浆砌片石挡土墙施工组织设计111111111Word下载.doc
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实现日期:
2013年8月31日
三、创建思路及目标
由于此处为乡宁地区通往吉河高速的必经之路,本段落的标准化建设富有成效后,将成为吉河高速五化管理成果的一个亮点,对我项目部的整体形象将会有很大的提高,形成良好的社会影响力。
我们将严格按照“高标准、高质量、高效率”的施工理念,通过创建标准化工程,以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容,以人本化、专业化、标准化、信息化、精细化为理念,健全完善的管理制度,在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化。
将该场地打造成全线示范工程。
本工程主抓对象和内容:
现场的质量控制,砌筑方法、工艺以及砌体的后期养护。
打造的亮点和目标:
通过标准化的建设,主要突出路基线型的美观与自然景观的和谐。
四、挡土墙施工方案
本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石护坡,砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比标示牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线
根据施工设计图使用“拓普康”全站仪测设出挡墙的内、外边线,并放出控制点,用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经质检负责人检查符合设计及规范要求无误后报监理进行工序检验认可后进行下道工序的施工。
3、挖基
基坑开挖至设计标高立即组织施工人员对基坑进行平整,并对基坑进行二次测量放样及高程测量,几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,合格后方可施工。
4、现场原材料的控制
现场材料分类堆放整齐,原材料之间设置隔离墙。
严格按照经总监办试验室验证后的施工配合比进行砂浆的拌合,对现场的计量用具进行标定。
现场设置配合比公示牌,公示牌要明显得标注出设计配合比和施工配合比,要求工队严格按照施工配合比拌和。
5、浆砌片石基础
砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
砌筑前,经施工放样后,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深2m。
砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用泡沫板将此隔开。
基础砌筑完毕后,用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填,用震动打夯机回填夯实。
6、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后,方可进行墙身砌筑。
砌石前应按设计放出实样,为了控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润,石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平,不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通。
每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
砌筑腹石时,砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。
片石不得竖立使用,一般情况下较大的石料以大面坐底,做到犬牙交错,搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中必须将石料的缝隙留开,保证2公分的深度,以利于勾缝。
浆砌临近至设计高度时,应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2%。
7、墙顶抹面和勾缝
采用10#砂浆,将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右,以便勾缝砂浆不脱落。
勾缝采用凹缝,线条要平顺、圆滑。
8、泄水孔
泄水孔采用直径10cm的PVC管,在砌筑时按2.5米间隔上下交错梅花形布置,同时孔眼进口处设置碎石反滤层,下设防渗土工布,且最下层泄水孔应高于正常水位或地面50cm。
9、沉降缝
每10-15m设1道沉降缝,缝宽2cm。
沉降缝施工时,先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净,然后用沥青麻筋填塞,填深15cm。
10、养生
砌筑好的基础、墙身等用透水土工布将其覆盖好,并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。
五、示范点的创建过程和步骤
1、前期准备
(1)选择性能良好的施工设备和技术娴熟的机械操作手,在施工前期对本段工程提前进行相关的岗前教育及培训,通过文字、图片及视频等以往工程的精品施工效果图等一切手段,使大家在内心树立一个高效标准化的施工理念。
(2)加强现场施工人员的技术和管理水平,每日对现场的施工情况做到了如指掌,并且用精确的数据指导现场施工。
(3)准备充足的施工辅助工具:
坡度尺、钢尺、水平尺等。
(4)选择合理的施工便道,保证便道的平整通畅,使其满足正常的车辆通行。
(5)选择合格的原材料,集中、分类堆放,对现场的计量用具进行标定,拌和场现场规划布置合理,井然有序。
(6)各种质量安全等标示标牌布置齐全,摆放明显。
(7)由于原有的道路车流量较大,所以特别注重施工现场的安全防护工作,保障施工人员、机械的作业安全。
2、施工过程
(1)在施工中,严格控制砂浆配合比,每个班组进行现场抽检,保证配合比的准确性。
(2)在施工现场悬挂关于质量、安全、文明等方面的标语、标牌,使安全意识、质量意识铭记于每个施工者心中。
(3)对现场的施工车辆进行统一编号、统一管理、统一施工,做到施工现场井然有序,使施工机械的作业能力达到最大化。
(4)控制现场的砌筑工艺,杜绝不合理的施工方法。
(5)长期开展关于标准化建设的专题技术培训,提高施工人员的业务水平。
(6)控制砌筑部位的片石数量,确保完成已成后砂浆饱满。
无空洞,防止工人盲目施工。
(7)每日施工作业完成后,对当日完成的段落进行及时覆盖洒水养生,确保砌体能够达到设计强度。
六、质量控制、检查的程序、标准和方法
1、质量控制
(1)挖基
(2)现场原材料的控制
(3)浆砌片石基础
砌筑前,经施工放样后,再次复核各部尺寸,另保证几何尺寸满足设计要求。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,保证基础最小埋深2m。
础砌筑完毕后,用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填,用震动打夯机回填夯实。
(4)浆砌片石墙身
基础完成后报监理工程师签证认可后,放出墙身的几何尺寸。
按设计放出实样,控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。
。
(5)勾缝采用凹缝,线条要平顺、圆滑。
(6)泄水孔采用直径10cm的PVC管,在砌筑时按2.5米间隔上下交错梅花形布置,,且最下层泄水孔应高于正常水位或地面50cm。
(7)沉降缝
沉降缝上下竖直,通畅。
(8)用透水土工布将其覆盖好,并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。
2、质量标准
(1)砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
(4)线型直顺、曲线圆滑
实测项目质量要求参见表1
表1砌体挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
1
顶面高程(mm)
±
20
水准仪:
每20m检查1点
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查2点
5△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
7
表面平整度(mm)
块石
2m直尺:
每20m检查3处×
3尺
片石
30
混凝土块、
料石
10
3、安全控制
(1)施工现场规范安全管理、各种安全标识、标牌齐全。
(2)加强路基施工现场的安全防护,做好安全标识、标牌及警戒措施,保持良好、安全、文明的施工条件。
(3)施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。
(4)经常进行安全教育培训,增强施工人员的安全意识。
4、环保控制
(1)原材料运输时防止遗撒、飞扬,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
(2)严格遵守国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
(3)场地废料、废渣处理,应按设计要求,按监理工程师指定地点处理,防止水土流失,尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
(4)施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道,采用渗井或其它措施处理,工地垃圾及时运到指定地点。
(5)场地清理:
路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水,结合设计排水系统,设计原则,水不对路基产生危害,不排入农田、耕地,不污染自然水源,不引起冲刷和淤积。
七、施工质量管理及保证措施
我部成立以项目部领导挂帅,工程技术部、安全部和试验室为主体的质量管理组织机构,制定严格的质量检验和监督制度,并领导和组织实
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