MM440设置Word文档下载推荐.doc
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P0300设置电动机的类型含义1为异步电动机2为同步电动机
P0304设置电动机的额定电压根据电机实际参数V
P0305设置电动机的额定电流根据电机实际参数A
P0307设置电动机的额定功率根据电机实际参数KW
P0310设置电动机的额定频率根据电机实际参数Hz
P0311设置电动机的额定转速根据电机实际参数r/min
P1300设置电动机的控制方式20
P3900=1含义结束快速调试其它参数按工厂设置使参数复位
此时P0003可能恢复到默认的1级(标准级)如还需要更改参数重新将P0003=3
手动转车设置方法
按第一步设置完成后(BOP面板P0700=1P1000=1)(AOP面板P0700=4P1000=1)
按电动机点动,按运行电动机,按停止电动机。
按改变电动机的转动方向,按增加输出频率,按减少输出频率。
变频器默认输出频率为5Hz,要想改变初始输出频率,只须改变P1040的值,即可改变初始输出频率,按你设定的初始频率运行。
如果您想要能够正→反或反→正方向进行增加或减小输出频率,应设定P1032=0。
使电机只有单方向增加或减小输出频率应将P1032=1。
通过端子排输入设置方法
按第一步设置完成后,我们利用缺省设置进行连接和设置:
缺省设置的参数:
(DIN代表数字量输入,AIN代表模拟量输入。
)
端子号参数的设置值缺省的操作
数字输入15DIN1P0701=1ON正向运行
变频器过载时的反应措施P0290=3
电动机的冷却P290=3
电机过载因子P0640=150
数字输入P725=1根据连接方式设定
数字输出功能P731-P733根据接线功能设定52.2运行52.3故障52.7报警
ADC类型P756=2单极性电流输入0-20Ma电压0-10V设定为1
模拟输入P757=4758=0759=20780=100%
模拟输出功能根据功能设定下标1=24实际输出频率2=27实际输出电流
模拟输出类型P776=0电流输出1为电压输出
模拟输出P777=0P778=4P779=100%P780=20
斜坡上升、下降时间P1120、1121=20根据负载类型而定
最低频率P1080频率最高P1081根据实际情况设定
使用模拟量输入设置:
先将P700=2(由端子排输入进行控制)
P1000=2时(选择3-4AIN1)模拟量输入,P1000=7(选择10-11AIN1)模拟量输入。
例如:
当端子5和9接通即按模拟量给定数值进行运行,如果同时端子6和9接通,即反向运行。
端子7和9接通进行故障复位。
使用数字输入固定频率设置:
先将P700=2P1000=3
端子5和9接通使能后:
当端子8和9接通按(缺省值15HZ频率)运行电机,要想改变固定输出频率,只需改变P1004的频率设定值。
如果同时端子6和9接通,即反向运行。
当端子16和9接通按(缺省值20HZ频率)运行电机,要想改变固定输出频率,只需改变P1005的频率设定值。
当端子17和9接通按(缺省值25HZ频率)运行电机,要想改变固定输出频率,只需改变P1006的频率设定值。
以上设置属于基本设置,如需要达到电机最优化控制,应作电动机数据的自动监测和速度控制的优化。
P1910=1:
自动检测电动机的数据和变频器的特性,并改写以下参数的数值:
*P0350定子电阻,
*P0354转子电阻,
*P0356定子漏抗,
*P0358转子漏抗,
*P0360主电抗,
*P1825IGBT的通态电压,
*P1828触发控制单元联锁的补偿时间,
P1910=3:
自动检测饱和曲线,并改写以下参数的数值:
*P0362…P0365磁化曲线的磁通1..4
*P0366…P0369磁化曲线的磁化电流1..4
在选择电动机数据自动检测之前,必须首先完成“快速调试”
当使能这一功能(P1910=1)时,会产生一个报警信号-A0541,给予警告,在
接着发出ON命令时,立即开始电动机参数的自动检测。
P1960=1速度控制器的优化
为了进行速度控制器的优化,传动装置应设置为矢量控制方式(P1300=20或
21)。
当速度控制器优化功能投入时(P1960=1),报警信号A0542将被激活。
当传动装
置接下来起动时,便进行优化测试。
首先,变频器按照斜坡上升时间P1120将电动机
加速到P0310(电动机的额定频率)的20%,然后在转矩控制下达到P0310(电动机的额
定频率)的50%。
接着,变频器按照斜坡下降时间P1121使电动机降速到P0310的20%。
这种操作重复进行几次以后取其平均时间。
由此可以得到电动机负载的惯量。
据此,
对参数P0342(驱动装置总惯量/电动机惯量之比)和P1360(矢量控制的增益系数)以
及P1370(SLVC的增益系数)进行修改,得到真正适合被测惯量的响应特性。
完成测试时,P1960将被清0
如果斜坡上升时在适当的时间内还不能达到稳态值,传动系统出现不稳定时,
变频器可能由于故障F0042(速度控制器优化失败)而跳闸。
应该指出,进行上述测试
时,应该投入直流回路控制器的控制功能。
否则,可能出现过电压跳闸。
当然,这
与斜坡下降时速度环的优化可能对一些应用对象不合适。
因为对于这样的传动系统,
优化测试的过程,即转矩控制下从P0310(电动机的额定频率)的20%到50%的加速过程
是不允许的。
优化可能需要设置的参数
P1120斜坡上升时间(S)。
P1121斜坡下降时间(S)。
P1130斜坡上升曲线起始段圆弧时间(S)。
P1131斜坡上升曲线结束段圆弧时间(S)。
P1132斜坡下降曲线起始段圆弧时间(S)。
P1133斜坡下降曲线结束段圆弧时间(S)
参数表说明
P0003用户访问级
0用户定义的参数表-有关使用方法的详细情况请参看P0013的说明
1标准级:
可以访问最经常使用的一些参数。
2扩展级:
允许扩展访问参数的范围,例如变频器的I/O功能。
3专家级:
只供专家使用。
4维修级:
只供授权的维修人员使用-具有密码保护。
P0004参数过滤器
0全部参数
2变频器参数
3电动机参数
4速度传感器
5工艺应用对象/装置
7命令,二进制I/O
8ADC(模-数转换)和DAC(数-模转换)
10设定值通道/RFG(斜坡函数发生器)
12驱动装置的特征
13电动机的控制
20通讯
21报警/警告/监控
22工艺参量控制器(例如PID)
P0010调试参数过滤器
0准备
1快速调试
2变频器
29下载
30工厂的设定值
关联:
在变频器投入运行之前应将本参数复位为0。
P0003(用户访问级)与参数的访问也有关系。
说明:
P0010=1
在P0010设定为1时,变频器的调试可以非常快速和方便地完成。
这时,只有
一些重要的参数(例如P0304,P0305等)是可以看得见的。
这些参数的数值必须
一个一个地输入变频器。
当P3900设定为1-3时,快速调试结束后立即开始变频
器参数的内部计算。
然后自动把参数P0010复位为0。
P0010=2
只用于维修。
P0010=29
为了利用PC工具(例如DriveMonitor,STARTER)传送参数文件,首先应
借助于PC工具将参数P0010设定为29。
并在下载完成以后,利用PC工具将参数
P0010复位为0。
P0010=30
在复位变频器的参数时,参数P0010必须设定为30。
从设定P0970=1起,
便开始参数的复位。
变频器将自动地把它的所有参数都复位为它们各自的缺省设置
值。
如果您在参数调试过程中遇到问题,并且希望重新开始调试,实践证明这种复
位操作方法是非常有用的。
P0700选择数字的命令信号源
0工厂的缺省设置
1BOP(键盘)设置
2由端子排输入
4BOP链路的USS设置
5COM链路的USS设置
6COM链路的通讯板(CB)设置
P0918CB地址
指定CB(通讯板)或其它模板选件的地址
可以采用两种方式来设定总线地址:
1通过PROFIBUS模板上的DIP开关设定
2由用户输入地址
PROFIBUS可以设定的地址:
1...125
P0927怎样才能更改参数
指定可以用于更改参数的接口位地址:
位00PROFIBUS/CB
位01BOP
位02BOP链路的USS
位03COM链路的USS
P0970工厂复位
0禁止复位
1参数复位
工厂复位前,首先要设定P0010=30(工厂设定值)
您在把参数复位为缺省值之前,必须先使变频器停车(即封锁全部脉冲)。
在工厂复位以
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