纸箱过程控制及成品检验标准文档格式.docx

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5.1.2.3内尺寸

5.1.3成型检验

5.1.3.1钉合或粘合

5.1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢

5.1.3.3包扎

5.2成品检验项目

5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度

2/9

A1

5.2.2纸板抗压强度

5.2.3纸板水份

5.2.4纸板耐折度

5.2.5纸箱感观指标

5.3制程管制标准

5.3.1纸板生产线

5.3.1.1制糊水温

A.规格:

冬春32±

1℃夏秋30±

1℃

B.检验方法:

目视温度表或用温度计检测.

C.检验频率:

每釜一次.

5.3.1.2制糊粘度

17±

2″

观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.

D.异常处理:

调整

5.3.1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.

A.规格

a.尺寸:

纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm;

b.压痕线:

单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;

箱壁不允许有多余压痕线.

c.裁切:

刀口光洁、无毛刺;

d.外观:

平整,无斑点、无污迹.

e.翘曲:

单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。

尺量、目视

3/9

根据一工程制造单而定.

挑选

5.3.1.4裱胶

A.规格:

每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起

泡,不弯曲，纸板无楞痕。

目视、试折

根据一工程制造单而定.

5.3.2印刷开槽机检验

5.3.2.1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.

a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;

b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；

c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.

d.油墨:

涂料均匀,不露底,不粘连.

e.标志:

标志正确

目视、尺量,钢尺精度1mm.

C.检验频率:

根据二工程制造单而定.

D.异常处理:

图案文字印错返工或降级做礼品箱

5.3.2.2压线、裁切、刀口

A.规格

a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.

b.开槽位置正确,6~8mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.

c.裁切刀口6~8mm，刀口光洁，无毛刺.

目视、尺量

4/9

5.3.2.3内尺寸

依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:

种

类

1类箱

2、3类箱

单瓦楞箱

双瓦楞箱

综合尺寸≤1000

综合尺寸>

1000

允许偏差,mm

±

3

5

4

6

注:

综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和

5.3.3成型检验

5.3.3.1钉合或粘合

a.钉合:

纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm,单钉钉距40~55mm,双钉钉距60~75mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.

b.粘合:

纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.

B.检验方法

a.目测,钢尺量.

b.目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.

D.异常处理

a.调整b.返工

5.3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格

A.规格:

a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.

b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。

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c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.

B.检验方法:

目视,用钢尺测量（精度1mm）

a、b、c按二工程制造单而定。

返工

5.3.3.3纸板厚度及分切效果

a.厚度（楞高、楞数）

楞型

楞高（mm）

楞数（个/300mm）

A

4.5～5

34±

2

B

2.5～3

50±

单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值,双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和.

b.分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产,纸板长、宽正负误差≤2mm.

尺量、目数.

5.4成品检验标准

5.4.1纸板耐破强度、戳穿强度

规格:

若客户无特殊要求，出口则按下表规格

种类

里面纸总克量，g

耐破强度，Kpa

戳穿强度，J

单瓦

1

400以下

784

4.90

楞纸

401～500

1176

6.37

板

501～640

1568

8.33

641以上

1960

9.8

6/9

双瓦

11176

8.82

10.29

12.25

2458

13.72

用破裂强度机进行测量,连续测5次取平均值.

每种产品检验一次.

降级

5.4.2纸板抗压强度

5.4.2.1规格:

抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算:

N=K×

G×

（H/h-1）

式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量,H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m.

5.4.2.2检验方法:

用抗压试验机检测

5.4.2.3检验频率:

每班每种产品检测一次

5.4.2.4异常处理:

调整、让步放行

5.4.3纸板水分

5.4.3.1规格:

出口11±

3%内销10±

2%

5.4.3.2检验方法:

用快速水分计或烘箱法进行测量.

5.4.3.3检验频率:

每班每种产品检验一次.

5.4.3.4异常处理:

调整.

5.4.4纸箱感官指标

5.4.1.1规格:

见5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A

5.4.1.2检验方法:

目视、尺量、试折

5.4.1.3检验频率:

每班每种产品一次。

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5.4.1.4异常处理:

挑选、返工、报废、让步放行

5.4.5纸板耐折度

5.4.5.1耐折度经开合180°

往复5次,外层与里层均不得有裂缝.

5.4.5.2检验方法:

用耐折度仪检测.

5.4.5.3检验频率:

每班每种产品一次.

5.4.5.4异常处理:

挑选、降级.

5.5检验规则

5.5.1出厂检验

5.5.1.1以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.

5.5.1.2抽检原则

批

第一次抽样

第二次抽样

量

抽样数

合格

判定数

不合格

小于281

281~250

501~1200

8

1201~3200

3201~10000

13

7

10000以上

5.5.1.3本标准中5.1.1~5.1.7所列项目之检验

A.依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格,则判定该批纸箱为不合格.

B.检验方式

把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90℃,量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的（内尺寸）为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距

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离为箱高.

印刷及线钉:

目视检查.

D.外观、钉合或粘合、压痕:

目视检查后,用卷尺测量相应项目.

5.5.1.4摇盖之检验

A.每批纸箱任取6个进行检验,如有2个纸箱不合格,则判定该批纸箱为不合格.

B.检验方式:

摇盖开合180℃往复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.

5.5.1.5抗压强度之检验

A.每批纸箱任取3个进行检验,以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格.

依《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》进行检验.

5.5.1.6纸板质量之检验

A.每批纸箱任取6个进行检验,强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;

其它指标则依5.2.2中最接近的抽样数判定原则进行判定.

a.楞型:

用卷尺或直尺检查楞高,量取300mm纸板计算楞数.

b.外观:

目视检查,如有脱胶,计算出脱胶部分面积.

c.水分:

依《纸和纸板水分测定》进行检验.

d.耐