各类工种安全操作规程Word文件下载.docx

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（6）电工要使用绝缘好并经定期进行耐压试验的工具，严禁使用不合格的绝缘工具。

2.工作前

（1）开始工作前，根据规定，穿戴好防护用具。

（2）下列各县工具在开始工作前，必须进行安全检查，以保证安全；

①登杆用的脚扣，不得有损坏或断裂的现象，否则不准使用。

禁止用电线或其他物品代替脚扣。

②安全带、安全绳等不得有损坏或断裂现象，否则，严禁使用。

③检查紧线器的所有铆钉轴、牙齿螺丝、弹簧、保险器、卡线口等处，发现有损坏时，应及时更换或修理，否则，禁止使用。

（3）检查要求

①各种橡胶制品的绝缘工具，应细致的进行检查，发现裂纹、割破、刺穿、脱胶、气泡等毛病时禁止使用。

②绝缘台上有油、水及尘土、污垢时，应擦拭干净，并保持干燥，绝缘台的木板，不能有透节裂纹、腐蚀等情况。

③绝缘棒要经常保持干燥，开始工作前要将棒上所有附着的水分和灰尘擦拭干净。

（4）登高作业前，工作者必须检查使用工具及保安用具是否备齐；

登杆作业前，必须检查电杆有无腐蚀或损坏情形，并应准备好脚扣和安全带，如电杆损坏严重或衣物不利索，不准登杆。

3.工作中

（1）在高空作业时，应遵守以下各点：

①高空作业用的梯子，必须符合安全技术要求。

墙壁作业使用梯子时，梯子上端与墙壁所夹角度应为20°

—40°

，下部必须与地面固定或有人扶护，以防滑倒；

挂在电线上使用的梯子其上必须有挂钩。

不准两人同时在一个梯子上进行工作。

②在铁塔钢架上和电杆上进行作业时，应扎好安全带，确认牢固后，方准进行工作。

安全带应系于钢架或电杆上，不可于绝缘子和电线及横担上，更不准绑在梯子上及有断裂性的金属上，乙方断裂。

③正在工作的杆塔下面，不准有人逗留，使用的工具和物品要用绳索和帆布袋上下吊运，不允许上下乱扔，上下吊运物品每次不得超过10千克。

④检修架空线路时，必须将该电杆上所有的线路停电，用电器试验确实无电并安装临时接地线后，方准施工。

安装接地线时，应先接地线，后接相线，拆卸接地线时，应先拆相线，后拆接地线。

⑤在转角杆或末端杆上下工作时，必须在电杆蛙鞋进行。

⑥高空作业时，使用的钳子、刀子等工具，用完后应随时插入背套内，不得随意乱放，一面掉下来打上别人。

⑦使用脚扣登杆作业时，地面上必须有一个人看护，看护人不得随意离开，一个人单杆上不得有两个人同时使用脚扣上下。

⑧登杆作业时，地面须设专人负责监护，高空作业的垂直下方，周围4米内禁止有人逗留，防止掉落工具伤人。

⑨进行拉线作业时，距离高压导线的最小距离为：

35千伏以下线路为2.5米，35千伏以上为4米。

⑩雷雨天气或六级以上大风时，不准在杆塔上和杆塔附近工作和逗留。

（4）线路停电作业时，首先要由作业负责人办理好停电作业手续后，并与全体工作人员说明停电范围、工作内容分及处所，以及线路危险区域。

查点作业人数后，制定专人负责安全工作。

由工作负责人与制定人员验电正式无电后，再安装好临时接地线，方准作业。

（5）对可能送电至停电作业地段的线路，要全部安装临时接地线，使工作处于安全状态。

作业完毕后，由负责人检查清点人数，检查线路，确认无误后，拆除临时接地线，方可办理送电手续。

（6）停送户外跌落开关或隔离开关时，必须穿戴绝缘手套绝缘靴站在绝缘台上进行操作。

合上时应先合中相，再合两个边相；

拉开时应先拉开两边相，再拉中相，并必须至少有一人进行监护，以免发生意外事故。

（7）部分停电检修时，必须以绝缘隔离板与带电部分隔开。

工作地段与电压在一千伏以下的带电部分的距离在0.35米以下，或与电压35千伏以下的带电部分的距离在1米以下时，应切断该带电部分的电源，方准作业。

（8）在检修电气设备时，对于任何电气设备，未经检查证明无电一千，应认为一律有电，不准任意触动。

（9）对电气设备上的一切安全防护装置或标志证明，严禁任意移动或更改、删除等。

（10）高压工作时要注意店里磁场界线，处理送电线路时，均需警惕，以免发生危险。

（11）在电气设备及线路上进行检修拆装工作时，对高低压线路都应实行停电作业。

但如因部分停电对生产有重大影响时，对电压在500伏以下的设施允许带电作业，需经单位领导同意，并需确实遵守以下规定：

①带电工作必须在单位领导和工程师的直接指挥下，由技术熟练、工作经验丰富的老工人担任。

②带电工作的工人，必须站在绝缘台上，并需按规定使用相应的绝缘工具。

③工作时，应以每相单独工作为原则，严禁同时接触两相，并应将邻近有可能接触的其他两相用绝缘胶皮遮盖。

（12）阴雨天气严禁带电作业。

（13）在电杆上装设变压器时，应保证工作人员安全的变压器台。

（14）隔断或拆除线路时，应用干燥的绳索吊住，缓慢放下，以免造成危险。

（15）电气设备发生火灾时，应立即切断电源，用沙子及专用灭火器扑灭。

带电灭火时应使用1211或干粉灭火器，严禁用水扑灭。

（16）安装闸刀开关时，要把开关上所有的线头先接好以后，再接电源。

（17）一切照明和动力临时线路的接线头，应相互错开0.5米，并用绝缘胶皮包扎好。

（18）使用和更换保险丝时，要注意一下各点：

①更换保险丝时，必须先切断电源，然后方可进行更换。

②不准使用容量不明的物品代替保险丝，严禁以铜丝代替保险丝。

③更换高压保险丝时，要穿绝缘靴，带绝缘手套和防护眼镜，并且至少应有两人操作，一人更换，一人监护。

④换上新保险丝后，当闭合保险器时，要站在保险器的侧面，面部要闪开，并戴好绝缘手套和防护眼镜，以免保险丝再度熔断造成烧伤事故。

（19）封制电缆线终端头时，必须在干燥无尘的场所进行，并随时保持电缆裸露部分的清洁。

4.工作后

（1）检修工作完毕后，应检查检修线路有无接错等情况，确认无误后，应报告有关领导检验。

在送电前，必须拆掉临时接地线。

（2）将所有使用的工具及绝缘用具收拾好，不得遗漏，并擦拭干净，存放在适当地点。

（3）认真检查被检修电气设备的接地或接零，没有接好的不准投入运行。

车工安全操作规程

（1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能以及传动系统、润滑、电器等基本知识和使用维护方法，严禁超负荷使用机床。

（2）经常注意机床的润滑情况，必须按该机床润滑要求的规定进行润滑工作，必须保持油表线的高度符合要求。

（3）工作时要经常从透明油表中查看输入到主轴承及床头箱的油路是否畅通。

（4）一半车削时要使用光杠，只有车螺纹时才允许使用丝杆，以保持机床丝杆有较高的精度。

（5）工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，检查各手柄位置的正确性，严禁戴围巾、手套工作。

（6）不准在卡盘上、顶针间和导轨面上敲打或校直工作。

（7）在取出主轴内孔中的顶尖时，应使用带铜的芯棒顶出，而不能用铁器敲打，以防伤及主轴锥孔。

（8）工件在顶尖间加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶件套要拧紧，工作中对两顶尖孔要做好充分准备。

（9）不许使用以磨损的顶尖，工件上中心孔的深浅、大小要足够，孔面要清洁，否则不宜加工。

（10）机床开动后，吃刀不能过猛；

不能擦拭机床的转动部分，清理铁屑必须用工具；

转小刀架时必须把大刀架退出；

自动走刀时不准离开工作岗位。

（11）在工作中，如果发现尾座顶尖过热或发响时，应立即停车检查。

（12）用卡盘装卸工件时，必须将卡盘扳手取下后方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶下，以免损坏机床。

（13）不许将被加工工件、工具或其他金属物品放在机床导轨上。

（14）车刀不得悬伸过长，车刀垫片的长宽尺寸应与车刀刀体长宽尺寸相当，压紧车刀时，应将刀台螺钉拧紧，其螺钉数量不得少于2个。

（15）测量工件时，需待机床停转后进行,严禁开车测量工件，否则会发生人身伤害事故和损坏量具。

（16）车削各种内螺纹孔时，严禁开车时用手摸螺纹部位，或使用棉纱擦拭螺纹，以免发生事故。

（17）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床面上垫一木板，以防其落下损伤机床导轨面。

（18）车削钢制工件时，冷却液要倾注在出现铁屑的部位，使用锉刀时，应右手在前，左手在后握住锉柄，锉刀一定要安装手柄使用。

（19）使用中心架或跟刀架时，要调整好其中心位置，个触头对工件的压力要均匀并，并随时往其接触部位加油润滑。

（20）使用自动走刀时，应检查机床的互锁自停机构是否灵活可靠。

（21）加工细长工件时，毛坯长度不能超出机床主轴，必须超出时要低速车削，并对悬伸部分架防护措施，超出300毫米需加支架及明显标志。

（22）加工偏心工件时须加相应的配重，将配重螺钉上紧后，用手盘车2—3周，确认配重效果较好，查明确无障碍时，方可开车，而且车速不宜高。

（23）粗车工件时，不能吃刀停车，如需停车时，应将车刀急速退回后停车。

（24）车削脆性金属（如铸铁、铸钢等）时，应先擦净机床导轨面上的润滑油，并在床头前段的导轨面上放置一块防护板，避免切屑对导轨面的磨损。

（25）车削短螺纹时，首先检查机床正、反是否灵活，开合螺母手把提起位置是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞二造成事故。

（26）在进行告诉2撤车削时应注意下列几点：

①工件、卡具、刀具的固定要切实牢靠；

②切削钢制等韧性材料时，要有断屑装置；

③必须使用活顶尖；

④必须戴防护眼镜；

（27）用大刀架走刀时，小刀架的位置应放在最前端，以免刀架座与卡盘相撞击。

加工大型工件时，应先用手摇动刀架查看刀具超过工件中心后，方可开车。

（28）严禁使用带铁屑、铁末的棉纱擦拭机床，以免划伤机床导轨面。

（29）用尾座顶钻大孔时，禁止用铁棒插入手轮中进行强力进刀，以免损伤

机床和刀具。

（30）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

刨工安全操作规程

（1）操作者必须熟悉本机床的机构、性能及传动系统、润滑、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

（2）工作前必须紧束工作服，戴好工作帽。

工作前要检查机床个手柄位置是否正确，确定无误后方可开车。

（3）应经常检查牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持其良好润滑。

（4）开车前要把牛头滑枕定位扳手上紧，以免滑动时发生撞击，损坏机床。

（5）安装刀具时刀头不可悬伸过长，一半不超过刀杆截面边长的2.5倍。

刀具必须加紧，紧后切记取下摇把。

（6）利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程的极限位置，以免撞击而损坏丝杠、螺母。

（7）工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将工作台锁紧。

（8）滑枕运动长度不得超过机床加工件的许可长度很多。

（9）开车前应将工件上所有的压板压牢、压紧，旋紧螺母时应使用合适的扳手。

（10）在刨削有角度的平面时，应将刀架退回其后部，以防与机身相撞。

（11）龙门刨床在工作时，禁止清楚工作台上放置的零件，如螺钉、压板、工具、刀具等，以防失误将其落到机床导轨面上而损伤导轨。

（12）龙门刨床工作中，切勿是铁屑和脏物落到V型导轨面和平面导轨面上，以免拉伤导轨。

（13）