马来西亚某铁矿选矿试验研究报告Word格式.docx
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马来西亚某铁矿选矿试验研究报告Word格式.docx
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为了研究马来西亚某铁矿的可选性,客户委托我们对该试验样品进行可选性试验研究,通过试验研究提供工艺流程参数,为后续设计工作提供科学依据。
试验样品总重为300Kg,样品到达后,我司立即组织人员对所采矿样分别进行分点破碎、筛分、混匀、缩分、制样、分析测试、岩矿鉴定、选矿实验等工作。
通过原矿化学多项分析得出:
TFe含量为43.44%,SiO2含量为31.59%,S、P的含量比较低。
该铁矿的有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,铁的物相分析中磁铁矿占全铁的13.35%,赤铁矿占全铁的80.25%,硅酸铁占全铁的6.40%。
脉石矿物主要为石英。
本次试验对该铁矿的试验内容为:
强磁选磨矿细度试验、强磁选粗选磁场强度条件试验和高梯度粗选磁选强度试验。
试验采用单一的磁选工艺流程,原矿选用的磨矿细度-200目含量为69.8%,通过高梯度磁选,在磁场强度为6000奥斯特的条件下,一次粗选就可以得到产率为59.29%,品位为60.49%的铁精矿,铁的回收率为82.64%。
铁精矿达到二级品的要求,选别指标较好,该铁矿属于易选矿石。
第二章试验样品的采取与制备
马来西亚铁矿试验样品由委托单位自行采集并于2011年10月20日运送至我司,总重量为300Kg。
样品到达后试验人员立即按图一流程分别对试验样品分别进行加工,即破碎—筛分—混匀—缩分,最后缩分出-2mm的试验样。
第三章原矿性质研究
一、原矿X荧光光谱分析
原矿X荧光光谱分析分别见表1
表1原矿X荧光光谱分析结果
项目
TFe
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
S
K2O
含量(%)
43.44
0.09
0.248
4.38
43.20
0.15
0.283
CaO
TiO2
V2O5
Cr2O3
MnO
NiO
CuO
0.079
0.083
0.008
0.003
0.054
0.004
0.026
ZnO
Ga2O3
As2O3
ZrO2
WO3
PbO
BaO
0.041
0.002
0.005
0.034
0.006
二、原矿的化学多项分析
原矿化学多项分析结果见表2。
表2原矿的化学多项分析结果
TS
P
0.061
31.59
2.44
0.19
0.05
三、原矿铁物相分析
原矿铁物相分析见表3
表3原矿铁物相分析结果
项目
磁铁矿中的铁
赤铁矿中的铁
硅酸铁矿中的铁
总铁
5.8
34.86
2.78
分布率(%)
13.35
80.25
6.40
100.00
四、岩矿鉴定
马来西亚铁矿选取矿样2件,分别磨制薄片2片,光片2片。
样本编号:
1#
鉴定名称:
铁矿石
标本特征:
暗色块体、表面局部带褐色
组分及其百分含量(%):
石英:
50~60赤铁矿:
40~50白云石:
偶见
综合叙述:
样品矿物成分简单,主要为石英,次为磁铁矿。
磁铁矿较均匀分布,见两者相互包裹现象。
石英粒度一般0.1~1mm。
白云石:
偶见,鳞片状,大小约0.1mm,被石英晶粒包裹。
赤铁矿:
多呈板状、叶片状、鳞片状集合体。
集合体一般0.1~1.5mm不等。
大集合体中可见少量石英混杂。
赤铁矿较均与散布于石英基底中,呈稠密浸染状分布。
局部可见赤铁矿相对集中区域(微区)。
2#
暗色、褐色、浅褐黄色、块状。
70~80赤铁矿:
20~30针铁矿:
少量。
薄片、光片由于位置的关系,见赤铁矿含量高,但对照标本观察发现,样品以为石英为主,赤铁矿为次要成分,组分及其百分含量为参考标本观察综合考虑目估而得。
样品矿物成分简单,以石英为主,次为赤铁矿。
赤铁矿(包括集合体)大小不等,散布于石英基底中,具斑杂状构造。
它形晶及集合体,粒度一般0.05~0.5mm,另见后期粗大的梳妆排列的石英晶粒。
在石英构成的基底中散布赤铁矿,赤铁矿多构成集合体可达15×
25mm(见光片),大小不等的集合体呈零星散布,大集合体中可见有10-20%的石英混杂,见基本不含石英的微区一般≤1mm。
另见少量呈细小单品及小集合体的赤铁矿呈散浸染状分布于石英绝对为主的区域(较大赤铁矿集合体间的广大区域),赤铁矿粒度(包括小集合体)一般0.01—0.2mm。
多呈板状、叶片状、鳞片状集合体,大者可达15×
25mm,见石英混杂加入。
另见少量细小赤铁矿(包括集合体)散布于石英为绝对主要成分的区域,该区域的石英基底中赤铁矿呈星散浸染状分布。
对于整个样品,赤铁矿及集合体大小不等散布,具斑杂状构造特征。
针铁矿:
多呈细脉状产出,脉宽0.02-2mm,局部可见,量少。
五、小结
1、通过原矿化学多项分析得出:
2、通过原矿物相分析结果得出:
磁铁矿中的铁含量为5.80%,占全铁的13.35%,赤铁矿中的铁含量为34.86%,占全铁的80.25%;
硅酸铁中铁含量为2.78%,占全铁的6.40%。
3、通过岩矿鉴定结果得出:
有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,其嵌布粒度较粗,分布均匀;
脉石矿物主要为石英,磁选就可以达到有用矿物和脉石矿物的分离。
第四章选矿试验
选矿试验方案的确定主要依据矿石中的矿物组分以及它们的赋存状态,该铁矿以磁铁矿和赤铁矿为主,脉石矿物主要为石英,所以选矿方案采用直接磁选的选矿工艺。
试验内容包括:
磨矿细度条件试验、强磁选粗选磁场强度条件试验、高梯度粗选磁场强度试验。
一、磨矿细度条件试验
磨矿细度的确定是根据有用矿物和脉石矿物的解离程度,为了找出适宜的磨矿细度条件,我们对该铁矿分别做了不同磨矿细度条件的粗选试验,试验流程见图二,试验结果见表4。
表4磨矿细度条件试验结果
磨矿细度
(-200目%)
产品名称
产率
(%)
TFe品位
回收率
56.6
精矿
73.74
55.81
93.91
尾矿
26.26
10.17
6.09
原矿
43.83
100.001
69.8
65.56
58.38
88.49
34.44
14.45
11.51
43.25
78.6
62.44
58.89
83.64
37.56
19.15
16.36
43.96
90.1
59.27
59.93
82.24
40.73
18.83
17.76
43.19
由表4的试验结果可知:
随着磨矿细度的增加,铁精矿的产率不断降低,而铁品位却随之增加,TFe的品位由55.81%增加到59.93%;
铁的回收率也随之降低,铁的回收率由93.91%降低到82.24%。
该铁矿在磨矿细度-200目含量为69.8%时,TFe的品位为58.38%,铁的回收率为88.49%,磨矿细度为69.8%采用一段磨矿就可以达到。
所以试验选用磨矿细度-200目含量为69.8%进行下面的试验研究。
二、强磁选粗选磁场强度条件试验
在磨矿细度-200目含量为69.8%的条件下,选用不同的粗选磁场强度:
9000奥、10000奥和12000奥进行试验。
试验流程如图三,试验结果列于表5。
表5强磁选粗选磁场强度条件试验结果
粗选磁场强度(奥)
9000
61.27
60.16
85.09
38.73
16.68
14.91
43.32
10500
65.73
57.99
88.03
34.27
15.12
11.97
43.30
12000
66.19
58.13
88.82
33.81
14.32
11.18
从表5的试验结果可以知:
随着粗选磁场强度的增加,铁精矿的产率不断增加,铁品位有所降低,铁的回收率随之不断增加。
在磁场强度为9000奥的条件下,铁精矿的产率为61.27%,铁品位为60.16%,回收率为85.09%,选矿指标较好,同时降低生产成本。
三、高梯度粗选磁场强度条件试验
高梯度磁选机适用于弱磁性矿物的矿选,如:
赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和钛铁矿等。
其选别效果也优于强磁选机,试验选用不同的粗选磁场强度:
4000奥和6000奥进行试验,精选试验流程见图四,试验结果见表6。
表6高梯度粗选磁场强度试验结果
磁场强度
(奥斯特)
4000
46.79
63.40
68.39
53.21
25.77
31.61
43.38
6000
59.29
60.49
82.64
40.71
18.51
17.36
43.40
从表6的试验结果可以看出:
在磁场强度为4000奥的条件下,铁精矿的产率为46.79%,铁品位为63.40%,回收率为68.39%;
尾矿中铁含量为25.77%,铁的损失率为31.61%。
选用6000奥的条件,铁精矿的产率为59,29%,铁品位为60.49%,回收率为82.64%,铁的回收率提高了14.25%。
所以选用磁场强度6000奥的条件为宜。
四、铁精矿产品化学多项分析
最终铁精矿产品化学多项分析结果见表7。
表7铁精矿产品化学多项分析结果
0.031
0.027
9.36
1.15
0.18
0.23
五、推荐的工艺流程
由于该铁矿的矿物组分简单,有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为石英。
选矿的目的:
使赤铁矿和磁铁矿与石英的有效分离,从而
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