跨张镇河大桥系杆拱施工脚本Word文件下载.doc
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2.2.1拱肋
拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土界面,截面高度h=2.8m,沿程等高布置,钢管直径为1200mm,由厚16mm的钢板卷制而成,每根拱肋的两钢管之间用δ=16mm的腹板连接。
每隔一段距离,在腹板中焊接拉筋。
拱肋断面
拱肋分拱脚预埋段及整体吊装段,其中拱脚预埋段长度为6.802m,钢管拱单片整体吊装段长度为112m,总重量为138.718t(单片拱肋不含风撑)。
2.2.2系杆
系杆采用箱型截面,系杆高2.5m,宽1.5m,顶板厚40cm,底板厚40cm,腹板宽30cm。
在拱脚处变为矩形断面,高2.5~4.2m,宽2.0m。
拱肋采用哑铃型钢管混凝土,截面高2.8m,由2根外径120cm壁厚16mm的Q345qD钢管组成,内灌C40微膨胀混凝土。
系杆一般构造图
2.2.3拱脚
拱脚顺桥向8.8m范围内设成实体段,横桥向宽度为23.6m,截面渐变处设倒角或过渡段,实体段内设JL32精轧螺纹粗钢筋的横向预应力筋,分上下两排布置分批张拉完成。
2.2.4吊杆
单片拱肋共设20根吊杆,吊杆间距为5.0m,吊杆采用Ф299×
12mmQ235qC无缝钢管,内穿FPES7-109平行钢丝成品索,标准强度1670Mpa,采用双层HDPE防护,在管内压注发泡剂,锚具为冷铸镦头锚。
2.2.5风撑
单幅桥拱肋横向设6道风撑,其中哑铃型撑2道,K型撑4道,与拱肋构成系杆拱空间稳定体系。
2.2.6桥梁限位装置及支座
拱脚设四个GPZ(Ⅱ)25SX的支座,由两个单向支座和两个多项多动支座组成,单向支座设置在下坡端,,在桥梁两端对应简支梁固定支座侧设置横向限位装置,以适应轨道横向要求。
2.3主要材料
1、混凝土
(1)C50砼:
预应力结构系杆、预应力结构横梁,主墩盖梁、立柱,20m及以上跨径空心板梁梁体及绞缝;
桥面整体化现浇层;
(2)C50赛博思砼:
吊杆系杆段封锚;
(3)C50钢纤维砼:
伸缩缝;
(4)C40砼:
拱肋内填充料(微膨胀);
(5)C30砼:
引桥桥墩盖梁、立柱、桥台台帽、耳背墙;
车行道板、防撞墙;
桥梁墩、台桩基;
(6)C25砼:
人行道;
(7)C20砼:
桥台锥坡防护。
建设单位:
无锡市公共工程建设中心
设计单位:
江苏中设工程咨询集团有限公司
监理单位:
无锡市交通工程咨询监理有限责任公司
监督单位:
无锡市交通工程质量监督站
施工单位:
中铁二十二局集团第四工程有限公司
主桥施工顺序
1、完成主桥桥墩下部结构施工后,开始施工水中钢管桩,本桥水中钢管桩采用栈桥打桩方案,因张镇河水面较宽,轮胎式汽车吊工作半径有限,为了保证系杆拱桥现浇支架能够顺利进行,张镇河的南、北两侧向河中搭设临时栈桥,以供汽车吊停在上面作业和打桩机打桩作业。
临时栈桥本着经济,实用的原则进行设计,设计要求满足施工全过程中机械停靠、钢管吊装及打桩施工安全即可,与浮吊打桩对比,即可节省一半的台班费用一半,又可精确施打水中钢管桩。
栈桥施工时,保证张振河道正常全日制通航,栈桥搭设具体方案如下:
下部结构:
栈桥桥墩基础采用外径ф426×
8mm钢管桩,每墩矩形设置6根桩,横向每排设置3根钢管桩,中心间距2.75m,纵向设置2排钢管桩,中心间距2m,水中墩桩长根据设计要求,每根桩承载要达到20T。
钢管桩施工时,严格控制桩身垂直度,确保钢管桩施工质量,每一桥墩处钢管桩上分配梁为双拼25B型工字钢作横梁,与钢管桩焊接牢固,形成一体。
上部结构:
上部采用上承式,桥面净宽6m,每跨为12m,在分配梁上分别布置45型组合贝雷桁架六组,横断面共12片,贝雷用12#槽钢横拉固定,使贝雷梁形成统一的整体,然后在贝雷梁上安装10mm桥面钢板满铺,栈桥长度根据现场施工实际需要确定,只要能满足汽车吊停在上面吊装钢管和打桩机打桩安全。
设备自重:
汽车吊采用25吨吊,自重32吨,吊装钢管时钢管自重0.8~1.0吨,打桩锤自重4.5吨。
施工期间采用临时限航措施,预留临时通航孔净空20m*50m。
2、采用少支架法搭设系杆支架,安装支座,支立系杆模板,浇筑图示拱脚段系梁砼,系梁底模必须严格按照方案铺设各种型钢及方木,为确保系梁底模的稳定性,严禁用木撑代替方木。
3、待拱脚浇筑完成后在支架上现浇端横梁及挑梁,待混凝土达到设计强度后张拉部分端横梁钢束50%N3、50%N1.同时,在工厂制作拱肋及风撑。
4、安装系杆模板,浇筑系杆混凝土,在系梁砼现浇时,更要严格按照设计要求的分段浇筑,严禁整条系梁一次浇筑成型。
为减少徐变产生的不利影响,系杆混凝土因结合支架布置分段浇筑。
并注意构件的预埋,并养护足够的天数。
5、待混凝土达到设计强度要求后张拉第一批系杆预应力钢束入N1、N1a、N9、N9a(注意同一编号钢束横向两个系梁对称张拉)。
6、拆除系杆模板,安装临时墩附近5#、10#、7#中横梁及挑梁,浇筑横梁湿接头,待混凝土达到设计强度后张拉部分横梁钢束100%N2。
7、搭设拱肋支架,拱肋支架不要直接作用在系杆上。
8、安装钢管拱肋(分四段)安装,先安装两个拱脚段,再安装中间合拢段。
9、焊接拱肋接头成拱。
10、安装风撑,与拱肋焊接成一体。
11、每片拱肋同时由两个拱脚向拱肋钢管内泵送微膨胀混凝土;
两片拱肋可单腔泵送灌注,依次灌注下钢管、上钢管、腹腔,三者之间要有一定的时间间隔,待前阶段混凝土达到设计强度的80%后再进行下阶段的施工。
12、均匀缓慢对称循环卸落拱肋临时支架。
13、钢管拱内混凝土达到设计强度后,精确安装吊杆无缝钢套管和吊杆钢管,并将无缝钢管两端焊牢(注意预留吊杆钢管上的出气孔)。
14、张拉系梁内的第二批预应力束(注意两根系梁同时张拉),N2、N3、N7、N8。
15、吊杆安装、吊索安装及吊索预应力束第一次张拉(横桥向、顺桥向需对称进行),吊杆张拉力为75t。
吊杆张拉顺序为:
10#、11#吊杆→9#,12#吊杆→8#,13#吊杆→7#、14#吊杆→6#、15#吊杆→5#、16#吊杆→4#、17#吊杆→3#、18#吊杆→2#、19#吊杆→1#、20#吊杆。
16、均匀缓慢对称循环卸落系梁支架。
17、安装剩余中横梁及挑梁,浇注横梁湿接头,待混凝土达到设计强度后张拉部分横梁钢束100%N2。
18、张拉端横梁(N2)、中横梁剩余钢束(100%N2)。
19、分条对称安装行车道板(横向每次不超过三块),张拉第三批系杆预应力钢束N4、N5、N6。
20、张拉吊索第二批钢束力,张拉力为192.5t。
吊杆封锚,灌注吊杆内发泡剂。
21、现浇桥面整体化混凝土、行车道板纵梁、二次浇筑段及其桥面;
施工人行道及栏杆、防撞墙;
铺筑沥青混凝土,排水设施等二期恒载。
22、吊杆防腐处理。
23、主桥完成施工,荷载试验,通车。
24、取消限航措施,恢复正常通航。
1、主要材料计划
系梁现浇采用支架法施工,支架主要由钢管桩、工字钢、槽钢、贝雷梁组成,钢管混凝土系杆拱桥上部结构采用“先梁后拱”法施工。
七、施工技术方案
为确保工期,要求在15#和16#墩、17#和18#墩下部结构按时间节点完工,再进行拱脚节段支架部分,钢管桩的插打的施工,当两墩墩身完成后立即支立拱脚上支架钢管及剪刀撑。
当盖梁的顶帽完成后立即完成全部支架搭设工作,进行预压。
根据现场实际情况,本桥受桥下通航限制,确保通航要求;
采用“先梁后拱”的方法施工,即:
(1)完成水中钢管桩支架平台的搭设;
(2)采用支架法施工拱脚节段;
(3)钢管拱采用工厂分节段加工;
(4)安装系杆模板,浇筑混凝土并张拉;
(5)拱肋现场拼装分段吊装施工;
分4次吊装,所以封航次数为4次;
(6)浇筑横系梁安装行车道板等附属工作。
全桥施工工艺流程图如下:
7.1第一步骤:
节段1和节段20及拱脚施工。
1、主孔基础及墩身的施工,预埋临时索及墩梁临时固结钢材;
2、施工支架基础,搭设支架,支架预压并调整;
3、安装拱脚段预埋钢拱肋及其定位钢构件,现浇拱脚及节段1,节段20
系梁节段混凝土,混凝土浇筑前需预压支架。
7.2第二步骤(基本同时):
搭设水中支架平台和施工系杆;
支架搭设为上承式支架。
1、搭设水中施工平台,完成整体支架安装并预压满足施工强度要求。
2、安装系杆模板,浇筑系杆混凝土,为减少收缩徐变产生的不利影响,系杆混凝土因结合支架布置分段浇筑。
并注意构件的预埋,并养护达到设计强度的100%。
3、待系杆混凝土达到设计强度要求后张拉拱脚加强精轧螺纹钢筋。
张拉需两次张拉,二次张拉在第一次张拉48小时后进行。
4、待拱脚加强精轧螺纹钢筋张拉完成后,张拉第一批系杆预应力钢束N1、N1a、N9、N9a。
5、拆除系杆模板,安装临时墩附近的5#、10#、17#中横梁及挑梁,浇筑横梁湿接头,待混凝土达到设计强度后张拉部分横梁钢束100%N2。
7.3第三步骤:
搭设拱肋支架(分4段)拱肋吊装拼接。
1、搭设拱肋的临时定位撑。
2、拱肋工厂加工预拼装验收合格后,运抵施工现场,利用1台150T浮吊和1台350吨浮吊吊装大节段拱肋钢管。
3、焊接拱肋接头成拱,安装风撑,与拱肋焊接成一体。
4、由拱脚向拱肋钢管内泵送微膨胀混凝土;
两片拱肋可单腔泵送灌注,依次灌注下钢管、上钢管、腹腔,三者之间要有一定的时间间隔,待前阶段混凝土达到设计强度的80%后再进行下阶段施工。
7.4第四步骤:
安装吊杆
吊杆采用Ф299×
施工时在拱肋中预埋穿束管道,墩头处设置锚垫板,锚垫板下设数层水平钢筋网,以便将锚头集中力迅速传至钢管截面中。
对于拱肋顶板的预留孔洞,待全桥完成后,需要作便于检修及调索的遮盖。
吊杆下端应将钢筋伸进系杆内。
吊杆预应力束第一次张拉(横桥向、顺桥向需对称进行),吊杆张拉力为75t。
吊杆张拉顺序为:
10#、11#吊杆→9#、12#吊杆→8#、13#吊杆→7#、14#吊杆→6#、15#吊杆→5#、16#吊杆
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