《数控加工技术》课程教学大纲Word格式文档下载.docx
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8
2
4
检测与评估
学习情境2:
N1零件数控车削加工程序编制与实施
6
学习情境3:
N2零件数控车削加工程序编制与实施
学习情境4:
N3零件数控车削加工程序编制与实施
3
学习情境5:
N4零件数控铣削加工程序编制与实施
10
学习情境6:
N5零件数控铣削加工程序编制与实施
12
学习情境8:
N6零件数控电火花线切割加工程序序编制与实施
5
机动
合计
64
16
20
四、课程教学设计
1.整体教学设计
知识基础:
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境,完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备,数控镗铣加工设备,数控电火花加工设备及典型零件为载体,完成设备功能,结构,控制及应用等知识的传授,每个学情境就是一个工作任务,教、学、做有机融合,把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计
数控机床加工程序编制基础 10学时
1、数控设备概述2学时
数控设备的基本概念,数控设备基本组成,数控设备的工作原理和特点,数控设备的分类,数控设备的主要性能指标;
数控设备在国民经济中的地位和作用,数控设备的现状和发展。
2、数控机床加工程序编制基础6学时
1.编程的概念,数控技术的术语,数控编程的分类;
2.程序编制的一般步骤与方法;
3.程序字的功能,常用编程指令的含义、功能;
4.数控机床坐标轴及方向的规定;
5.基点坐标、节点坐标的计算,刀具中心轨迹坐标计算;
3、检测与评估 2学时
检测单元学习情况;
试卷分析,单元总结与新要求
数控车削加工设备与编程 20学时
1、数控车削加工设备概述 2学时
数控车床的功能,机床运动与坐标系,数控车床的功用,典型数控车削加工零件;
数控车床的组成及各组成部分功能,不同分类方式中及各类车床的特点及应用;
数控车床的工作过程,数控车床的特点。
2、数控车削加工程序编制 14学时
数控车床的程序编制基础及特点,FANUC0iT指令系统基本指令,刀具补偿指令,单一固定循环指令,复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。
;
零件1进刀路线设计,切削轨迹设计,退刀路线设计,数控加工程序设计及程序清单填写;
零件2进刀路线设计,切削轨迹设计,退刀路线设计,数控加工程序设计及程序清单填写;
零件3进刀路线设计,切削轨迹设计,退刀路线设计,数控加工程序设计及程序清单填写。
3、检测与评估 4学时
学习情境3:
数控镗铣加工设备与编程 26学时
1.数控镗铣加工设备概述 2学时
数控镗铣床的功能,机床运动与坐标系,数控镗铣床的功用,典型数控镗铣加工零件;
数控镗铣床的组成及各组成部分的功能,不同分类方式中及各类镗铣床的特点及应用;
数控镗铣床的工作过程,数控镗铣床的特点。
2.数控镗铣加工中心工艺基础 2学时
数控镗铣床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。
3.数控镗铣加工程序设计 18学时
FANUC0iM指令系统与孔加工固定循环指令;
零件3进刀路线设计,切削轨迹设计,退刀路线设计,数控加工程序设计及程序清单填写;
零件4进刀路线设计,切削轨迹设计,退刀路线设计,数控加工程序设计及程序清单填写。
5.与评估 4学时
试卷分析,单元总结与新要求。
学习情境4:
数控电火花加工设备与编程 4学时
1.火花加工设备概述 2学时
数控电火花机线切割机床的组成,工作原理,分类;
数控电火花机线切割机床的性能指标,参数及影响;
数控电火花机线切割机床结构,工作过程与控制。
2.火花加工程序设计 2学时
零件数控电火花加工编制指令与编程方式;
切入路线设计,切削轨迹设计,切出路线设计,加工程序设计。
学习情境5:
机动4学时
五、教学方案设计
教学单元
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
1.了解数控机床的基础知识
◆数控机床的组成
◆数控加工原理
◆数控加工特点
2.掌握数控机床坐标系
◆坐标系的作用
◆常见机床坐标系的确定方法
◆机床坐标系及作用
◆工件坐标系及作用
◆刀具参考点及作用
3.熟悉程序格式
◆程序字
◆程序段格式
◆程序格式
4.掌握程序指令
◆G90/G91
◆G00
◆G01
◆M、F、S、T
1.资讯
(0.5学时)
◆熟悉本教学单元的任务
◆分析本教学单元的需要达到的教学要求
教师:
◆下达项目任务书
◆讲授项目的目标
◆指导学生搜集资料
学生:
◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料
◆学习搜集到的相关资料
教学方法:
演示教学法
案例教学法
教学手段:
现场多媒体教学
2.决策
(3学时)
◆机床及选择
◆指令及确定
◆被加工零件加工要求
◆讲授数控机床的组成、加工原理等
◆讲授数控机床坐标系的相关知识
◆讲授指令
◆学习数控加工的基础知识
◆学习编程格式及相关指令
讲授教学法
3.计划
(1学时)
◆制订数控机床及选择进度
◆制订零件程序编制进度
◆演示制订项目进程表
◆学习制订项目进程表
4.实施
(4.5学时)
◆分析零件的加工要求
◆编制加工程序
◆指导学生分析零件加工要求
◆指导学生编程
◆完成零件加工分析
◆编程
任务教学法
5.检查(0.5学时)
◆检查零件的加工程序
◆对本单元的内容抽查、点评
◆回答老师的提问并自我评价
互动教学法
6.评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
◆讨论、分析、总结
讨论教学法
数控车削加工N1零件
1.数控车床概述
◆数控车床的功能
◆数控车床的组成
◆数控车床的面板操作
◆数控车床的指令控制
◆数控车床的工作过程
◆数控车床的种类
◆数控车床主要技术参数
◆数控车床的性能指标
2.自动换刀装置
◆自动换刀装置的组成
◆自动换刀装置的性能要求
◆自动换刀装置的机械传动装置
◆自动换刀装置的检测与控制
3.掌握数控加工的补偿方法
◆位置补偿
◆刀尖圆弧补偿
◆G40/G41/G42
◆螺纹切削循环指令
◆编程技巧与方法
5.N1零件数控车削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工车削加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工车削加工刀具轨迹图
◆精加工数控加工程序设计
◆数控车床本体及各组成部分
◆《数控加工技术》教材
◆数控车床安全操作规程
◆数控车床用户操作说明书
◆数控车床及技术参数
◆FANUC0IT系统用户编程手册
◆FANUC0IT系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯,数控车床,工、量具等工艺装备
◆下达项目任务,图样及相关资料
◆明确项目任务,学习目标,完成方法及流程
◆指导学生搜集资料,指明知识的重点与难点及学习方法
◆在教师指导下完成资料搜集和整理
◆分析完成本项目的方法及所需知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
引导文教学法
头脑风暴教学法
◆指令控制及面板操作
◆N1零件粗加工数控加工程序
◆N1零件精加工数控加工程序
◆N1零件数控加工程序清单
◆讲授数控车床基础知识
◆讲授数控车床的自动换刀装置
◆讲授数控车削加工编程指令
◆分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
◆根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配,连接及控制方式
◆根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式
◆学习数控车削加工编程指令及应用
示范教学法
◆设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程,
◆N1零件基点与节点计算
◆N1零件粗加工进刀路线设计
◆N1零件粗加工切削轨迹设计
◆N1零件粗加工退刀路线设计
◆N1零件粗加工数控加工程序设计
◆N1零件精加工加工进刀路线设计
◆N1零件精加工切削轨迹设计
◆N1零件精加工退刀路线设计
◆N1零件精加工数控加工程序设计
◆设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺
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