精密空调故障分析及处理.docx
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精密空调故障分析及处理.docx
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精密空调故障分析及处理
精密空调故障分析及处理
序号
故障分类
直接或间接现象
故障原因
处理方法
故障大类
故障小类
1
控制系统故障
控制失灵
面板有显示运行,实际空调
未运行
1)电源电床过低:
2)控制板与显示板连接松脱;
3)控制变压器故障;
4)拔码开关控制板号与显示
板号设置错误
1)调整输入电压到正常范围;
2)拨插各连接部位,紧固好;
3)更换控制变压器;
4)检查并重新设置;
传感器板表面
有水
持续不断的高湿告警
其它原因,导致传感器板表面有水
清干传感器表面的水,报警自然消
除;
控制板部分功
能无输出
继电器对应功能无法启动
控制板输出继电器故障
更换相应的继电器;
控制板输入故
障
误告警或告警失效
控制板输入光耦故障
更换输入光耦
传感器板故障
无温度信号时,空调强制制冷;无湿度信号,屏蔽加湿和除湿功能
传感器板电路故障,无温度或湿
度信号
更换传感器板
显示问题
面板上显示的温湿度与实际
测量相差比较大
传感器失真
更换传感器
2
压缩机故障
压缩机运行,高
低压平衡无变
化
空调不能正常制冷
长时间异常运行,内部机械器件
损坏
更换内部损坏机械器件
压缩机绕组相
间短路
压缩机启动,启动器即跳脱
长时间异常运行,相间短路
更换绕组;
压缩机绕组对
地短路
压缩机启动,启动器即跳脱
长时间异常运行(如缺相),绕
组绝缘招到破坏
更换绕组;
压缩机运行声
音异常
压缩机运行声音异常,运行
电流较高(大于额定电流)
1)压缩机缺冷冻油
2)内部器件损坏
1)添加适量冷冻油;
2)更换损坏器件;
压缩机绕组开
路
接触器吸合压缩机未启动
1)压缩机内部热保护跳脱
2)长时间异常运行,内部绕组
损坏
D复位热保护开关;
2)更换绕组;
3
冷凝风机组件
故障
风机轴承卡阻
运转时异常响动,电流过大
风机轴承异常锈蚀或磨损
更换轴承
风机叶轮插边
运行时异常响动,电流过大
风机叶轮固定不紧
紧固风机叶轮
冷凝电机烧毁
冷凝器空开跳闸,设备高压
保护
1)冷凝风机散热不良,电机内
部热保护跳脱;
2)电源异常;
3)现场安装方式不符合冷凝
风机技术要求;
4)冷凝风机本身质量问题;
1)复位热保护器;
2)检查插入电源;
3)严格按安装规范安装;
4)更换电机;
冷凝风机反转
进风侧为热风,极端情况设
备高压保护
1)单相冷凝风机,接线错误
1)正确接线;
冷凝风机运转
阻力大,风机转
速慢
冷凝压力高,极端情况设备
高压保护
1)现场安装方式不符合冷凝
风机技术要求;
2)风机轴承锈蚀;
3)冷凝风机本身质量问题;
D正确接线;
2)更换风机轴承;
3)更换风机;
冷凝风机调速
板故障
冷凝风机电机会有一个或者多个不能正常工作,会造成冷凝器和系统高压,使机组无法运行。
调速板无输出
更换调速板
压力开关故障
风机电机不能正常运行或无
法调节启停,会使系统工作不稳定,造成高压或者低压
D压力弹簧变形,在设定的压
力达不到时不能够快速的
接通断开;
D更换压力接头;
2)调节压力的设定值为
15-18BAR
风机轴承卡阻
风机叶轮插边
2)压力设定值不正确。
异常响声,震动大,电流大,风机轴承异常锈蚀或磨损风量小,回气温度压力下降。
异常响声,震动大,电流大,风机叶轮固定不紧
风量小,回气温度压力下降。
更换轴承
紧固风机叶轮
叶轮或主动轮异常响声,震动大,电流大,1)叶轮某个部位损伤或黏着异1)清除粘附在叶轮上的异物;
室内风机组件
4
故障
不平衡风量小,回气温度压力下降。
物;
2)本身质量问题;
连接轴弯曲或异常响声,震动大,电流大,1)没有按技术要求安装;
磨损风量小,回气温度压力下降。
2)本身质量问题;
皮带老化或松
紧度不合适
异常响声,震动大,电流大,风量小,回气温度压力下降。
1)没有按技术要求安装;
2)皮带到了使用期限;
制冷附件故障
室内电机烧毁
室内风机反转
膨胀阀故障
干燥过滤器堵
塞
2)更换叶轮或主动轮;
1)更换连接轴;
室内风机空开跳闸,无风送
出
1)电源异常;
2)绕组绝缘破坏;
3)长时间异常运行;
1)重新调节皮带松紧度;
2)更换质量好的皮带;
1)输入正常电源;
2)更换电机;
3)严格按技术要求安装;
电流小,无风送出
蒸发压力较低,极端情况低
压保护,英至抽空。
干燥过滤器两端温差大,出
口端凝露或结霜,低压报警
4)没有按技术要求安装;
1)三相输入相序接线错误(尤其是双电源输入,切换时要特别注意);
1)感温包与吸气管接触不良;
2)过热度设置不合理;
3)感温包泄漏;
4)阀体本身机械故障、膜片本
身裂纹;
1)制冷剂管路没清洁;
2)制冷剂水分过多;
1)正确接线;
1)重新安装感温饱;
2)更换膨胀阀;
3)重新设置过热度;过热度太小,按顺时针方向缓慢转动调节螺杆;若过热度太大,则逆时针转动。
更换干燥过滤器,用氮气冲洗管道,抽真空,加注制冷剂。
储油罐
压缩机却油,运行声音大,电流大。
贮液罐回油孔堵;
更换储油罐;
角阀泄露
系统泄漏,有油迹,低压保
角阀阀体密封不严,泄漏;
更换角阀
护;
高、低压保
设备高低压保护
1)高低压保护开关本身故障无
1)更换新的高低压保护开关;
护开关故障
法复位;
2)高低压保护开关连接针阀止
回,弊住高压;
冷凝器调速装
冷凝风机转速异常,或无法
1)冷凝调速装置压力调速特性
1)正确设置调速特性;
置故障
转动,或始终保持全速运转;
设置错误;
2)更换调速装置;
设备低压或高压保护;
2)冷凝调速装置烧毁;
3)重新焊接毛细管;
3)压力检测毛细管渗漏;
6
控制附件故障
冷凝器温度开
恒速风机运转不正常,需要
1)冷凝器温度开关设定不合理;
1)重新设定温度;
关故障
启动的时候不启动,不需要
2)冷凝器温度开关故障
2)更换温度开关;
启动的时候启动。
冷凝器控制压
冷凝器不启动,高压告警
D控制压力开关连接针阀止回,
1)重新设定压力;
力开关故障
弊住高压;
2)更换压力开关;
2)控制压力开关设定不合理;
3)控制压力开关故障;
室内机电源检
电源故障检测误告警
室内机电源检测变压器损坏,不
1)更换检测变压器;
测变压器故障
能正常检测
室内机控制变
设备无控制电压,不能正常
控制变压器损坏
1)更换控制变压器;
压器故障
运行
制冷系统残留
冷凝压力异常偏高,而冷凝
1)抽空不严格(抽空时间或方
重新抽真空,正确加注制冷剂。
非凝性气体
风机部件、冷凝器翅片状态
法不对);
均正常。
7
制冷系统异常
制冷系统残留
水分
液湿镜显示黄色;冰堵,膨胀阀或干燥过滤器凝露或结霜,回气压力低。
D抽空不严格(抽空时间或方法不对);
2)加注制冷剂方法不对,进入空气;
3)干燥过滤器故障;
1)更换干燥过滤器;
2)重新抽真空,正确加注制冷剂。
制冷系统异常
泄漏
系统泄漏,有油迹,低压保
护
1)人为破坏造成系统泄漏;
2)设备内部本身质量问题,系
统泄漏;
对各连接和焊接部位、针阀检漏,
重新焊接或更换泄露部位;然后抽
真空,正确加注制冷剂。
8
电气部件故障
总电源空开故
障
设备整机掉电
1)输入电源异常;
2)设备内部异常短路;
3)总电源空开本身质量问题;
1)检查输入电源;
2)检查短路部位,并修理好;
3)更换总电源空开;
各功能部件接
触器故障
各功能部件接触器触点吸合
有拉弧和烧痕现象,严重时
一组或儿组触点断路
1)输入电源异常;
2)各功能部件及连接线异常短
路;
3)各功能部件运行工况异常;
4)各功能部件接触器本身故障;
1)检查输入电源;
2)检查各部件接线;
3)检查和更换故障部件;
4)更换损坏接触器;
控制保险故障;
冷凝器空开异常保护
D输入电源异常;
2)控制保险本身故障;
1)检查输入电源;
2)更换控制保险;
9
加湿器故障
加湿控制板故
障
加湿控制板无输出,相关指
示灯不亮,红灯闪烁;
加湿控制板运行异常,无法启动
加湿
更换加湿控制板
加湿上水电磁
阀故障
加湿上水异常
1)上水电磁阀线圈烧毁;
2)上水电磁阀内部阀芯堵塞;
更换排水电磁阀
加湿排水电磁
阀故障
加湿器故障
1)排水电磁阀线圈烧毁;
2)排水电磁阀内部阀芯堵塞;
更换排水电磁阀
10
加热器故障
加热器不启动
加热电流为0
1)输出继电器故障;
2)加热接触器故障;
1)更换输出继电器;
2)更换加热接触器;
制冷管路异常
泄漏
系统泄漏,有油迹,低压保
护;
焊接质量问题;
重新焊接,抽真空,加注制冷剂;
干燥过滤器或
从干燥过滤器后端开始结
1)焊接质量问题;
释放冷媒,用氮气冲洗制冷系统,
管路异常堵塞
霜;极端情况出现低压告警;
2)遗漏杂物在系统内;
重新焊接,抽真空,加注制冷剂;
针阀阀芯及其
系统泄漏,有油迹,低压保
焊接过程未取出针阀阀芯并对
更换相应泄露部件;
11
工程问题
它焊口附件器
护
针阀及其它器件釆取湿布保护。
件异常泄漏
排水管开裂漏
漏水至地面,地板溢水告警
未按照要求釆取热水型水管
更换排水管;
水
铜管开裂泄漏
系统泄漏,有油迹,低压保
未按照要求选择符合标准的管
更换铜管,重新焊接;
护
材
电缆发热严重
电缆发热严重
未按照要求选择符合标准的电
更换符合标准的电缆;
缆
管路排布问题
回油不良。
压缩机排气口堆
冷凝器高于室内机时,冷凝器进
按技术要求施工布管;
积大量制冷剂液体或润滑
出口未设置反向油弯,气管爬升
油,无法正常启动;
每隔米未设置S型回油弯。
空气过滤网脏
蒸发压力过低,极端情况蒸
1)机房密封不良,大量灰尘带
1)机房密封好,保证正压;
堵
发器结霜或结冰。
入机房;
2)清洗或更换过滤网;
12
口常维护问题
2)过滤网更换周期已到;
加湿罐及水盘
加湿效果下降
1)现场水质较硬;
清洗或更换加湿灌;
水垢较多
2)加湿罐更换周期已到;
冷凝器盘管脏
冷凝效果下降,冷
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