桥梁工程预应力梁板施工方案Word文档下载推荐.doc

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105MPa。

普通钢筋采用R235、HRB335钢筋，20m小箱梁混凝土强度等级C40，30m、40mT梁混凝土强度等级C50，50mT梁混凝土强度等级C55。

结合我项目实际情况，计划将猫儿咀大桥左2-2#T梁做为预应力梁板首件工程施工。

猫儿咀大桥左2-2T梁由预制二场生产，为30m跨径简支T梁，具体工程量如下：

规格

重量（Kg）

钢束定位筋

8

47.36

翼板

12

1696.83

钢绞线

φs15.2

949.68

10

269.9

梁肋

20

299.5

8

60.68

538.57

端横隔板

28

50.75

532.37

25

40.46

355.2

52.21

梁端

18.21

42.81

31.31

中横隔板

253.73

40.09

202.28

封锚

21.35

239.26

13.05

240.19

Q235钢板

□630*30*580

172.1

C50砼

28.882m3

2、施工条件

①交通：

由主线便道进入场区，线外道路利用地方道路。

②施工用水：

拌合站用水在拌合站建有一容积500m³

的蓄水池，并打有深200米的水井，用潜水泵抽取水井中的水进行蓄水、补给，以满足生产要求；

施工现场养护用水，可用潜水泵直接从蓄水池抽取，满足施工需求。

③施工用电：

各安装一台装机容量500KW的变压器作为本工程梁场的施工电源，各配备一装机容量为150KW的柴油发电机组作为备用电源。

④混凝土搅拌站

为保证砼半成品质量，并减少场地占用，在砼搅拌站的布置上考虑集中拌制。

预制一场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个。

预制二场，安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机，PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个.用以保证预制梁场的混凝土供应。

三、进度计划

计划2009年12月28日开始在预制二场开始第一片预制T梁的钢筋加工及安装，模板安装，2009年12月30日进行混凝土浇筑。

四、预制场建设

1、梁场概况

预制一场建在K57+080～K57+580处，全长500m，宽33m，位于马蹄滩大桥与邓家河大桥桥台之间。

主要负责从谢家塝大桥至邓家河大桥（30米T梁375片，40米T梁50片，50米T梁30片，20米箱梁8片。

共计463片梁）的预制和安装，预制一场的最大存梁量可在200片以上。

20m箱梁8片，计划设置2个台座，1套半模板；

30mT梁375片，计划设置18个台座，3套半模板；

40mT梁50片，计划设置8个台座（同时可供30mT梁预制），2套半模板；

50mT梁30片，计划设置5个台座（50mT梁预制完毕后，改为30mT梁台座或改为存梁区），2套半模板。

预制二场建在K61+500～K61+760处，全长260m，宽31m，位于秧田沟大桥与猫儿咀大桥之间。

主要负责的从商家湾大桥至金家碥大桥（30米T梁559片，40米T梁40片，20米箱梁168片。

共计767片梁板）的预制和安装。

20m箱梁168片，计划设置15个台座，2套半模板；

30mT梁559片，计划设置24个台座，3套半模板；

40mT梁40片，计划设置8个台座，1套半模板。

梁台座两端各设一个C30砼扩大基础，具体布置见《预制梁梁场布置图》。

2、场地修整

梁场建设前人工配合机械对场地进行整平，整平后用压路机按路基相关压实标准压实，并按设计要求找坡，防止场地内积水。

3、预制台座

（1）台座施工前用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位，以保证台座建成后几何尺寸、水平度、平整度、预拱度等技术指标满足规范要求.

（2）台座施工时按50cm间距预留82.5mmPVC管，用于梁板预制时模板下部加固时穿设对拉杆。

（3）台座混凝土收面时架设水平仪进行找平，确保顶面水平及平整，台座混凝土找平应分2次进行，减少混凝土顶面开裂。

（4）台座混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖洒水养生，养护期不少于7D。

（5）台座养护期达到7d后铺设5mm厚钢板，确保台座表面平整光洁。

（6）梁板施工前对台座顶面钢板用钢砂轮打磨光滑，涂刷符合要求的脱模剂。

4、场地硬化

在预制台座建成后用20cm厚C20混凝土对场地进行硬化处理，并根据现场实际情况设置排水沟。

5、吊装系统：

两个梁场均采用2台80T大龙门吊，主要用于梁板吊装，将梁板吊装到运梁小车上，龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。

2台5T小龙门吊上各设置电动葫芦一台，主要用于模板吊装、钢筋及砼入模。

龙门吊基础：

龙门吊轨道基础在硬化后的场平上用C30钢筋砼浇筑轨道基础。

具体结构型式见《预制梁梁场布置图》。

轨道安装：

在龙门吊基础上安装钢轨。

轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。

施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。

龙门吊荷载试验：

龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。

五、施工准备

1、技术准备

①开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。

统计该项工程所需材料用量，向项目材设部上报材料需求计划。

②根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。

对参建人员由项目工程部进行该项工程学习考核，对考核不称职的予以退场，对进场机具设备由项目材设部和安质部进行数量和性能的检查，并报监理工程师，经检验合格后准予进场。

③编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。

④根据业主、监理中心试验室检验合格的原材料规格、混凝土配合比及监理中心试验室验证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。

2、模板准备

a、模板要求：

（1）模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

（2）采用分片拼装式组合钢模板，提高模板的适应性和周转率。

（3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。

（4）拼装容易，施工操作方便，保证安全。

b、模板制作和安装

模板在加工厂严格按照设计图纸加工完成后进行组装、校核，直到达到要求，才能运输到预制场使用。

模板在预制场地按照要求就地组装，模板搭接缝间采用海棉条或止浆垫填塞，确保接缝紧密、不漏浆。

模板的安装和钢筋安装配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完毕后安装。

模板安装结束后，应进行认真校核，确保其位置准确、线条直顺、表面平整、接头严密、固定牢固。

模板使用前认真清除表面污物，涂抹脱模剂，脱模剂采用同一品种，以使混凝土颜色一致，不采用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

六、资源配置

1、本项工程施工组织

开工前，成立以项目部为管理机构、桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。

工地试验室在项目质检工程师的领导下负责施工过程中各项检测工作。

项目部成立质量、安全检查组，预制梁场成立二级质量、安全检查小组。

将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化，落实到各管理人员，由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任书。

形成完善的质量、安全管理体系。

明确每个责任人的责任和职责，切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有可追溯性和可查证性，责任到人。

施工队选择有施工过类似工程的工程师负责该项工程的全面施工生产。

施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。

所用混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场，将混凝土料卸入料斗，由龙门吊将混凝土掉送入模内。

2、施工管理人员及劳动力配置

主要管理人员配置表

序号

姓名

职称

职务

备注

1

孙磊

工程师

项目经理

全面负责

2

郝建财

总工程师

方案和技术负责

3

刘义才

副总工程师

生产负责

4

李建国

生产副经理

5

邵宏杰

测量队长

测量负责

6

黄程

质检工程师

质量负责

7

孟昭发

试验工程师

试验负责

李玉华

现场负责人

施工现场管理

9

糜袁洛

技术员

现场技术

章红才

安全员

安全监督管理

11

黄铭

现场安全管理

本项工程劳动力配置表

工种

人数

钢筋工

模板工

15

混凝土工

电焊工

专业电工

普工

18

驾驶员

吊装工

合计

73

3、施工机具设备

主要机具设备配置表

名称

单位

型号

数量

砼拌合系统

套

JS750

JS1000

龙门吊

台

80T

5T

装载机

ZL－50

砼搅拌运输车

WB62081C

柴油发电机组

150KW

电焊机

BXI－500－2

水泵

扬程12m

振捣器