蒙华铁路桥梁人工挖孔桩施工方案(改)Word文档下载推荐.doc

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5.6桩底处理及终孔检查 16

5.7钢筋笼制作与运吊 16

5.7.1钢筋笼制作 16

5.7.2钢筋笼运输与吊装 16

5.8桩基混凝土施工 17

5.8.1混凝土灌注 17

5.8.2水下混凝土灌注 17

5.9桩基检测 19

5.9.1检测前的准备 19

5.9.2检测方法 19

6质量要求与保证措施 19

6.1施工质量要求 19

6.2质量保证措施 20

6.3常见质量问题及应对措施 21

7安全注意事项及保证措施 22

7.1安全注意事项 22

7.2安全保证措施 23

8环保、水保措施 24

桥梁人工挖孔桩专项施工方案

1编制说明

1.1编制依据

1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程招标文件。

2、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程投标文件及施工合同。

3、中铁四院关于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程相关设计文件及施工图纸。

4、国家和铁路总公司相关方针政策、规范、验标及施工指南、安全技术规程等。

5、蒙西华中铁路股份有限公司湘赣指挥部《指导性施工组织设计》（2015年7月）。

6、蒙西华中铁路股份有限公司《煤运通道工程项目建设管理规定》（修订稿）。

7、《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》Q/CR212-2015。

8、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003。

9、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010。

1.2编制原则

1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；

2、坚持专业化作业与综合管理相结合。

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；

3、施工作业采用平行流水作业或均衡施工法，确保施工工期。

4、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；

5、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。

1.3编制范围

本施工方案适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-28标段（线路起讫里程为DK1509+933～DK1585+700）桥梁人工挖孔桩施工。

2工程概况

2.1桥梁工程概况

本标段桥梁工程共66座，总长度17145延长米。

主要分为6座单线特大桥，总长度5606.06延长米；

38座单线大桥，总长度9012.67延长米；

2座双线大桥，总长度420.27延长米；

2座三线大桥，总长度485.44延长米；

18座单线中桥，总长度1620.09延长米。

基础采用桩基础及扩大基础，桩基础桩长10～25.5m，桩径1m～1.8m，分为摩擦桩和柱桩两种形式。

2.2工程及水文地质

2.2.1工程地质

本标段为剥蚀丘陵区以及河流阶地区。

丘陵区地层岩性主要为第三系～白垩系砂岩、砂砾岩等碎屑岩和元古界千枚岩等变质岩，部分地段为侵入岩。

岗地广泛分布第四系上更新统黏土。

高阶地坳谷区及丘间谷地局部分布软土及松软土，工程性质差。

2.2.2水文地质条件

1、地下水

本标段地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。

沿线碳化环境作用等级T2。

2、主要河流

本标段主要河流为昌江、仙江、汨水、捞刀河，昌江、仙江皆为汨罗江的一级支流，汨水为汨罗江的主源，至汨罗市罗水汇合后称汨罗江，汨罗江向西汇入洞庭湖，捞刀河亦汇入洞庭湖。

3、本标段处亚热带季风气候区，属于湿热大陆性气候，雨季明显，降水集中。

大暴雨和连续暴雨主要集中在3月下旬至6月上旬，多年平均降水量为1454mm，4～6月降水量约占全年总降水的45%，极端最大降雨量2336.5mm，极端最小降雨量937.7mm，年平均气温17.1℃，最冷月平均气温4.6℃，最热月平均气温28.6℃，极端最低气温-11.4℃，各月平均风速2.8米/秒，最大风速20米/秒，为西北偏西风。

地震烈度：

Ⅵ度

根据《中国地震动参数区划图》，确定该区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。

3施工组织安排

3.1施工总体方案

根据施工需要，优先修建施工便道，平整场地并施做排水系统，经测量放样之后浇筑桩基混凝土锁口，地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐开挖，硬岩强度增大，采用控制爆破法开挖，采用浅眼松动爆破法，分段爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

对于靠近居民房或者公路等不宜实施爆破的区域考虑采用水磨钻进行桩身开挖。

桩身采取逐层开挖，逐层施做护壁，井下采取低压照明，并配备通风设备及抽水设备作为施工辅助设备，确保人员作业安全。

出碴采用卷扬机提升至进口外，采用手推车配合装载机、自卸汽车等运输至指定弃土场。

钢筋笼由加工场集中预制，一次性加工成型，并通过平板车运输，大型吊车吊装；

混凝土由拌和站集中供应，桩基一次性浇筑成型。

3.2劳动力与机械配备

劳动力及施工机械组织详见施工准备。

1、劳动力配置如下：

表3.1劳动力需用情况

序号

工作岗位或工种

人数

备注

1

技术管理人员

4

2

测量人员

6

测量放线

3

试验人员

负责桩基试验、桩基检测

安全员

5

质检员

开挖工

20

负责桩身土石方开挖

7

机操工

15

钻机，卷扬机等操作人员

8

砼工

负责桩基砼浇筑工作

9

钢筋工

负责桩的钢筋制作和安放

10

模板工

12

负责桩的模板安装和拆除

11

电焊工

负责现场的焊接工作

电工

13

普通工

杂工

14

合计

120

2、主要机械设备需用计划：

表3.2拟投入的主要机械设备

设备名称

规格型号

功率（kw）

台数

风镐

G10

手推车

水泵

200QJ20-40/3

通风及供氧设备

VF-1.05/10

110

砼拌和站

2*HZS90

164

电焊机

BX3-300

30

卷扬机组

Y100L1-4

砼运输车

7m3

砼输送泵

HTB60

75

振捣棒

ZN50

1.5

3、除以上主要机械设备，还需以下施工机具如：

锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽或导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、活动爬梯、安全带、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件等。

4施工准备

4.1技术准备

1、熟悉图纸：

现场施工管理人员应熟悉施工图纸并参加图纸会审，充分掌握设计要点，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，形成会审纪要，以求得明确答复。

在施工前须看清图中的技术指标和质量要求等。

2、了解场地的地下土质、水文地质资料。

方案编制：

人工成孔施工，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的必要计算和设计。

3、测量放线：

依据测量控制网的资料和桩位平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以桩径加护壁厚度为基础。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

放线工序完成后，办理验收手续。

4、配合比：

做好护壁混凝土及桩基配合比试验，并报监理检验。

5、技术交底：

在开挖前对施工班组进行书面技术交底。

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底。

4.2现场准备

1、在人工挖孔桩施工前，应将场地进行围档，场地应完成三通一平。

2、对影响施工的各种管网要尽早转移和保护。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均需排除处理完毕。

3、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

设置好各种警示标志。

4、现场临时用水和用电应按要求施工到位。

5、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4.3资源准备

1、根据施工场地条件及进度要求，安排劳动力及设备进场。

2、做好材料进场计划，并报监理检验验收。

3、做好安全及劳保用品的配置，确保施工安全。

5施工工艺流程及方法

5.1施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺详见图5.1。

图5.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图

测量放样、定桩位

浇筑锁口

开挖第一节桩孔土方

安装护壁摸板

浇筑第一节护壁

安装电葫芦、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

吊放钢筋笼

桩身砼检测、验收

清除浮浆，桩头凿毛

测量控制模板

机械检修

浇筑桩身混凝土至设计顶标高

（随浇随振）

取砼试件

砼生产严格控制计量

砼原材料检验

拆第一节，支第二节护壁模板

浇筑第二节护壁

测量控制节护壁

逐层往下循环作业（必要时爆破）

下挖达到桩底标高

测量控制笼

检查并签证

钢筋原材料检验

钢筋笼制作严格

控制质量

排除孔底积水、

放砼溜筒（导管）

场地三通一平

5.2场地平整

平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

5.3测量放样

进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

埋设护桩采用十字交叉法，在孔口四周设“十”字ø

10钢筋或使用水泥钉钉入井口护壁中控制护桩，护桩应坚实牢固。

随着挖孔进行一般每3米复核检查一次，并在每次支护护壁模板时，应吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。

检查操作示意图见下图：

图5.2挖孔桩护桩检查示意图

5.4桩基开挖

地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐开挖，硬岩强度增大，须采用控制爆破法开挖，采用浅眼松动爆破法，分段爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。

5.4.1人工用锹、风镐开挖

（1）开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应浇筑锁扣混凝土，然后从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，开挖高度应根据土质和设计而定。

锁口采用C25钢筋混凝土，超出地面0.3m。

（2）浇筑第一节护壁砼：

护壁模板支好后应立即浇注护壁砼（0.1m厚），护壁采用C20混凝土浇筑。

人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2MPa即可拆模。

护壁砼根据本地气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。

（3）检查桩位（中心