路肩墙首件工程施工总结Word文档下载推荐.doc
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并对各项施工数据均已收集齐全,总结了一套科学、经济、高效的施工组合方案,现将整理后的数据及施工过程中得到的经验总结如下,以指导我标段其他路堤防护工程的施工。
一、工程概况
随着我合同段工程施工的开展,为了探讨路堤防护工程的施工工艺,积累经验数据,我标段根据实际情况选K48+866~K48+932段左侧路肩墙作为片石混凝土挡土墙首件工程。
本段上挡墙长66m,最大墙高14m,共计C20片石混凝土2532m3。
二、工程基本参数
挡墙分段长度为10~15m,两段落间设置2~3cm伸缩缝或沉降缝,内填沥青麻絮。
挡墙采用C20片石砼浇筑,片石强度大于等于30MPa,浇筑时要求齿缝浇筑。
三、施工组织情况
1、各工序具体实施时间
工作名称
持续时间
开始时间
结束时间
基坑开挖及模板安装
1
2015/3/15
基础砼浇筑
2015/3/16
墙身模板安装及加固(第1层0-2m)
2015/3/17
墙身砼浇筑(第1层0-2m)
2015/3/18
墙身模板安装及加固(第2层2-4m)
2015/3/19
墙身砼浇筑(第2层2-4m)
2015/3/20
墙身模板安装及加固(第3层4-6m)
2015/3/21
墙身砼浇筑(第3层4-6m)
2015/3/22
墙身模板安装及加固(第4层6-8m)
2015/3/23
墙身砼浇筑(第4层6-8m)
2015/3/24
墙身模板安装及加固(第5层8-10m)
2015/3/25
墙身砼浇筑(第5层8-10m)
2015/3/26
墙身模板安装及加固(第6层10-12m)
2015/3/27
墙身砼浇筑(第6层10-12m)
2015/3/28
墙身模板安装及加固(第7层12-14m)
2015/3/29
墙身砼浇筑(第7层12-14m)
2015/3/30
墙背回填
2
2015/3/31
2015/4/1
2、材料与设备的准备
C20砼:
统一在K49+260处拌和站集中拌和后用罐车运至施工现场,拌和站内水泥和砂石材料准备充足;
片石:
从K49+200处自采砂石料场取用,在基坑开挖完成前运至施工现场(2015年3月15日),试验检测强度大于等于30MPa;
模板:
在基坑开挖的同时已从项目部库房领出并运至施工现场,采用模板尺寸为2m×
2m。
钢管:
A38的钢管60根。
设备配置表:
序号
机械或设备
名称
型号
单位
数量
设备状况
备注
挖掘机
CAT320
台
良好
推土机
25T
3
压路机
SD100D
4
自卸汽车
双桥车
5
振动棒
70
6
砼罐车
12m3
7
小型夯机
8
小型发电机
3、人员组织情况
姓名
性别
职称
拟担任职务
岗位职责
备注
邹国助
男
高级工程师
项目经理
施工总调度
施工班组:
李后银;
施工工人30人
翁学新
项目总工
技术管理
陈国刚
生产副经理
施工生产管理
李展明
工程师
总经济师
资金和成本管理
张彩华
女
助工
计量负责人
工程计量
张阳华
质检负责人
质量管控
候云江
试验负责人
试验检测
唐涛
测量负责人
施工测量
9
胡朝国
安全负责人
安全管理
10
陈福勇
工区长
现场施工
11
王恩旭
技术员
4、在现场实际施工中,该段挡墙工作面大,各渐变段采用平行作业施工,各渐变段工程量来两工人分为3组。
最大墙高段多加2个人,故工人数量调整为30人。
机械设备也根据实际现场工作面进行调整,具体统计在设备配置表里。
四、施工工艺
1、施工工艺流程图
见附录1
2、各道工序投入的人员
3、工艺总结
1、施工准备
选定K48+866~K48+932段左侧路肩墙为首件工程,由于该段挡墙工程量大、要求严、标准高、工期紧,为出色完成本次施工任务,项目总工特意组织了工区长、现场技术员开了技术交底会议,确定了施工顺序、施工人员搭配、机械设备和材料的准备,为施工的顺利进行做了充足的准备。
2、测量放样
测量人员和现在技术员根据图纸桩号,对原地面进行高程测量,确定出基坑开挖线。
3、基坑开挖
根据设计要求与现场施工队伍分组情况进行分段开挖,开挖一段砌筑一段。
基坑开挖尺寸根据强身高度与原地面高程计算出开挖深度和宽度,开挖时应注意基底应向内倾斜,基坑须经检测地基承载力满足设计与规范要求后方可进行基础的施工,不得超挖补填。
4、基础模板安装与加固
模板工人严格按照测量人员放出的基础施工线用广线拉出模板安装线,用12T的吊车配合将模板安装到位并加固。
再由测量人员进行复核,检查模板是否安装正确。
5、基础砼的浇筑
砼的浇筑应分段进行,应注意的是掺入的片石应进行冲洗,将片石上附着的泥土清洗干净。
片石的掺入量控制在30%左右,片石相互间间距不得小于15cm,与模板间净距不宜小于25cm。
在表面应预埋接茬石,以便基础与墙身能更好地连接。
6、墙身模板的安装同基础模板安装,都应严格按照施工测量人员计算放样出的强身控制点进行模板安装。
7、墙身砼的浇筑方法与基础相同,片石在堆放时不能碰伤PVC管。
8、泄水孔
泄水孔应设置在高出地面线0.3m以上,孔间距2~3m,泄水孔应交错布置,且均向外侧倾斜。
在泄水孔底部需铺设30cm后的胶泥,在泄水孔进水口附近应设置30cm后的碎、砾石泄水层。
9、伸缩缝
在沿路线方向每隔10~15m设置一道伸缩缝,缝宽2~3cm,缝内用沥青麻絮填塞,嵌塞深度为20cm。
10、墙背回填
在圬工强度达到75%后才可进行墙背回填,填料应分层填筑分层压实,每层压实厚度不超过15cm,采用20T的压路机碾压,边角区域和压路机无法压实的部位采用小型平板夯机配合进行压实。
五、施工总计
1、该首件工程施工于2015年3月15日至2015年4月1日完成,在项目总工、工区长对时间的合理安排,现场技术员、施工班组对进场的材料的准备以及施工工人的共同努力下,保质保量地如期完成了该首件工程的施工。
所以在以后的施工过程中应根据工程量、现场施工条件合理的安排工期和和人员搭配,避免造成人力的闲置、材料的浪费。
2、工序施工中应注意下列事项:
1)准备工作中应保证材料充足和设备齐全;
2)测量人员必须经常对模板、墙体标高进行复核;
3)基坑开挖前应注意排水,坑内有积水时应及时排除;
4)模板的安装必须检查是否还有空隙或者松动的地方,连接处必须进行加固,防止爆模;
5)片石砼浇筑时注意片石与片石的净距不小于15cm、与模板净距不益小于25cm、不得碰伤PVC管,最顶层以下各层浇筑时应预埋接茬石;
6)泄水孔应交错布置,且注意向外倾斜,进水口附件必须设置隔水层和反滤层;
7)每隔10~15m设置一道伸缩缝,缝宽2~3cm,缝内用沥青麻絮填塞,嵌塞深度为20cm;
8)墙背回填须待圬工强度达到75%以上,压实厚度应控制在15cm左右,边角或压路机无法碾压的部位采用小型夯实机配合进行压实。
附录一、施工工艺流程图
附录二、试验检测资料
附录三、质检资料
1、地基承载力报告
2、片石强度试验报告
3、C20砼配合比设计、强度试验
贵州省赤水至望谟高速公路白腊坎至黔西段第TJ-6合同段37
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