隧道各工序技术交底Word文件下载.docx

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平均100，最大200

2

宽度

每侧

＋100，－0

每20m用尺量，每侧1处

全宽

＋200，－0

3

边墙、仰拱、隧底超挖（mm）

平均100

每20m用水准仪沿中线查1处

贯通误差的规定

两相向开挖洞口间长度（m）

＜3000

3000～6000

＞6000

横向贯通误差（mm）

150

200

视仪器设备及施工需要另行规定，并报有关部门核准

高程贯通误差（mm）

70

二、初期（超前）支护

（一）、喷射混凝土施工

喷射机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。

施工要点：

（1）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

（2）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。

首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。

（3）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

（4）作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；

结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。

（5）喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（6）喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5°

～15°

夹角时最佳；

喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。

（7）当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6～8%），在保证初喷后，按原配比施工。

当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。

（8）钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；

喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

（9）喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；

气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

（10）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。

锚喷支护施工质量标准表

检验项目

检验方法和频率

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按规范进行检查评定

锚杆拔力（kN）

28d拔力≥设计值，最小拔力≥0.9设计值

按锚杆数的1%，且不小于3根做拔力试验

喷层厚度（mm）

平均厚度≥设计值；

检查点的60%≥设计厚；

最小厚度≥0.5.设计厚，且≥60

每10m检查一个断面，没断面从拱顶起每2m检查1点，用凿孔或激光断面仪法确定厚度

（二）、锚杆施工

1）锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。

2）根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具。

3）注浆锚杆使用在所有需永久支护的部位，注浆使用的浆液应是水泥浆、水泥砂浆或其它批准的材料。

4）钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直；

水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，其它型式锚杆孔径应符合设计要求。

5）所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，，时垫板密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过100mm。

6）锚杆深度要求：

水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±

50mm；

楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；

树脂锚杆和早强药包锚杆孔深应于杆体长度配合适当。

7）普通水泥砂浆锚杆的施工要求：

（1）砂浆配合比（质量比）：

水泥：

砂：

水宜为1：

1～1.5：

（0.45～0.5），砂的粒径不宜大于3mm。

（2）砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

（3）注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。

注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。

注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随时迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。

（4）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

7）早强水泥砂浆锚杆的施工要求：

（1）早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节相关规定。

（2）注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆砂浆坍落度，其值小于10mm时，不得注入罐内使用。

8）在有水地段，采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆，亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。

9）锚杆钻孔可采用一般凿岩机械，当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。

注浆可采用风动牛角泵，也可使用挤压式注浆泵。

锚杆施工质量标准表

序号

锚杆孔径

＋20mm，－0mm

锚杆长度/根数

符合设计

锚杆孔深

符合设计及规范要求

4

锚杆间距

5

锚固力

不小于设计要求

每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根

6

锚杆砂浆配合比

符合设计要求

7

砂浆水灰比

（三）、钢筋网制作安装

1）钢筋规格、材质应满足设计要求，使用前应清除锈蚀。

2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙宜控制在20～30mm之间。

3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

4）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

钢筋网施工质量标准表

检验项目

网空尺寸

±

10mm

用尺量，抽查3个网空

两层钢筋之间间距

钢筋保护层厚

不小于20mm

绑扎搭接长度

钢筋长度

不小于设计

（四）、钢架制作安装

1）钢架制作

钢架加工可采用工厂化制作方案，亦可在现场加工制作。

现场加工可在工点按1：

1胎模热弯制成，加工后要试拼，允许误差为：

沿隧道周边轮廓偏差为±

3cm，平面（翘曲）偏差±

2cm。

接头连接，要求每榀之间可以互换；

钢筋钢架的腹部八字形单元可在工厂压制，运至现场后再分段胎模焊接而成。

2）钢架安装

（1）钢架在初喷砼后安装，与围岩应尽量靠近，但应留2～3cm间隙作混凝土保护层。

（2）钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。

安装前应将底脚处浮渣彻底清除干净；

拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底；

拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。

（3）钢架应严格按设计架设，应严格控制中线及标高，钢架安装允许偏差横向和高程均为±

5cm，倾斜度不得大于2°

。

分片钢架在开挖面组装成整榀钢架，每节连接螺栓应拧牢固。

钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠，钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。

隧道钢拱架（格栅）制作安装质量标准表

检查频率

钢拱架（格栅）间距

每1～2榀检查一次

加强筋间距

20mm

纵向连接筋间距

钢拱架（格栅）焊接长度

钢拱架（格栅）焊缝宽度

≥10mm

钢拱架（格栅）焊缝厚度

≥4mm

周边轮廓误差

30mm

8

平面翘曲度

9

安装倾斜度

20

10

保护层厚度

≮20mm

（五）、超前锚杆、超前小钢管施工

超前锚杆、超前小钢管支护宜和钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过。

1）测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆（小钢管）孔位，孔位允许偏差为±

20mm。

2）钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。

3）超前锚杆安装

填塞锚固药卷：

将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/3～1/2处。

安装锚杆：

用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

4）超前小钢管安装：

清孔后，用凿岩机配连接套直接将其顶入至孔中，顶入钻孔长度不应小于管长的90%。

5），将锚杆（小钢管）的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。

6）当超前锚杆（小钢管）和钢架配合使用时，宜先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆（小钢管），以利于钢架顺利安装。

（六）、超前小导管预注浆

1）.施工准备

（1）调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。

（2）通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。

2）钻孔、安装小导管

在掌子面测量布孔，并标出孔位，用凿岩机或钻孔台车钻眼，成孔后，用吹管或掏勺将孔内砂石吹（掏）出，以免堵塞。

成孔检查合格后，人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。

3）封闭掌子面

小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。

4）浆液配制

（1）水泥浆液搅拌应在拌和机内进行，并在注浆过程中不停搅拌。

根据拌和机容量大小，严格按要求投料。

应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数

（2）配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其杂物混入。

拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤，未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。

（3）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

（4）小导管安装完成后，旋上孔口阀，连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路、设备状况，再做压水试验。

5）注浆作业

（1）采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可在小导管前安装分浆器，一次可注入3～5根小导管。

（2）清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。

（3）注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。

（4）常见注浆异常现象处理

发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；

注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；

水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

（5）结束标准：

以终压控制为主，注浆量较核。

当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。