余热锅炉煮炉调试方案292Word文件下载.docx

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#2余热锅炉：

QCF115/440-13-2.5/400，对应600T/d玻璃生产线，受热面为蛇行管吊挂式结构。

#2余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，#2余热锅炉产生2.5MPa、400±

10℃的过热蒸汽供余热发电汽轮机用汽,带动发电机进行发电，额定装机容量为6MW。

1.2锅炉主要技术性能参数：

2#余热锅炉设计参数

1

锅炉额定蒸发量

13

t/h

2

额定蒸汽压力

2．5

MPa

3

额定蒸汽温度

400±

10

℃

4

给水温度

105

5

余热烟气进口温度/计算排气温度

440/~177

6

锅筒工作压力

2．7

7

除氧器工作压力

0．5

8

锅炉本体水压试验压力

3．38

9

除氧器及除氧蒸发器水压试验压力

1．13/0.75

1.3煮炉的基本原理：

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱性溶液煮炉。

即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4·

12H2O，然后通入热烟气对炉水加热进行碱煮。

由于煮炉的温度较高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，使铁锈及部分氧化皮与金属母材剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。

高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。

所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、铁锈等，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐腐蚀磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。

1.4煮炉水质要求

锅炉用水的品质参照GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中最低压力等级要求：

炉型

锅炉过热蒸汽压力MPa

电导率（氢离子交换后，25℃）ｕS/cm

硬度

溶解氧

铁

铜

钠

二氧化硅

标准值

期望值

ｕmol/L

ｕg/L

汽

包

炉

3．8～5.8

－

≤2.0

≤15.0

≤50

≤10

应保证蒸汽二氧化硅符合标准

5．9～12.6

≤7.0

≤30

≤5

12．7～15.6

≤0.30

≤1.0

≤20

15．7～18.3

≤0.20

≈0

直

流

5．9～18.3

≤3

18．4～25

≤0.15

≤15

1.5加药量确定：

药品名称

加药量（㎏/m3）

铁锈较薄

铁锈较厚

备注

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

/

磷酸三钠（Na3PO4·

12H2O）

1.6锅炉水容积：

部件名称

水压试验时水容积（满水）

运行时水容积

高压段锅炉水容积

35.8m3

26.1m3

低压除氧段锅炉水容积

33.5m3

20.5m3

本锅炉从生产到安装，其周期较长，锈蚀情况较为严重，属中度锈蚀。

由此确定碱煮过程中药品的加入量为（其药品均按照100%纯度计算）：

NaOH3.5㎏/m3Na3PO4·

12H2O3㎏/m3

2#余热锅炉加药量为：

NaOH46.6×

3.5=163.1㎏（100%NaOH）

Na3PO4•12H2O46.6×

3=139.8㎏（98%Na3PO4•12H2O）

2、煮炉前的准备工作

2.1锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备在额定压力下运行的条件。

2.2煮炉前应对除氧器、汽包等设备进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈。

2.3锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完整，连续排污扩容器以及定期排污扩容器可投入运行。

2.4所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。

2.5锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。

2.6锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。

2.7事先制备好足够的软化水能保证运行使用。

2.8给水系统调试结束，可以投用；

锅炉烟风系统调试完成，各设备能正常使用。

2.9锅炉本体的主蒸汽管道系统安装工作结束，并经水压试验合格，向空排气电动门调试完毕。

2.10锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。

2.11液位变送器、电接点水位计就地隔离完毕。

在煮炉期间只用就地水位计观察水位。

2.12备足煮炉所需的NaOH和Na3PO4•12H2O。

2.13备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。

2.14准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套和防护眼镜等。

备有防止NaOH溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。

2.15主厂房场地平整，道路畅通。

2.16全厂照明可以投用。

2.17锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。

2.18运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。

3、煮炉试验的范围

整个锅炉本体各个受热面、汽包及其本体管路（锅炉高温过热器及低温过热器进出口集箱与其蛇形管除外）、锅炉除氧器及其除氧蒸发系统和相关管路、整个锅炉疏、放水及排污、取样管路。

4、煮炉调试依据的标准

4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定》。

4.2《火电工程启动工作规定》。

4.3《火电施工质量及评定标准》。

4.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

4.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

4.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

4.7各设备安装使用说明书。

5、煮炉必须具备的条件

5.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。

5.2化学水处理及煮炉的药品已全部准备到位，并提供足够的除盐水。

5.3锅炉的各传动设备（包括其照明设施）均能够正常投运。

5.4锅炉、化学分析等各部分的操作人员必须持证上岗，熟悉系统和运行规程，并能监督汽水品质。

5.5锅炉上水管、下降管、排污管道畅通，保证供水和排水的需要。

5.6妨碍运行的脚手架及障碍物必须拆除，地面平整清洁，运行人员能安全通行。

5.7具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。

5.8水位计水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位，控制室内能可靠地监视锅筒水位。

5.9必须的热工仪表及保护、监测系统能正常投入使用（特别是烟气的压力、温度；

汽水的压力、温度），各辅助设备单机试车结束，缺陷已处理完毕（如：

给水泵、锅炉引风机、加药装置、取样装置等）。

5.10各处膨胀间隙正确，不受阻碍。

5.11取样、排污、疏水和仪表管路通过了冲洗，保证其畅通。

5.12锅炉烟道系统已安装结束并确保其严密不漏，保温结束，各调节挡板的开关方向和表记指示正确；

引风机调试结束。

5.13锅炉经水压试验合格，锅炉的给水、排污、疏水、取样、加药系统等均已按设计安装结束，管路上的仪表测点已完成安装，能显示各个系统的压力、温度等。

6、煮炉试验程序

6.1煮炉的目的：

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；

另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。

通过煮炉除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、铁锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐腐蚀磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。

6.2煮炉程序：

6.2.1启动软化水泵，向除氧器上水，控制除氧器水箱水位在中心线以上＋50mm左右停止上水。

然后开启给水旁路门启动给水泵，向炉内送水，控制汽包水位在中心线以下－150mm左右停止进水。

在向锅炉汽包上水过程中，随时保证除氧器的水位在±

50mm范围内。

然后按照先前计算的数量将NaOH和Na3PO4经过人孔门加入锅炉汽包和除氧器。

药液分配比例按照：

锅炉汽包：

除氧器水箱＝3：

1，进行。

6.2.2加药完成后，开启给水旁路门，向炉内送水，控制汽包水位在中心线以上200mm左右停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

6.2.3煮炉共分3期：

6.2.3.1第一期煮炉：

6.2.3.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于待启动状态。

6.2.3.1.2全开锅炉出口风管挡板门，关闭进口风管电动风门。

缓慢启动锅炉引风机，逐步开启锅炉进口风管电动风门，然后缓慢关闭玻璃线室外烟道大闸阀约20%开度，向锅炉输入热烟气，（通过控制引风机转速以及玻璃线大闸阀的开度，来维持煮炉所需压力）。

在该过程中密切关注玻璃线熔窑内压力情况，切忌产生较大的压力波动，从而影响玻璃线的正常生产。

当锅炉汽包压力升到3～4kgf/cm2，分别开启锅炉各个集箱疏、放水门，并冲洗就地水位计。

要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并热拧紧螺栓、法兰，对锅炉重要部分的膨胀进行检查。

然后缓慢升压到8kgf/cm2（汽包30％工作压力），在8kgf/cm2下煮炉10小时，排汽量为10%额定蒸发量。

每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有关人员。

注意：

在保证玻璃窑压稳定的条件下，通过逐步调整大闸阀的开度和风机转速，来保证我们煮炉所需的压力。

6.2.3.1.3根据化验结果确定，进行全面排污的排污量和排污时间。

排污时要严密监视水位，力求稳定，严防破坏水循环，并做好水位记录。

6.2.3.1.4在第一期煮炉中，要求汽包水位保持在+200mm左右、除氧器水位保持在+50mm左右下运行，运行人员对烟温、烟气压力、温度、水位等表计每小时抄表一次，并做好记录。