高速公路混凝土拌和场质保措施文档格式.doc

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一、拌和站操作、维护管理 16

二、拌和站的日常管理 17

三、混凝土运输管理 18

四、值班及开票管理：

18

五、混凝土拌合及上料管理 19

六、收料管理 19

七、拌和站值班试验员的管理 20

八、拌和站值班门卫的管理 21

九、拌和站环境管理标准及措施 21

十、搅拌站用电安全管理措施 22

十一、环境保护措施文及明施工 24

27

第一部分概述

为保证本项目拌和站的加工和供应能力，规范预拌各规格构造物、路面结构层用材料的拌和质量，保证施工生产正常进行和各构造物混凝土工程质量，制定本细则。

一、总则

1、拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。

2、机构人员设置:

站长1名，调度1名，生产调度1名；

修理工1名，操作工2名，清洁工3名。

试验室负责监管拌和站混凝土质量和计量称误差；

电工、焊工配合拌和站工作。

3、拌和站需建立各项管理制度规范拌和站的管理。

4、拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。

5、混凝土拌和站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。

二、设备及设施配置

1、由于施工场地的限制，本项目设置一个混凝土拌和站、一个沥青混凝土拌和站。

2、混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再运至施工现场。

3、所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。

4、搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮带输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。

5、拌和站四周设置排水系统，有污水、粉尘处理设施。

6、我项目部设有工地试验室，有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。

并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定。

7、拌和站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。

8、本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。

三、原材料管理

1、所有使用的原材料必须按规范频率进行自检，并在监理工程师的旁站下进行抽样送检，直至符合设计及规范要求。

2、材料储存

①水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用储存罐分别存储。

袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。

②粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设雨棚。

对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。

③不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。

3、原材料管理

①不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。

②不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。

③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。

台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

④进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。

4、材料检验

根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。

材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检。

四、混凝土拌制

1、计量管理:

①搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。

②每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好，

③通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。

④校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。

完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。

2、在拌制混凝土前应严格测定粗细骨料的现场含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

3、在拌制混凝土前，根据试验人员下达的混凝土配料单，准确下料。

4、严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）；

胶凝材料（水泥、矿物参和料）为±

1%；

外加剂为±

1%;

粗、细骨料为±

2%;

拌和用水为±

1%。

5、混凝土原材料计量后，应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准作出具体的规定。

6、自全部材料装入搅拌机开始搅拌始，至开始卸料时止，延续搅拌混疑土的最短时间应经试验确定。

并可参考下表。

混凝土最短搅拌时间（min）表

搅拌机容器（L）

混凝土坍落度（㎜）

<

30

30～70

>

70

≤500

1.5

1.0

500

2.5

注:

①搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时,搅拌时间应适当延长;

②当使用搅拌车运输混凝土时,可适当缩短搅拌时间,但不应少于2min;

③搅拌机装料数量不应大于搅拌机额定容量;

④混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查2次。

7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。

在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。

搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。

否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

8、在夏季施工时，要严格控制混凝土的入模温度小于30℃，必须对原材料进行降温处理。

根据情况可采用砂石料堆喷水降温、冷却装置冷却拌和水、拌和水中加碎冰，水泥入机温度不宜超过40℃。

9、工地中心试验窒要随时对混凝土拌和站进行抽检。

五、混凝土供应

1、试验室向混凝土拌和站提供已经批准的现场使用的混凝土配合比，拌和站现场的所有原材料必须与混凝土配合比所要求的原材料一致。

2、混凝土使用各工区每周五和每月26日向混凝土拌和站提供经现场负责人和技术负责人签字的下周和下月混凝土用量计划，包括混凝土标号、预计使用数量。

3、混凝土使用各工区提前向混凝土拌和站上报混凝土用量计划申请，包括混凝土标号、使用部位、预计使用数量、预计浇筑时间，混凝土拌和站根据各使用工区计划情况合理安排混凝土送达工地时间。

4、正式开盘前2小时混凝土使用工区通知混凝土拌和站，同时送交经过现场负责人和技术负责人签字的《混凝土供应通知单》，并向拌和站说明混凝土浇筑速度，混凝土拌和站根据运输距离和混凝土浇筑速度确定供应速度及混凝土运输车出车数量，拌和站在接到《混凝土供应通知单》后，根据使用部位、混凝土标号、预计使用数量发料。

5、混凝土运输车送料时，随车携带混凝土发料单，在施工现场由混凝土使用工区施工员确认签字。

6、运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，坍落度应满足设计及规范要求，如发现混凝土质量异常，需清退出场;

运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，需清退出场。

7、混凝土禁止现场加水。

8、如因机械故障、天气等原因，不能按期供应混凝土，混凝土拌和站必须提前和各工区联系，同时报告工区调度，必须做好预案（联系附近拌和站），保证混凝土连续供应。

六、试验管理

1、对进场的所有原材料进行检验。

2、混凝土拌制时，试验员要值班，检查混凝土的搅拌质量，每一品种、每一部位混凝土首车都要检查坍落度是否满足要求，正常供应后，每3小时检查一次混凝土坍落度，发现问题及时处理，保证到现场的混凝土满足要求。

七、混凝土拌和站配料机称重偏差的控制措施

1、搅拌站控制室设专人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠，由计量员负责联系计量部门检定，要求具有检验合格证才准使用。

2、各种材料计量必须控制在允许偏差以内:

水泥、粉煤灰;

±

水、外加剂:

±

砂、石：

2%；

生产过程中增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。

拌合物坍落渡设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

3、用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数一致，秤的计量允许误差为：

水泥：

砂：

粗骨料：

水：

添加剂：

2%。

4、配料机的称重系统在显示时读数不稳（指放在料斗上固定已知重量的重物，而显示不稳定，有时放上显示这个数，而再次放上以后读数又变了）,

采取相应措施如下:

①首先检查料斗是否活动自如（有可能是料斗周围有被卡住的地方或料斗下面有杂物顶着）

②再检查料斗周围和杠杆处是否有小石子（或其他杂物）塞住，如果有，应及时清理掉，并想办法来避免塞住。

5、配料完毕以后设定值与称重显示一致（一致是指在配料允许范围内）

而实际的物料却远远大于或小于显示数值（秤不准）。

采取的相应措施：

需要检查秤斗（料斗）是否被卡住，活动不自如或需要重新校秤。

6、配料完毕以后的显示称重读数与设定的物料值相差很大（已超出允许范围总重量的2%），原因是更换配方（或初次使用）后，没有进行落差测量。

采用的相应措施如下:

（1）系统参数有问题，重点检查F11参数是否合适，参考功能

代码表出厂值修改参数。

（2）将当前的物料设定值保存;

再次从刚保存的配方号里取出配方或退出设置。

第二部分拌和站人员的相关职责

一、拌和站站长职责

1、根据项目部管理制度及有关文件精神制定拌和站日常管理办法及措施。

2、全面负责拌和站日常（包括生活）管理及施工生产及安全管理工作。

3、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。

4、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织，确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。

5、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。

6、文明施工，处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。

7、配合分管领导做好施工协调工作。

8、加强拌合设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转。

9、配合物质设备部负责对水泥、柴油、燃料油矿粉的收料监控工作，签字确认积极配合试验室优化配合比放料。

10、完成项目部其他工作。

二、班组长安全职责

1、班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导班组人员安全作业。

2、认真执行安全交底。

3、有权拒绝违章指挥。

4、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题应即采取改进措施。

5、组织班组安全活动日开好班前安全生产会,发生工伤事故要向上级报告。

三、工人安全职责

1、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律,积极参加安全生产各项活动。

2、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品出成品材料,涂料按指定地点堆放整齐,搞好安全文明生产。

3、工作前,工作后要及时检查收回工具,工作中观察机械设备,电器及作业环境和安全情况,发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。

4、有权拒绝违章指挥。

5、在施工中随时注意周围环境,做到不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害。

第三部分拌和站各项管理制度

一、混凝土生产运转调试制度

1、混凝土生产前，搅拌机司机要及时到位，按要求检查拌合机各部结构，确认无任何问题后，开始空机试运转。

2、随时检