酚醛板外墙保温系统施工方案Word下载.docx
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8、建筑结构类型:
钢筋混凝土框架剪力墙结构
9、建筑高度:
14#楼1段55.35M,15#楼55.35M。
10、建筑物抗震设防烈度:
6度
三、一般规定
1、酚醛板外墙保温工程应由专业队伍施工,施工单位应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、酚醛板外墙保温工程施工前应编制专项施工方案,应经监理(建设)单位批准。
施工作业人员上岗前应进行技术交底和必要的专业技术实际操作培训。
3、酚醛板外墙保温系统及防火隔离带所使用的材料,其材质、防火性能、抹面层厚度应符合设计要求。
施工中应进行过程控制,做好隐蔽工程和检验批验收。
4、本工程各组成材料包括专用界面粘接剂、抗裂砂浆等除按产品要求渗入一定水量搅拌和外,现场不得掺加任何其他材料。
5、施工期间及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃;
外墙外保温工程的施工,夏季应避免阳光暴晒,在五级以上大风和雨天不得施工。
6、袋装材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒,包装袋不得破损;
并应存放在干燥、通风的室内。
四、施工准备
1、酚醛板外墙保温系统的组成材料进场应对品种、规格、外观和尺寸等进行验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。
2、进入施工现场的保温板及系统组成材料应附有出厂合格证书和相关性能检测报告,并按本规程的规定进行复验,复验应见证取样。
复验不合格的严禁在工程中使用。
3、施工前准备工作:
门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求。
门窗框、各种管线、落水管支架、预埋件等构件应安装完毕。
并按保温工程要求预留出保温层厚度。
门窗框与墙体的缝隙应采用聚氨酯发泡剂等低导热系数的密封材料填实。
4、大面积施工前,应在现场采用相同的材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间,并经有关方确认后,方可进行施工。
五、工艺流程
1.施工工艺流程图:
2.施工要点
1、基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘接的附着物。
在基层墙体验收合格后,抹水泥砂浆找平层。
找平层抹灰应分层进行,一次抹灰厚度不宜超过10mm。
用2mm检测尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿修补平整。
2、弹控制线
2.1、根据建筑立面设计和外墙保温工程的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线及防火隔离带。
2.2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要出挂出垂直基准调控线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。
3、配置专用界面粘接剂
3.1、配置专用界面粘接剂应由专人负责,按产品说明书的要求配置。
要求搅拌均匀,稠度适中,保证界面粘接剂有一定的粘度。
3.2、将配好的专用界面粘接剂按产品说明书的要求静置数分钟后,再次搅拌方可使用。
调好的专用界面粘接剂应在规定时间内用完。
4、粘接保温板
4.1、保温板施工前应按设计要求绘制排版图,确定异性板的规格和数量,并在基层上用墨线弹出板块位置图。
4.2、现场采用专用切割工具裁切保温板,但必须注意切口与板面垂直。
4.3、粘接方式应采用满粘法,撕掉保温板上保护膜后,在板上均匀涂抹约5mm厚专用界面粘接剂,然后用三角丁字耙将专用界面粘接剂拉耙齿状后,立即将保温板粘接在墙上,粘接时应轻柔、均匀挤压,并用2mm靠尺及橡皮锤进行调整。
保证其垂直度、平整度符合要求。
每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂。
板与板之间要挤紧,板缝宽度要超出1.5mm时用相应厚度的酚醛板片填塞。
拼缝高差不大于1mm。
5、安装锚栓
5.1、锚栓的数量、位置、长度应符合第「三.5」的要求。
锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8h后进行。
5.2、在阴阳角、檐口下、孔洞边缘等四周锚栓的加密布置应符合「三.7」、「三.8」条的有关要求。
5.3、保温板粘贴后,锚栓应根据设计要求的位置先打孔、上套管(稍露,根据饰面层不同露出板面1mm或3mm),抹底层抗裂砂浆粘贴或挂贴增强网后钉圆盘对增强网进行锚固。
6、酚醛板抹面层施工
6.1、在酚醛板安装完毕检查验收后,进行抗裂砂浆抹面层施工。
抹面层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。
6.2、按设计要求在需要粘贴或挂贴增强网的保温板表面涂抹一道面积略大于增强网宽度的底层抗裂砂浆,砂浆厚度根据饰面层不同约1mm或3mm,将增强网铺设在其上,增强网的凸面朝内,后用锚栓锚固,再用抹子由增强网中间向四周抹刀抹平,使其紧贴底层抗裂砂浆表层。
6.3、增强网铺贴完成经检查合格后,在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆。
抗裂砂浆抹灰施工期间间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的增强网,需与抹面层呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以免增强网搭接处平整度超出偏差。
6.4、酚醛板外墙保温工程在墙体阴阳角、门窗洞口四周、建筑物首层等易受碰撞部位,附加增强网的做法应符合设计要求或本规程「三.7」、「三.8」条的有关规定。
7、酚醛板外墙内保温工程在墙体阳角及门窗洞口周边易受碰撞的抹面层中的做法应符合设计要求。
8、在勒脚或变形缝等难以施工部位抹面层的增强网做法应符合设计要求或本规程「三.9」条要求。
9、分格缝处理:
按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置,分格缝位置钢丝网应断开;
分割条应在进行抹灰工序时就放入,等抗裂砂浆初凝后起出,修整缝边。
分格缝应按设计要求做好防水;
设计没有要求的应用建筑防水密封膏嵌缝。
10、外墙外保温工程饰面层施工
10.1、涂料饰面
(1)抗裂砂浆抹面完成后,应满批柔性腻子,然后进行涂料饰面施工,其施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。
(2)涂料采用弹性涂料,性能应符合设计要求。
10.2、饰面砖饰面
(1)饰面砖应采用柔性瓷砖粘接剂粘接、柔性瓷砖填缝剂勾缝,不得密贴。
缝宽应控制在5mm~8mm,缝深宜小于15mm。
饰面砖的施工应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000的要求。
(2)外墙饰面砖粘接应设置分格缝。
竖向风格缝可设在洞口两侧或于横墙、柱对应的部分;
水平向分格缝可设在洞口上、下或与楼层对应处。
分格缝的宽度可根据设计要求或当地的实际经验确定。
(3)饰面砖的粘贴强度必须符合本规程「外墙保温性能要求一」条要求。
11、防火隔离带施工
11.1、防火隔离带的施工应符合设计要求,设计没有要求的应按本规程「酚醛板外墙保温系统设计三.12」条的规定设置,若块材的应用满粘法施工。
11.2、防火隔离带应与保温板的施工同行。
四、质量标准及检验方法
1、保证项目:
(1)基层墙体的质量检验:
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
(2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法:
检查其出厂合格证和产品检查报告。
2、基本项目:
(1)表面平整、洁净,接茬平整、分格条、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;
(2)聚乙烯胀塞全部进入结构墙体,螺丝进入胀塞不少于25mm;
(3)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整;
3、允许偏差项目:
外墙内保温允许偏差及检验方法:
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
7
同层窗口上、下
用经纬仪、拉通线检查
8
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
外墙涂料的涂饰工程的质量要求
合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程
漏涂、透底
不允许
反锈、掉粉、起皮
反白
五金、玻璃等
洁净
五、技术质量保证措施
1、基础工作:
(1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
(2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
(3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
2、物资检验规定及产品交货保证措施:
(1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。
为保证施工用材料按时进场,设立专项生产及运输小组,保证物料到场及时性。
(2)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。
(3)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理,应建立台帐。
3、过程检验及报验规定:
(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
(2)每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
(3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。
(4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
(5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定:
(1)分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。
(2)分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部门提出纠正措施,整改后重新评定。
5、质量控制技术措施:
(1)涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;
(2)每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固,对有特殊要求的工程可增加面涂层次数;
(3)在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂和水;
(4)涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底,不透虚影,表面均匀;
采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不流坠、色泽均匀,确保涂层的厚度;
(5)对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位;
(6)外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行,材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线;
(7)涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护;
(8)对被污染的部位,应在涂饰材料未干时及时清除。
六、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒施工。
2、分
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