDGESTONEBRIDGESTONE普利司通(轮胎品牌)普利司通(轮胎品牌)2规格规格215/55R1793V215/55R1793V轮胎规格标识轮胎规格标识3轮胎结构轮胎结构STEELBELTRADIALSTEELBELTRADIAL钢丝带束层子午线钢丝带束层子午线4无内胎无内胎TUBELESS无内胎无内胎5生产编号生产编号1ULMJAF4205生产编号6最最大大负负荷荷及及最最大气压大气压MAX.LOAD650kg(1433LBMAX.LOAD650kg(1433LBS)S)350KPa(51PSI)MAX350KPa(51PSI)MAXPRESSPRESS在在350KPa350KPa(51PSI51PSI)的最大充)的最大充气压力下气压力下轮胎最大能承载轮胎最大能承载650Kg(1433LBS)650Kg(1433LBS)7轮胎构造轮胎构造PLIES:
TREAD2STEELPLIES:
TREAD2STEEL+2POLYESTER+2POLYESTER+1NYLON+1NYLONSIDEWALLSIDEWALL:
22POLYESTERPOLYESTER层数:
胎面层数:
胎面22层钢丝层钢丝+2+2层聚层聚酯酯+1+1层尼龙层尼龙胎侧胎侧22层聚酯层聚酯一.基础知识4.轮胎标识编号编号项目项目标识标识中文含义中文含义8标准轮辋标准轮辋STANDARDRIMSTANDARDRIM:
6J6J标准轮辋:
标准轮辋:
6J6J9国家强制性认证国家强制性认证3C3C认证标识认证标识10生产地生产地MADEINCHINAMADEINCHINA中国制造中国制造11国际认证国际认证DOTDOTDOTDOT:
美美国国道道路路交交通通安安全全管管理理局局认证认证12黄点黄点黄点,轮胎静不平衡最小点黄点,轮胎静不平衡最小点13红点红点红点,轮胎RFV性能高点14磨耗标记磨耗标记磨耗标记,推荐轮胎使用的磨耗标准一.基础知识4.轮胎标识帘布帘布胎圈钢丝胎圈钢丝钢丝帘布钢丝帘布纤维帘布纤维帘布+工工艺艺橡胶橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶丁基橡胶丁基橡胶天然橡胶天然橡胶其它其它填充剂填充剂促进剂促进剂增粘剂增粘剂硫化剂硫化剂补强剂补强剂防老剂防老剂增塑剂增塑剂防焦剂防焦剂配合剂配合剂其它其它轮胎的原材料轮胎的原材料帘布帘布钢丝钢丝橡胶橡胶添加剂添加剂一.基础知识5.轮胎原材料二.轮胎的使用与保养1.轮胎的存放1.轮胎存放轮胎不得与油类、易燃品、化学腐蚀品混放,以免造成轮胎发粘或软化。
轮胎不得与油类、易燃品、化学腐蚀品混放,以免造成轮胎发粘或软化。
轮胎应存放在室内、没有阳光直射及雨淋的地方。
防止外物防止外物(钉子、石块、金属及玻璃碎片等钉子、石块、金属及玻璃碎片等)损坏轮胎。
损坏轮胎。
按照按照“先入先出先入先出”的原则进行存货的周转。
的原则进行存货的周转。
轮胎应在存放架上立放,如没有存放架,也必须在地面上立放,以免造成胎圈并口,致使充气困难。
平放不整齐(超过10个)有条件的尽量立放堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
2.如果水平堆放轮胎,建议参照以下标准:
堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
二.轮胎的使用与保养1.轮胎的存放二.轮胎的使用与保养2.轮胎的选用正确的选用轮胎是保证轮胎及整车性能的一个重要前提,为此,选择轮胎时应从以下几方面考虑:
原车配套的规格为首选,以及相应的层级或负荷指数、速度级别、同类型的花纹等。
例如:
凯美瑞(凯美瑞(CAMRYCAMRY)215/60R1695VER33215/60R1695VER33(原配)(原配)215/55R1793VER33215/55R1793VER33(原配)(原配)二.轮胎的使用与保养2.轮胎的选用使用条件:
道路状况、气候条件等。
道路状况不同选用不同轮胎高速公路高速公路覆盖冰雪公路覆盖冰雪公路切记同一轴上不得混装下列轮胎(临时备胎除外):
不同类型的轮胎;
不同规格或同规格不同轮辋的轮胎;
不同胎体结构的轮胎。
这样安装可以吗?
答案:
不可以!
二.轮胎的使用与保养3.轮胎的安装1.轮胎存放,装配时的环境温度应在0以上;
2.装轮胎前首先要检查并清洁轮辋,胎圈座不得有污垢、变形等缺陷,换新胎时应更换新气门嘴;
3.装胎时应确认轮胎状态新胎:
不得有胎圈变形、弯曲、及粘有异物等缺陷。
使用品:
注意花纹沟裂、偏磨、外伤、裂痕、胎圈部的外伤、内侧有无异物、胎圈粘有异物等问题。
以上问题会影响轮胎安装时的安全性及动平衡还会影响使用,而且对轮胎的气密性将产生严重影响。
4.确认轮胎轮辋是否匹配二.轮胎的使用与保养3.轮胎的安装5.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏,以减少装胎阻力及初装充气压力。
6.装胎时上、下胎圈不得同时装入轮辋。
安装低扁平率轮胎或特殊轮胎(如:
RFT轮胎)必须使用专用设备和工具(为避免损坏胎圈和轮辋,必须使用防护套)。
装胎时不得损坏胎圈,以免影响气密性及发生爆胎事故。
7.安装后仔细检查轮胎胎圈的复位状态(参照防水线),再做动平衡。
1.轮胎正确充气压力不正确的轮胎气压直接影响轮胎的行驶安全、寿命和车辆的操控稳定性。
气压偏低轮胎气压非常重要造成两胎肩处加速磨损,降低轮胎寿命二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养胎侧曲挠加大,更容易使轮胎损坏,威胁驾驶安全气压过低容易发生脱圈,威胁驾驶安全非常危险气压偏高造成轮胎中央加速磨损,降低轮胎寿命过高的气压,使轮胎刚性增大,从而产生各种问题,如右图:
胎面刺垫伤胎面变形花纹沟裂爆冠气压使用建议:
定期检测压力:
至少每月检测一次,轮胎冷却的状态下检测。
一般情况下按照汽车厂家要求的压力充气。
当路况较差时,适当的提高气压。
二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养车辆前后轮胎承受的负荷不同前后轮胎的运行状态不同:
1.驱动方式不同2.转向轮受到更多的横向力不同位置的轮胎定位参数不同不良的驾驶习惯2.轮胎换位:
降低轮胎寿命造成轮胎单一方向磨损车辆抖动、增加噪音二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养循环换位交叉换位换位举例注意:
轮胎实施换位后,需要进行四轮定位二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养3.轮胎修补(轿车轮胎)轮胎发生损伤后,部分情况可以进行修补后继续使用。
可修补范围:
胎面剩余花纹深度1/3新胎花纹深度只有胎面部分损伤后可以进行修补。
其它部位损伤时(如胎侧、胎圈等)不能修补种类孔洞直径两洞间距数量轿车胎5mm以下70mm2处修补方法:
蘑菇丁胶片一般胶片对轮胎很好的修补效果与保护作用胶片修补二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养不推荐使用:
该方法在修补时再次对胎体结构进行破坏修补效果差胶条修补1.轮胎修补时,建议采用泰克、玛罗尼、TIPTOP等专业修补材料进行修补,以保证轮胎的正常使用寿命。
2.行业标准规定,修补后的轮胎不享受理赔。
注意二.轮胎的使用保养4.轮胎的保养胎体帘线断裂解剖图起鼓外观特征胎里冲击内裂安装原因安装原因胎圈底部帘线被划伤制造原因制造原因起鼓主要原因使用原因使用原因胎侧帘线搭接不良帘线断面解剖图胎里气密层径向内凹帘线表面解剖图胎里冲击凹痕三.轮胎的缺陷鉴定1.胎侧起鼓胎体帘布帘线密度疏密不均擦伤、撞伤、刺伤垫伤及划伤胎圈划伤起鼓鉴定方法沿周向等半径,手用沿周向等半径,手用力顶住胎体左右移动力顶住胎体左右移动安装不良安装不良使用不当使用不当胎体帘线遭撞击胎体帘线遭撞击后发生永久变形后发生永久变形感觉起鼓部感觉起鼓部位厚度略薄位厚度略薄或强度稍弱或强度稍弱强度没有强度没有明显差异明显差异起鼓部位胎圈起鼓部位胎圈底部帘线划伤底部帘线划伤有外伤、帘线断有外伤、帘线断裂、胎里凹痕裂、胎里凹痕三.轮胎的缺陷鉴定1.胎侧起鼓起鼓部位起鼓部位起鼓是常见的问题,有经验的鉴定人员无需借助复杂设备,通过眼观手摸即可以实施准确的鉴定。
内外侧有内外侧有无伤痕无伤痕制作不良制作不良有有无无【参考橡皮摩擦现象】磨损程度是由压力()和滑动量()决定【轮胎实际磨耗现象】发生磨耗的条件生磨耗的条件橡皮摩擦情况橡皮摩擦情况轮胎磨耗情况胎磨耗情况上下压力滑动量擦拭情况橡皮屑量车辆移动情况轮胎磨耗情况有无文字未消失无停止无磨耗有有文字消失有移动有磨耗无有文字未消失无轮胎空转无磨耗三.轮胎的缺陷鉴定2.异常磨损磨耗产生原因影响因素影响因素轮胎磨耗寿命轮胎磨耗寿命长长短短车辆管理四轮定位适当不适当轮胎气压适当不适当车速慢快负荷适当不适当驾驶习惯起动过急少多紧急制动少多急转弯少多行驶环境路况好恶温度低高磨耗影响因素三.轮胎的缺陷鉴定2.异常磨损不良因素可以造成异常磨耗名称中央磨中央磨损两两边磨磨损局部磨局部磨损外观原因轮胎气压过高,使胎面中心部分接地压力过高而造成轮胎压力过低,使两胎肩接地压力过高造成1.刹车抱死及制动不均2.轮辋变形及组装件等造成偏心名称羽状磨羽状磨损单边磨磨损外观原因四轮定位不当(倾角及前束等)四轮定位不当(倾角及前束等)三.轮胎的缺陷鉴定2.异常磨损制造制造使用使用脱层主要原因成型时各部件之间没有压实半成品部件表面有油污或异物脱层鉴定方法超负荷或超速度(轮胎的设计速度)行驶低气压碾轧脱层界面脱层界面表面光滑有粘状物或异物明显的撕裂痕迹或线痕制作不良使用不当三.轮胎的缺陷鉴定3.脱层胎冠变形示意图变形主要原因变形主要原因制造制造使用使用变形变形部位部位胎面基部胶厚度小于标准充气压力过高轮胎胎冠刺伤花纹沟底部胎面
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