秦集项目质量通病防施工处理j及预防方案Word文件下载.docx
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3、混凝土工程16
4、砌筑工程24
5、防水工程24
6、楼板裂缝24
7、楼地面渗漏防治的技术措施25
8、外墙常见的质量通病26
10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏27
11、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅28
12、尺寸偏差28
一、工程简介
工程名称:
秦集镇农民安置小区项目工程(设计、勘察、采购、施工)
工程地点:
蚌埠市兴中路与黄山大道规划红线范围
建设单位:
蚌埠禹会建设投资有限责任公司
勘察单位:
中冶成都勘察研究总院有限公司
设计单位:
上海五冶建筑工程设计有限公司
监理单位:
广州市广州工程建设监理建设有限公司
施工单位:
中国五冶集团有限公司
本工程位于蚌埠市秦集镇兴中路南侧,兴华路北侧,在建蚌埠市秦集镇农民安置小区D1地块东侧。
总用地面积49752㎡,规划用地面积46318㎡,总建筑面积139711㎡。
由1幢3F社区用房、10幢24-33F住宅楼连体2F商业、3幢单层配电房及1F人防地下车库组成。
本工程建筑结构的地震作用和抗震措施按照抗震设防烈度7度设计,设计地震分组为第一组。
本工程高层住宅采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为三级。
地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构,三级抗震。
二、施工过程中工程质量存在的问题及处理措施
1、模板工程
(1)模板支设偏位
模板拆除后在对本项目墙体轴线复测,发现少许混凝土剪力墙实际位置与建筑物轴线偏移超出规范(规范要求剪力墙轴线位置偏差≯5mm),经现场实际测量最大轴线位移为20mm。
处理措施:
a、经专职测量员对轴线位置进行技术复核,确定了楼层轴线投测的准确性;
b、在确定测量放线正确无误后,经与设计沟通经过墙体轴向承压与水平抗剪力学复算满足结构力学要求并通过对装饰粉刷层厚度调整来确保开间、进深设计几何尺寸,经监理、业主同意后,对该部分墙体在装饰粉刷阶段进行处理。
(2)变形
模板拆除后在对本项目结构构件观感质量验收后发现砼墙、梁出现凸肚、缩颈、翘曲现象。
a、对墙、梁凸肚部位采用钢筋测定仪进行了钢筋位置检测,确定钢筋原设计位置的正确性后,经行了凿剔除理,凿剔纹理均匀,表面平整。
凿剔后没有粉刷掩饰,待结构验收通过后再行粉刷;
b对于及少许墙、梁构件轻微扭曲、缩颈现象,经与设计、监理、业主沟通后,同意在粉刷阶段进行修饰处理。
(3)标高偏差
测量楼层标高时,发现混凝土结构楼层标高与施工图设计标高有偏差,最大偏差-10mm,+20mm(规范标准:
层标高偏差范围±
10mm)。
a、经板厚及钢筋保护层检测得知局部混凝土浇筑板厚大于设计值,板负筋保护层过大,经与设计、监理、业主沟通后,对该部位剔凿处理,剔凿纹理细腻均匀,表面平整。
b、对于经板厚及钢筋保护层检测均符合设计要求,由于模板在制作安装过程中,局部板面标高上偏差偏大,经与设计、监理、业主沟通后,该部位在地坪浇筑时局部减小地坪厚度,增设镀锌钢丝抗裂网片予以处理。
(4)接缝不严
模板拆除后,经观感质量检查发现由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,局部严重的出现孔洞、露筋。
a、经与监理沟通对于轻微蜂窝部位凿除气孔,经监理验收合格后用同强度混凝土原浆经行粉刷处理;
b、对于局部严重孔洞、露筋现象,经与设计、监理、业主沟通,进行剔凿后用水冲洗,安装模板并加以簸箕口,簸箕口标高大于凿洞顶标高,加固牢固,用原构件高一等级强度的微膨胀混凝土进行浇捣,浇捣密实,簸箕口部位待模板拆除后进行凿剔处理。
2、钢筋工程
(1)钢筋堆放凌乱翻样制作不准确
经对钢筋制作料场不定期检查,发现部分品种、规格原材及加工成品堆放凌乱,极个别成品熟料加工几何尺寸不符合规范要求。
处理措施:
a、钢筋制作暂停加工,品种、规格区分,原材、熟料区分,规范料场堆放,悬挂标示牌,在能满足施工需要的前提下,不盲目进原材,不盲目加工制作。
对翻样料单重新复合审定,纠正偏差。
对于成品偏差熟料进行优化,用在其他满足设计及规范要求的部位。
(2)钢筋绑扎不规范,保护层垫块垫衬不到位,板负筋马镫搁置稀疏
a、拒签混凝土浇筑令,责令返工整顿至致满足设计及规范要求为止,重新验收并经监理验收合格后做好检验批验收记录,签发浇筑令。
(3)部分现浇混凝土结构楼板负筋保护层厚度不符合设计要求,经现场实测最大偏差值为:
+30,-10
a、经与设计、监理、业主沟通,保护层厚度偏差b≤1.5倍设计值的不予处理,不影响使用功能及结构安全;
b、对于保护层厚度偏差b>1.5倍设计值的部分,经与设计沟通,对该部分楼板进行支撑加固后,从墙、梁边向跨中凿剔,使用手工剔凿,剔凿深度≯30mm,不得用力过猛,纹理均匀,表面平整,凿剔完成后用水冲洗干净并自然晾干,按原设计,从墙梁部位植筋绑扎,经水湿润后用比原设计高一强度等级的微膨胀细石混凝土进行浇筑,采用平板振动器振捣,按设计控制板面标高,面层经压实抹光后覆盖地膜,每天洒水确保表面湿润,连续养护天数应不小于1周。
3、混凝土工程
(1)混凝土强度等级不符合设计要求
经现场实体检测C50强度标号混凝土构件回弹值普遍达不到设计要求
a、对于龄期达到28天但常温养护小于600度天的结构层继续养护,待到满足600度天常温养护重新回弹;
b、对于超过28天龄期并达到600度天常温养护回弹强度值A<C50的结构层,经与设计、监理、业主沟通,设计核定正在办理中。
(2)混凝土成型不规整
在对11-2#楼1~2层模板拆除后观感质量进行检查,发现部分剪力墙横断面成型扭曲,阳角不直,阴角大于90度
a、对于剪力墙横断面扭曲轻微部位在砌体砌筑时,灰缝砂浆必须饱满,非砌筑部位,适当凿剔粉刷加以修饰。
b、对于剪力墙横断面扭曲严重部位经与设计沟通并经监理、业主同意打眼植筋增设构造柱,砌筑留置马牙槎经行处理;
非砌筑处进行凿剔后用水冲洗,安装模板并加以簸箕口,簸箕口标高大于凿剔部位顶标高,加固牢固,用原构件高一等级强度的微膨胀混凝土进行浇捣,浇捣密实,簸箕口部位待模板拆除后进行凿剔处理。
4、防水工程
(1)人防车库外墙上翻300mm水平施工缝基层毛糙不平,聚氨酯防水涂料阴阳角涂刷不到位。
a、对水平施工缝砼水泥浆流坠部位进行了凿剔,局部蜂窝、麻面精心处理并用防水砂浆进行粉刷找平,在水平施工缝处粉刷300mm宽15mm厚防水砂浆找平层,阴阳角采用防水砂浆做R≮30mm的圆弧,防水砂浆封堵止水螺杆洞,表面平整,经监理验收合格后,再施工防水涂料;
(2)人防车库外墙聚氨酯防水涂料施工厚度不符合设计要求,有流坠、鼓包现象
a、增加工艺涂刷变数,直到针测厚度不小于设计厚度的90%为止,对流坠、鼓包部位经行铲除,基层处理干净再次涂刷并与周边防水层涂刷搭接不小于100mm宽。
5、楼板裂缝
经现场结构楼板裂缝专项检查中,发现11-2#楼5层结构板面细微裂缝,经灌水试验确定为结构裂缝
a、经与设计、监理、业主沟通出具结构裂缝处理方案,正在设计核定中。
三、质量管理及保证措施
(1)针对施工过程中存在的质量问题现场成立以项目经理为首,总工程师及生产经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
质量通病防治小组网络图
许光全
梁成满
张树丛、罗建华
仵银强
徐海军
葛言奇
曹阳
曹光建
李童
江光和
各施工班组
(2)认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式检查小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。
(3)严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”,对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。
(4)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。
落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经相关专业监理验收签认后方可进行下一工序。
(5)严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
(6)加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。
(7)加大科技推广力度,有选择地推广先进的“四新”技术,以科技促进工程质量的提高。
四、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
a模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
a每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
b模板
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