071127采气高级理论简答题Word格式.docx
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呈酸性,PH<7,氯离子含量高,钙离子或镁离子含量较高,矿化度高。
6、钻井液的主要化学特征是什么?
钻井液一般较混浊、粘稠状、含较多固定杂质,氯离子含量低。
7、外来水的定义是什么?
其典型特征是什么?
气层以外来到井筒的水称为外来水。
根据其来源不同,水型不一致,水的特征视来源而定。
8、地面水的典型特征是什么?
水性呈中性,氯离子含量低,一般低于100ppm。
9、碳酸盐岩储层与碎屑岩储层相比,其储集空间具有怎样的特点?
一是储集空间具有多样性的特点:
储集空间类型由孔隙、孔洞、裂缝三者组成。
二是储层裂缝、孔洞具有分布不均一性的特点。
10、简述稳定试井测试产量大小的确定原则。
1、所选择的最小产量至少应等于气井的携液产量
2、所选择的最小产量下的井口气流温度应高于水合物产生的温度。
3、所选择的最大产量不能破坏井壁的稳定性。
4、测试产量按由小到大的顺利递增。
11、如何用气井的无阻流量确定气井稳定试井测试产量?
对已测试过的气井,最小产量为气井无阻流量的10%,最大产量为气井无阻流量的75%,再在最小产量和最大产量之间选择2~3个产量作为测试产量。
12、简述地层水和非层水(4类)的氯离子含量特点。
地层水氯离子含量高,每升可达数万PPm。
非地层水中凝析水、泥浆水、地面水的氯离子含量较低;
残酸水的氯离子含量较高;
外来水的氯离子含量视水的来源而定,可能高也可能低。
13、简述利用气井采气曲线,一口气水同产井通常可以划分为几个阶段?
如果生产时间足够长,可划分为无水采气阶段和气水同产阶段。
无水采气阶段划分为:
净化阶段、稳产阶段、递减阶段。
气水同产阶段划分为:
稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、排水采气阶段。
14、列举四种气水同产井常见的排水采气方法。
气井本身能量带水采气、化学排水采气、小油管排水采气、气举排水采气、抽油机排水采气、电潜泵排水采气。
15、什么是天然气集输?
答:
天然气集输是继气田勘探、开发和开采之后的一个重要的生产过程(0.3),包括从井口开始,将天然气通过管网收集起来(0.3),经过预处理和其后的气体净化,最后成为合格的商品天然气并外输至用户的整个过程(0.4)。
16、简述集气站的定义。
集气站是将两口以上的气井的天然气集中在同一站内进行气液分离(0.2)、除尘(0.2)、过滤(0.2)、计量(0.2)后,进入下游集气干线的生产单元(0.2)。
17、气井生产压差制度适用于哪些气井?
气层岩石不紧密(0.3)、易垮塌的气井(0.3),以及有边底水的气井(0.3),防止生产压差过大,前者引起地层垮塌,后者引起边底水浸染气层,过早出水(0.1)。
18、简述影响气井出水的因素。
气井出水早迟主要受以下四个因素影响:
井底距原始气水界面的高度(0.25)、生产压差(0.25)、气层渗透性及气层孔缝结构(0.25)、边、底水水体的能量与活跃程度(0.25)。
19、收发球装置的作用是什么?
用于集、输气干线进行清管作业,收发清管器(0.5),接收清管器(0.5),清除管道中的污物。
20、什么情况下适用空管通球?
一般在新建管线完工后或投产前清除管线内的积液、泥砂等时候(0.6);
用于管线的关键阀门严重内漏无法在生产情况下通球清管时而采用。
(0.4)
21、泡沫排水采气原理是什么?
泡沫排水采气工艺是往井里加入表面活性剂的一种助排工艺。
表面活性剂又叫发泡剂(0.4)。
向井内注入一定数量的发泡剂,井底积水与发泡剂接触以后,借助天然气流的搅动,生成大量低密度的含水泡沫,减小了井内液体的密度,液体随气流从井底携带到地面,达到清除井底积液的目的(0.6)。
22、泡沫排水采气工艺主要有哪些优点?
泡沫排水采气具有设备简单(0.2)、施工容易(0.2)、见效快(0.2)、成本低(0.2)、又不影响气井生产的优点(0.2),在气田开发中得到广泛应用。
23、气举阀排水采气的原理是什么?
气举阀排水采气的原理是利用从套管注入的高压气(0.3),来逐级启动安装在油管柱上的若干个气举阀(0.3),逐段降低油管柱的液面(0.4),从而使水淹气井恢复生产。
24、如何确定气举工作阀的位置?
气井经气举复活后,一般应用回声仪测量油、套管环形空间液面来确定(0.4),也可以通过测量油管中的压力梯度来确定(0.2)。
如图,在A点以上深度,压力梯度变化均匀,而在A点以下深度,压力梯度急剧增大,则A点就是油管中的动液面深度,A点附近的气举阀就是工作阀的位置(0.4)。
25、抽油机排水采气定义、
抽油机排水采气简称机抽,就是将游梁式抽油机和有杆深井泵装置用于油管抽水(0.5),油套管间的环形空间采气(0.5)。
26、简述抽油机中游梁、连杆、曲柄的作用。
抽油机中游梁、连杆、曲柄的作用是把电动机或天然气发动机的旋转运动(0.5)变成驴头的上下往复运动(0.5)。
27、电潜泵排水采气工艺原理是什么?
、
电潜泵是采用随油管一起下入井底的多级离心泵装置,将水淹气井中的积液从油管中迅速排出(0.4),降低对井底的回压,形成一定的"复产压差"(0.4),使水淹气井重新复产的一种机械排水采气生产工艺(0.2)。
28、目前排水采气工艺主要有几种方法?
1.泡沫排水采气(0.15);
2.优选管柱排水采气(0.15);
3.气举排水采气(0.15);
4.活塞排水采气(0.15);
5.游梁抽油机排水采气(0.15);
6.电潜泵排水采气(0.15);
7.射流泵排水采气(0.1)。
29、某运行天然气甘醇脱水装置的处理量为100×
104m3/d,进气的含水量为800mg/m3,干气含水量为80mg/m3,甘醇贫液浓度为99.5%,富液浓度为96.5%,根据经验每脱除1kg水需甘醇25~60L,试计算装置的循环量并判断是否合理。
(甘醇密度1.1254kg/L)
解:
装置每小时脱除水量W=(800-80)×
10-6×
100×
104/24=30kg/h(0.2)
甘醇循环量
Q=(TEG富液浓度%×
单位时间脱除水量)/(TEG贫液浓度%-TEG富液浓度%)
=(96.5%×
30kg/h)/(99.5%-96.5%)=965kg/h=(965÷
1.1254)L/h=857L/h(0.5)
实际每脱除1kg水所需的甘醇量L0=857/30=28.6L,在经验值25~60L范围内故上述结果是合理的。
(0.2)
(略)。
(0.1)
30、试述天然气甘醇脱水装置中闪蒸罐的功能。
①在吸收塔中在一定压力下,有一定量的烃类气体被循环三甘醇溶液溶解,虽然被吸收的烃类气体本身无腐蚀性,但在其压力降低时,它会从溶液中急速蒸出,引起两相混合物的高速湍流,从而加速了由其它组分引起的腐蚀,为了减少这个作用,通常在富液管线上设置闪蒸罐;
(0.3)②同时闪蒸罐也可防止大量烃类进入再生器,若烃类在精馏柱中闪蒸时,会造成大量甘醇的被气流带出精馏柱;
(0.2)③若富液管线上有过滤器,烃类在此类容器内闪蒸,也会造成“气锁”,使甘醇循环不畅;
(0.2)④烃类闪蒸后可有效防止甘醇发泡。
(0.3)
31、已知某处理气田气的甘醇脱水装置循环量为750L/h,闪蒸罐为立式,其直径为400mm,试计算在控制闪蒸罐液位时,液面距离甘醇出口的高度至少为多少?
根据处理气质和闪蒸罐样式属两相分离,根据ST/T0076,确定甘醇的停留时间为5min,(0.3)
沉降容积:
V=750L/h×
5min/60=0.0625m3(0.3)
液面距出口的最低高度为:
h=V/A=0.0625×
4/(π×
0.42)=0.5m(0.3)
32、试述脱水装置中缓冲罐的主要功能。
①提供甘醇贫液和富液的换热场所,降低贫液入泵的温度和提高富液进入再生器的温度(0.4);
②处理开、停车及异常工况时的液量波动(0.3);
③提供甘醇泵运行所需的液体压头(0.3)。
33、某段管线的规格为:
Ø
219×
8~10Km,清管球外径为211mm,求该清管球的过盈量。
清管球过盈量:
(0.6)
=(211-(219-2×
8))/(219-2×
8)×
100%=3.9%(0.3)
答:
该清管球的过盈量为3.9%。
(0.1)
34、某段管线的规格为:
426×
13~50Km,清管球外径为450mm,求该清管球的过盈量?
该清管球过盈量是否合理?
(0.5)
=(450-(426-2×
13))/(426-2×
13)×
100%=12.5%(0.2)
根据标准SY/T5922-2003可知,该清管球的过盈量过大,不合理。
(0.2)
该清管球的过盈量为12.5%。
35、某段管线的规格为:
8~10Km,日输气量为20×
104m3,在距离该段管线起点5Km处,接入了另一条管线,已知接入管线的日输气量稳定在10×
104m3。
已知管线起点平均压力5.9MPa,管线终点平均压力为5.3MPa,接入点压力5.7MPa,求该段管线清管所需时间。
(已知管线内天然气平均温度为20℃,压缩系数为1,当地大气压为0.1MPa。
)
第一段管线平均压力为Px1,则有:
第二段管线平均压力为Px2,则有:
则第一段管线清管所需时间为:
第二段管线清管所需时间为:
所需时间为:
t1+t2=4.39+2.78=7.17h(0.1)
该段管线清管所需时间7.17h。
36、某段管线(规格为Ø
13~50Km)采用清管橡胶球进行清管作业,已知起点平均压力为5.9MPa,终点平均压力为3.4MPa,日输天然气250×
104m3/d。
清管球的漏失量为10%,在管线压力降至4.4MPa的地方设置监听点,求清管球通过监听点所需的时间。
(当地大气压0.1MPa,管输天然气温度20℃)
根据压力分布公式(0.2)
则有
则监听点距离起点的距离x=33.16Km。
则起点至监听点的管线容积为:
=4167m3(0.2)
平均压力为:
=5.29MPa。
(0.1)
则起点至监听点的管线内天然气体积为:
V=217552m3。
清管球发出后2.32小时通过监听点。
37、一条Ø
325×
6的输气干线,在清管通球中,球中途被卡,发球端压力不断上升,末端放空后,再无气流出,被迫停止送气,关发球站阀。
此时发球端压力为4.0MPa(绝),已相对稳定。
已知发球累计进气量为1580m3,估算球卡点位置。
(写出公式,但代入数时可不考虑温度和压缩系数,结果保留到m)。
已知:
管内D=325-(2×
6)=313(mm)=0.313m;
V=1580m3,管内压力(0.4)
由于不知球卡点位置,故也无从得知卡点处的压力p2是多少,由于压
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- 071127 高级 理论 答题
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