窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施毕业设计Word文件下载.docx

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第四章影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍………7

4.1设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放……………7

4.2雨雪天气对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响………8

4.3相关运行参数对窑尾大布袋收尘器稳定运行的影响…9

4.3.1严格控制好异常状态下窑尾大布袋收尘器的进口温度9

4.3.2严格控制好喷吹压力，延长滤袋使用寿命…………9

4.3.3严格控制喷吹压缩空气中的水分，确保不糊袋……9

4.3.4冬季北方地区压缩空气系统防冻，确保大布袋收尘器

安全稳定运行…………………………………………10

第五章我公司对窑尾大布袋收尘器进行的两项技术改造措施10

5.1技术改造措施1—“滤袋与花板孔的结合部位”的技术改造

5.1.1改造前结构如图1……………………………………10

5.1.2改造后结构如图2……………………………………10

5.1.3改造前的缺陷和改造后的效果………………………11

5.2技术改造措施2—“顶部换袋盖板结构”的技术改造…11

5.2.1改造前结构如图3及照片1…………………………11

5.2.2改造后结构如图4及照片2…………………………12

5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果………………………12

结论……………………………………………………………13

参考文献………………………………………………………15

致谢……………………………………………………………16

我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施

摘要

本文主要介绍我公司窑尾大布袋收尘器在不同阶段、不同工艺状态下的运行情况，并对影响收尘器正常运行的因素加以分析和总结。

对其中影响较大的问题设计和结构加以改进，改善了袋收尘的除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，降低了职工的劳动强度，取得了较好的效果。

余热发电的投用，窑尾SP锅炉吸收了烟气中大量的热量，大幅度的降低了袋收尘的入口温度（从340℃-230℃）；

并且由于增湿塔大幅减少喷水量，减少了烟气中水汽的含量，这些都对滤袋寿命的延长起到了很好的作用。

关键词：

袋收尘，滤袋，改造，余热发电，锅炉

OURCOMPANYKILNTAILCLOTHSACKCATCHERSERVICE

EXPERIENCEANDTECHNOLOGICALTRANSFORMATIONSMEASURE

ABSTRACT

ThisarticlemainlyintroducedthatOurcompanykilntailbigclothsackdustcatcherunderthedifferentperiod,thedifferentcraftcondition'

soperationalaspect,andtoaffectsthedustcatchernormaloperationthefactortoanalyzeandthesummary.Toaffectsthemajorproblemdesignandthestructureimproves,improvedthebagtoreceivethedustthedustremovaleffect,lengthenedfilterpocket'

sservicelife,reducedstaff'

slaborintensity,hasmadethegoodprogress.Theafterheatelectricitygenerationthrowsuses,thekilntailSPboilerhasabsorbedinthehazethemassivequantityofheats,largescalereducedthebagtoreceivethedusttheinlettemperature（from340℃-230℃）;

Becauseandthehumidificationtowerlargereductionsprayingofwaterquantity,reducedinthehazethewatervaporcontent,thesetofilterpocketlifeextensionverygoodfunction.

KEYWORDS:

Thebagreceivesthedust，Filterpocket，Transformation，

Afterheatelectricitygeneration，Boiler

第一章、我公司窑尾大布袋设备情况介绍

河南省豫鹤同力水泥有限公司生产规模为日产5000吨熟料生产线，整条生产线由天津水泥工业研究设计院设计，2005年7月投产运行，配套的窑尾废气收尘采用国际先进的在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器，设计风量大，收尘效果好，稳定运行情况下低于国家水泥行业环保排放标准。

表1.我公司窑尾大布袋收尘器的主要技术参数：

型号

TDM208/22

过滤风速

1.11m/min

处理风量

920000m3/h

除尘器阻力

＜1700Pa

气体温度

≤200C

260C（瞬间）

压缩空气耗量

3.6-10.8m3/min

含尘浓度

入口＜100g/m3（标）出口＜50mg/m3（标）

压缩空气压力

0.35-0.7MPa

过滤面积

13801m2

清灰周期

0.5-6h

滤袋规格

Ф160*6000（mm）

滤材要求

复合耐温玻纤针刺毡或复合耐温涤纶针刺毡

第二章、我公司窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态

按工艺设备运行状态的不同袋收尘的运行状态可分为以下四种，分别是：

1、余热发电、生料磨都正常运行状态下；

2、余热发电运行、生料磨不运行状态下；

3、余热发电不运行、生料磨正常运行状态下；

4、余热发电、生料磨都不运行状态下。

这里指出的是，我公司窑尾余热发电锅炉（SP炉）换热和生料磨运行烘干都是依靠窑尾废气带出的热量，以上不同状态，窑尾大布袋收尘器进口的废气温度、含尘浓度及大布袋压差等运行参数有所变化的，具体列表如下：

表2.我公司窑尾大布袋收尘器三种运行状态及参数变化

运行状态

占总运行

时间比例

增湿塔

是否运行

进口废

气温度

进出口

压差

进口含

尘浓度

余热发电运行、

生料磨同时运行

80%

不运行（不用喷水降温）

120C—150C

1200Pa（±

100Pa）

高、80—100g/m3（标）

生料磨不运行

10%

运行（需要喷水降温）

150C—180C

1500Pa（±

低、＜10g/m3（标）

余热发电不运行、生料磨运行

7%

180C—200C

1350Pa（±

余热发电不运行、生料磨也不运行

3%

200C—220C

第三章、我公司窑尾大布袋收尘器运行6年来的情况介绍

3.1滤袋的选择应用过程

我公司窑尾大布袋收尘器滤袋应用经历了从原装进口滤袋、到进口滤料国内加工滤袋、再到全部应用国产化滤袋的过程，当然滤袋应用过程我公司窑尾工艺系统也经历了从无余热发电锅炉到有余热发电锅炉的过程，大布袋收尘器的进口废气温度参数发生了较大变化（后文叙述）。

3．1．1运行前四年窑尾大布袋收尘器采用的进口滤袋

我公司窑尾收尘器原装滤袋采用进口美国戈尔滤袋，每条滤袋价值较高，厂家承诺正常工况下，使用寿命达到3年以上。

但我公司在使用戈尔滤袋两年后，第三年，窑尾大布袋开始出现滤袋破损增加的趋势，窑尾烟囱经常出现粉尘超标排放情况，虽然及时对破损滤袋进行更换，但初始安装滤袋还是有加剧加大破损的趋势，当然也可能与我公司偶尔的异常情况（温度、压力等）有一定关系，但总体感觉进口滤袋正常使用寿命也就在两年半左右，难以达到三年以上。

3.1.2国产滤袋替代进口滤袋的成功运用

2008年，我公司考虑价格的因素开始使用进口滤料国内生产的滤袋，但价格上比纯进口滤袋要低1/4左右，经过运行，基本上能达到两年的使用寿命。

我公司余热发电系统于2008年开始全年正常运行，正常运行时进入窑尾大布袋收尘器的进口温度有大幅度下降，滤袋承受的热负荷明显降低，这种情况下可以考虑更换耐温等级稍低的（较之原来进口滤袋）国产滤袋替代进口滤袋；

因此在2010年上半年，我公司在周期性更换滤袋时，完全应用国产优质滤袋替代进口滤袋，目前已经使用一年，从窑尾大布袋收尘器运行压差和粉尘排放浓度等运行参数看，使用效果良好，预期还可使用一年以上，但在价格上国产滤袋只是进口滤袋的1/2还低些；

我公司进行了费用计算，余热发电投运后，采用进口滤袋和国产滤袋使用周期差不多（都按两年），全部更换国产袋可节省大修费用4576条*450元（节省）/条=205.92万元，分摊两年，每年节约大修费用103万元。

3.2合理的喷吹压力是袋收尘正常运行状态的保证

2007年以前，袋收尘的喷吹压力为0.25-0.3MPa，袋收尘压差基本不低于1800Pa，最高可达到2500Pa，废气排风机电流（额定100A）在70-85A，有时还需窑系统减小拉风和投料量才能满足生产的需要，已严重制约窑系统的运行。

经过相关技术人员的商议，将喷吹压力调高至0.4-0.5MPa，压差可降低至1600Pa左右。

但经过一段时间的运行，发现烟筒冒灰逐渐严重，经检查滤袋破损现象严重，个别室的破袋已超过一半。

更换滤袋后，为了延长滤袋的使用周期，将喷吹压力调至0.35-0.4MPa。

经过这几年的运行，可较好的满足生产的需要。

第四章、影响窑尾大布袋收尘器正常运行的因素介绍

4.1设计缺陷造成窑尾大布袋收尘器超标排放

“在线高压气喷吹管”的安装和“滤袋与花板孔的结合部位”的设计存在一定缺陷，造成滤袋破裂，而造成窑尾大布袋收尘器超标排放

从2005年7月试生产到2006年上半年，我公司窑尾开始出现废气烟囱排尘能够视觉看到的情况，从经验判断窑尾大布袋肯定出现设备问题，经过认真设备排查，发现局部滤袋出现破损。

而且从我公司的废气处理系统运行参数（温度、压力、含尘浓度）看，没有出现较为明显的异常情况。

经过排查，确认滤袋破损不属于滤袋质量问题，而是因为“在线高压气喷吹管”的安装和“滤袋与花板孔的结合部位”的设计存在一定缺陷，造成高压反吹气流未对准滤袋中心，滤袋破损部位正是气流吹偏部位，针对此缺陷，我公司作了两方面改进，即重新调整喷吹管喷孔位置，确保每个喷孔喷吹出的气流处于滤袋