光、电缆关于支架问题Word格式.docx
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沿地铁丈量光、电缆的长度、确定布放位置、防护方式、接头位置和余留数量、地点等,编制光电缆径路定测台帐,准确详细记录测量结果;
对有隐患的地段和穿越障碍点提出相应的施工方案;
整理测量台帐,并与设计、监理单位共同确认。
测量中要注意的几点:
光、电缆径路与其它建筑物的间距符合设计和验收标准规定,使光、电缆线路安全可靠,并便于施工和维护;
合理计算并分配光、电缆各种余留,确定准确的布放位置及数量。
1.1.1.4区间光、电缆支架安装
(1)技术要求
隧道内电缆支架安装位置符合设计规定。
支架安装牢固,横平竖直,防腐层完好。
电缆支架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理,支架位置符合设计规定。
(2)施工准备
隧道光电缆支架安装是本项工程的重点及控制工程,根据工期要求,我方将组织多个小组进行隧道内的打孔、支架安装工作,作业组每组5人,在测量、画线后,1人负责钻安装孔,1人安装托架,2人扶梯子、做辅助工作。
在工期紧张时,可同时展开4个组的施工能力。
配备对讲机、电锤、梯子、照明灯及平板车等通信和施工机具。
(3)安装方法
1)定线划位
根据设计要求,采用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具,确定电缆支架在区间上的安装位置,采用激光指向仪进行划线,然后确定某一区段的支架安装位置。
用记号笔标出电缆支架安装孔在隧道壁上的安装位置。
2)钻孔
用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔,孔深、孔径根据膨胀螺栓的规格而定。
孔钻好后,清出其中灰尘,敲入胀管并胀紧。
3)支架安装
先安装电缆支架横梁,将电缆支架横梁的孔位对准膨胀螺栓的螺杆安放上去,然后安放垫片、弹垫和螺帽,将螺帽旋紧。
然后安装电缆支架托架,安放垫片、弹垫和螺帽,先稍稍旋紧,待调整好托架位置后,再将螺帽旋紧。
4)支架接地
根据设计要求,用镀锌扁钢将所有支架连通,扁钢连接要求可靠、牢固、工艺美观。
电缆支架以扁钢连通后,到车站后由供电专业连接至综合地。
5)防锈处理
光电缆支架安装完成后,做锌铝喷涂防锈。
1.1.1.5车站管线、槽道施工
(1)作业条件
车站承包商的预留孔洞等全部结束。
在吊顶安装前进行。
劳动力组织
技术人员1人,普工4人。
工机具准备
冲击电钻、配电箱、工作灯、切割机、直柄麻花钻、人字梯、水平尺、尼龙线、红外线划线器、墨斗、常用工具及防护用品等。
材料
线槽、支架、吊夹、安装附件等。
径路确定
根据设计要求和施工规范,本着便于安装和维护的原则,确定线槽安装径路。
划线定位
确定线槽安装的始端和终端,用墨斗在顶棚或墙面上弹线。
支架、吊夹安装
根据设计安装间距,将支架、吊夹垂直于安装面上划出安装孔位,用冲击电钻打孔,敲入膨胀管并冲紧。
将支架、吊夹对准孔位套入螺杆,加上平垫、弹垫再带上螺丝拧紧,调节支架、吊夹使线槽安装完后保持平直。
线槽安装
将线槽固定在支架、吊夹连接孔上,直线段用连接片将线槽的连接起来,转角、分支连接时采用弯通、二通、三通、四通等进行连接。
安装要求:
线槽固定牢靠,横平竖直,接口严实紧密。
防护处理
线槽末端加装封堵板;
线槽穿过建筑物时断开,用连接片搭接;
线槽通过墙体时,用防火泥封堵孔洞,并刷上与墙面统一的涂料;
清理线槽、加盖盖板,做到盖板无翘角,槽内无杂物。
1.1.1.6光、电缆单盘测试
(1)光、电缆开盘检验
根据到货清单,核对到货光、电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量,外观包装有无破损,缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。
开盘检验必须由业主、监理、供货商和承包商共同参加。
(2)收集好光、电缆出厂记录和合格证,工程竣工后作移交归档。
(3)根据光、电缆出厂记录并对照光、电缆实物,检查光、电缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色普标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。
若有偏差,跟供货商取得联系,寻求解决办法。
(4)光缆单盘测试
单盘光缆测试率为100%(全测)
用光时域反射仪(简称OTDR)对光缆进行测试。
光缆单盘每千米衰耗满足设计要求。
若有不合格情况,通知厂家立即处理。
根据测试值,做好光缆单盘测试记录。
(5)电缆单盘测试
根据设计技术条件要求对光、电缆进行电气特性测试,性能指标满足设计要求。
电缆盘保护层在测试完成后及时复原。
电缆单盘测试完后及时做密封防护处理。
电缆的测试记录表上,填写盘号并注明测试日期、气候、时间。
若有不合格情况,及时通知厂家,立即妥善处理。
根据电缆单盘测试值,做好电缆单盘测试记录。
1.1.1.7光、电缆配盘
在施工调查时与设计方共同进行光、电缆盘长测量,将各区间的测量长度作为光电缆订货盘长的依据,光电缆区间中间尽量避免接头(区间电缆、除外)。
根据不同区间的不同长度,对光、电缆进行定位、配盘。
在缆盘上标明敷设区间、敷设方向(上行侧或下行侧)。
在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向(上行侧或下行侧)。
1.1.1.8光、电缆运输
为提高光电缆敷设时的工作效率,应将光电缆提前运送屯放到到敷设区段的站台上,并采取安全可靠的固定措施,防止缆盘滚动或滑落。
1.1.1.9光、电缆敷设
(1)区间光电缆敷设
本工程光电缆敷设,宜采用人工敷设的方法。
敷设前向监理单位提交施工作业区段敷设计划,待计划批准后实施区间作业。
认真核对光、电缆盘号,按配盘表编号,从区间端头开始敷设。
光、电缆被放缆千斤顶支撑起腾空后,将光、电缆头缓缓拉出,敷设劳力以每人10~15米的距离间隔依次抬放,向区间另一方向前进,速度不宜过快,保持均匀,避免出现“背扣”和“浪涌”现象,在拐弯处弯曲弧度尽量大些,光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的20倍,电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
当光、电缆被全部展放拉出后,将光、电缆伸直并放置于需要上托架的一侧。
一端的光、电缆被引入机房后,然后顺着一端沿着区间向另一端,将光、电缆摆放到位。
在隧道内,将光、电缆平直地摆放到规定的托架托板位置,并绑扎牢固。
根据区间电话位置,敷缆时留出区间电话电缆接续余留1米。
区间光、电缆始端、末端、拐弯处、电缆井等处挂设线缆标志牌,区间中每100米挂设标志牌,标志牌标明缆线种类、规格、型号,起止位置。
光、电缆进站时,在管墙两侧作5―8米余留。
光电缆通过隔断门时,作3―5米余留。
施工作业完毕,清扫施工现场。
(2)站场光、电缆敷设
车辆段内光、电缆径路保护方式一般为站场通信管道,因此将采用管道敷缆方法进行。
1)敷缆准备
根据施工图纸,实地调查管道径路走向,人井位置,人井间距离,所穿放缆线孔位,局前井至房子引入通道情况、人井内配件托架、托板完整情况,以及所有设备包括各单体用户的具体位置。
2)准备好施工机具
试通棒、定滑轮、牵引钢丝绳等。
管穿放:
在已试通完的孔位内,穿上红、绿、黄三根塑料子管,作穿放线缆之用。
考虑到热胀冷缩,子管露出管孔100~150毫米。
子管穿放完毕封堵子管管口,防止老鼠及其它异物进入。
3)缆线穿放
根据施工图要求,将不同种类的缆线一一对号入座,穿放到位。
将试通棒穿入子管孔位,带上钢丝绳在另一头拉出试通棒,牵引钢丝绳即已穿放到位。
将穿放光、电缆头绑在牵引钢丝绳上,另一头用人工均匀拉出钢丝绳,光、电缆即被放入第1井距内,以此类推,直至光、电缆被穿放到全程管道里。
4)缆线整理
穿放后的光、电缆在人井里贴壁排放在托板上,不得直线腾空,并用尼龙扎带绑扎,挂上光、电缆标牌。
5)余留
局前井(进房屋前的人井)光、电缆余留3~5米。
6)敷设注意事项
敷设时运动速度不得过快控制在3~4公里/小时。
光电缆抬放时不得在地上拖拉,以免损坏光电缆外皮。
在转弯处注意光电缆弯曲半径,施工人员要适当加密。
区间电缆在通过区间电话、人防隔断门、管墙时做好预留。
敷设时应通一光电缆端别(规定A端朝控制中心方向)。
1.1.1.10光缆接续
(1)光缆终端接续
光缆终端接续是指光缆进入机房后,在光缆配线架(ODF架)或终端盒上与光尾纤进行收容接续,从而将需要的光纤下站后为传输提供通道。
光缆终端接续在ODF架安装完毕后进行。
光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定,在ODF架底下固定架上用专用包箍(机内已配)进行固定。
光缆固定后,两方向上下行的光缆开剥口保持在一条水平线上,做到牢固、整齐、美观。
考虑到ODF架收容盘为抽屉式,光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。
过长或过短均会影响收容盘拉出和推入,而造成光纤损坏。
光纤盘留
收容盘左侧为光纤收容盘留,接续后有1~1.5米余留。
收容盘右侧为尾纤收容盘留,接续后有1~2米左右余留。
直通光纤盘留在收容盘最底层,避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。
光纤标识
光缆接续完毕,将所有光缆挂上标牌。
最后确认ODF机架可靠接地。
(2)光缆接续工艺
光缆接续工艺流程见下。
施工准备
光缆开剥
光纤、尾纤端面制作
光纤接续
终端盒内光纤收容
作业队
现场施工保障
结束
不合格
合格
光纤接头加热保护
光纤接续质量检验
全程衰减测试
图1.1.1.10光缆接续工艺流程
端头切除,用专用开剥器开剥光缆,两侧光缆各套入一只橡胶档圈待用。
用酒精纱布擦拭光纤表面,在一侧光纤穿入光纤热缩加强管,按顺序在每根光纤上用不干胶编码纸编上号。
将光纤熔接机及专用工具放置在操作台上,用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽、开剥钳的钳口、光纤切割器的切口部位,达到无尘、无油污、无潮气。
用被覆层开剥钳剥除光纤一次被覆层,用酒精棉轻轻擦拭剥除了一次被覆层的部位,顺一个方向除掉一次被覆层。
光纤端面处理,熔接时其端面倾斜度必须小于0.5度。
光纤接续完毕后对接头点进行检查,出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。
光纤接续合格后,立即用光纤加强管加强保护,确保收缩均匀,无气泡。
每接完一根光纤,把余长盘留在盘留板槽道内,光纤接头(加强管)放在盘留板两侧固定槽内。
光纤收容时弯曲半径不小于40毫米。
全部光纤接续完毕后,按要求在收容盒内放置接头卡片,标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。
在盘留光纤和固定光纤接头加强管时,测试端用OTDR随时监视接续点的接头损耗,如果有附加损耗出现立即通知接续点找出原因或重新盘留。
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