制氧仪表监理细则Word格式.docx

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七．监理工作流程

八．安装阶段的质量控制

九．施工阶段的监理工作

工程概况

林德气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机组仪表安装主要包括：

原料空气过滤器、空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、透平膨胀机组、低温液体贮存系统、氧压机等过程检测和控制、循环水处理、站区管道及环境氧分析及其他设备的过程检测和控制。

自动化仪表控制系统分为现场检测、执行仪表和控制室DCS控制系统，采用集中管理和分散控制电仪一体化的方式，对各机组、设备制氧生产过程中的温度、压力、流量、液位、分析等参数显示、记录、累积、报警、连锁、监控等，使生产操作、控制、稳定、安全进行。

工程名称：

林德气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机工程

建设单位：

林德气体有限公司

工程地点：

宁波宁钢林德气体（宁波）1＃、2＃21000Nm3/h制氧机东侧

设计单位：

中冶南方技术工程有限公司。

勘察单位：

宁波冶金地勘院

设备供应：

杭氧负责成套供货

承建单位：

中国十三冶

管理单位：

林德气体（宁波）3＃21000Nm/h制氧工程项目管理公司

武汉威仕监理宁波分公司3＃制氧项目管理部

监理单位：

武汉威仕工程监理有限公司。

一、本细则编制依据

1．自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）

2．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

3．现场设备工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）

4．冶金工业自动化化仪表与控制装置图册（上册：

<

2000>

YK01-YK07；

下册：

YK08-YK15）

5．建设工程监理规范（GB50319-2000）

6．监理规划、监理合同。

7．设计文件、设计图纸

二、仪表安装工程管理预控措施

1．设计文件复核

1）、施工前首先应熟悉仪表安装工程图纸和说明书，全面了解设计要求和使用要求。

设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图纸相互间有无矛盾，设计文件有无错、碰、漏

2﹚设备布置、取源部件、节流元件的设置和线路路径、导压管路径是否符合规范规定和现场实际。

3﹚采用新产品是否有足够的技术文件资料，加工定型产品的图纸资料是否齐全。

2．仪表安装工程施工企业的审查

1）施工组织设计（方案）、进度网络计划、施工方案、劳力机具、安全措施等是否具有。

2）施工单位提供的资格证件应与承包工程的规模和技术要求相适应。

3）仪表安装工程施工单位必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对工程安装质量负责。

4）施工单位要建立安全管理体系，对进扬施工人员要进行安全教育和安全培训，杜绝安全事故。

3、仪表安装工程设备、器材的管理

1）设备及器材均应符合国家现行标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书；

设备应有铭牌及安全认证，进口设备需经国家商检部门的检验合格。

2﹚设备、器材的运输、保管应符合规范要求；

当产品有特殊要求时还应符合产品要求。

3﹚督促承包单位及时做好设备器材进场后的检查清点、验收、存放、保管，内容包括：

a、包装及密封良好，外观检查无缺损破坏；

b、开箱清点并做好记录、规格数量符合设计及计划要求，附件、备件齐全；

c、仪器仪表产品的技术文件、技木说明书、合格证齐全。

d、仪表设备、材料验收后要妥善保管，存放处应安全干燥通风，符合规范规定。

e、验收不合格的设备材料，反馈采购供应部门并追朔。

4﹚采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。

4、技术准备步骤及与相关专业的配合

1）参加施工组织设计、施工方案的审查，审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位，预埋件的保障手段和质量措施以及成品保护手段等。

2）审核工程项目实施总进度表计划，仪表安装工程应符合总工期控制目标的要求，合理安排仪表安装施工工期，了解工程进度表安排，劳力及机具情况，确保仪表安装、调试不影响工程总进度。

3）搞好仪表专业与电气专业及与其他专业之间的协作与配合，检查核对土建施工图中仪表安装预留孔洞、预埋板（管）件满足仪表安装要求。

四、仪表安装工程质量控制要点

坚持每道工序不经验收认可不准转入下道工序的原则，对图纸、施工方案及关键部位应熟悉，有关设计变更随时审批。

1、执行持证上岗制度，并登记备案。

2、对施工单位报来的隐蔽工程报验单进行认真审查验收，对问题、疑点、缺陷应及时处理，重新复验，不给下道工序留下任何隐患。

3、做好仪表安装施工与其他专业施工配合的协调工作。

4、严格按规章制度办，发生设计、工艺、材料及设备变动都先办理工程变更后再动工。

5、及时填写监理日志，掌握施工动态，掌握施工进度、施工质量，及时督促施工单位对施工中出现的问题进行整改。

6、定期参加工地例会，根据需要组织召开专业协调会。

7、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对其报验的部位进行认真检查验收，督促施工方及时办理报验手续，及时收集和整理相关资料。

8、见证回路调试、系统调试，参加竣工验收。

五、氧气站仪表施工过程中应重点注意的问题：

1施工单位施工技术负责人在进入施工现场安装前要逐个按设计的就地仪表和一次元件的大概部位而确定具体安装位置。

所确定的位置应考虑周围环境和被测介质的物理和化学性质，以便将来建设单位的维护。

2校准现场安装仪表的工作室，要满足现场环境的要求，标准仪表装置必须是在规定检定周期内合格的设备，由具备检定资质的检定人进行确认。

3冷箱内取源部件保护电缆或引压管路的支撑保护角钢设计一般为∠25×

25，根据经验教训最好改成∠40×

40角钢。

使其具有足够的强度和刚性,其结构还必须适应因温度变化所产生的热涨冷缩的影响。

4安装中的隐蔽部件必须经专职质检人员和建设单位仪表现场技术人员和监理人员复检无误合格后才可进行下一工序。

5为补偿引压管路在低温下的冷缩变形，与设备或管道阀刚性连接的引压管路应具备足够的伸缩能力。

一般只要在引压管路与装在冷箱壁上的取出阀接头前弯成一弧形P或S弯，但该段弯管必须是水平配置或弯头向上，距离冷箱内壁至少80㎜，弯曲的半径必须大于管径的10倍。

6装在冷箱内的测温铂热电阻安装前要进行液氮试验。

测验方法是用导线将铂热电阻接到数字式温度计，然后将铂热电阻迅速插入液氮容器，读出其温度值（或其电阻值）应最少试验两次，并做好记录备查。

凡温度值或响应时间不符合规定要求的不得使用。

7在冷箱填充绝热材料前及填充时，通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值检查各测温点的连接电缆是否受损，同时对冷箱内的容器及管道充压，以检查各引压管路是否受损。

六、氧气站仪表施工要点

１、在施工前，由施工单位自控仪表施工技术人员对施工班组进行图纸自审和技术交底。

２、仪表施工与工艺设备、管道的安装要密切配合。

为争取进度，在不影响工艺管道施工，仪表电缆槽及部分取源部件可提前安装。

对于流量仪表及调节阀、部分取源部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装，这样即可保证安装质量，又可加快施工进度。

３、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。

４、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。

５、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。

６、仪表调校由专业技术人员负责。

进口仪表在调校前必须对翻译的仪表说明书熟读、理解后，制定调校方案，在现场自控仪表施工技术负责人同意下，方可开始调校。

不合格的联系供货商处理。

７、节流装置（孔板）的安装应在工艺管道吹扫以后，工艺管道吹扫前在节流安装位置应放置“假”节流装置，以便预留尺寸。

８、所有仪表导压管应根据仪表的安装高度和介质的具体情况要有一定的坡度。

导压管试压吹扫时，应将仪表拆除。

导压管试压最好与工艺设备同时进行，如果不具备条件必须单独进行试压。

９、调节阀及比较重要的仪表阀门应根据出厂技术要求或工程设计要求，进行泄漏和强度试验，并做好记录。

调节阀安装前应进行阀门定位器的检查和行程试验并做好记录。

调节阀安装后应检查行程情况是否符合安装前试验记录。

10、仪表控制电缆敷设前，应检查有否合格证书，并核对型号规格，必须符合设计要求时才能敷设，电缆敷设时要防止电缆皮刮破，影响绝缘性能，每条电缆头尾均应标贴上不易剥落的电缆标号。

11、中控室内仪表接线应有专人负责，不得中途换人接线。

12、每个检测或控制回路中的各个一次检测元件及仪表，都必须经检查合格后，方可安装，每台仪表必须调校并有调校记录。

13、每个检测或控制回路中的一次检测元件及就地仪表安装合格、电缆及管线敷设完毕，要校对接线并经确认无误。

仪表电源送电，应由专人负责检查确认无误后，方可送电进行系统联调，每个回路都要进行系统联调。

14、为了加快仪表施工进度，有些工作应提前进行，中控室及现场控制室应在土建完成条件下，应将仪表盘及DCS系统柜就位,进行仪表盘内的配线的检查和联锁报警、信号回路的模拟动作试验，发现出厂配线差错，以便修正，这样可加快系统联调，保证工期。

15、严格执行仪表接地要求，对于保护接地、工作接地、屏蔽接地要严格区分，按设计要求连接。

屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，同一信号回路或同一线路屏蔽层只能有一点接地，接至屏蔽接地系统中。

七、监理工作流程图

施工阶段监理工作流程

熟悉图纸有关资料，编制监理规划及实施细则

施工现场调查

分包单位资审

施工组织设计审批

图纸会审

投资控制

审核工程量

审核预算

监理人员名单通知

第一次工地会议

审核签发工程付款单

审核变更、处理索赔

监理工程师权限通知

审批开工报告

监理程序通知

上岗人员资格审核

质量过程控制（巡视、检查、旁站、抽检、实验）

使用表格通知

质量控制

签发开工指令

施工方案审批

检验批、分项、分部及单位工程验收

实施监督与管理，督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报验

分析查明原因实施返修返工监理

原材料/构配件/设备预控

参加质量事故分析核查

监督事故处理方案执行

审核总进度计划

审核年、季、月施工进度计划

实际进度与计划进度对比分析

计划调整并监督实施

报质监部门备案

审核施工组织设计中安

全技术措施可靠性

对施工现场安全情况进行

跟踪检查，消除安全隐患

参加安全事故调查处理

组织竣工预验收

进度控制

整理交工档案资料，编写竣工验收质量评估报告及监理工作总结

协助业主组织

竣工验收

签发竣工移交证书

转入缺陷责任期

安全管理

八、安装阶段的质量控制

（一）、取源部件安装

1、一般规定

1）在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐和压力试验前进行。

2）取源部件安装完毕后，随同设备和管道进行压力试验。

2、温度取源部件

1）温度取源部件在管道上安装应符合下列规定：

a、与管道互相垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；

b、在管道的拐弯处安装时，宜