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2)、机具准备:
1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。
2、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。
3、材料准备:
顶板、梁、柱.竹胶板.支撑采用ф48×
3.5钢架杆.隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施:
1)、模板设计:
1、垫层模板:
垫层厚度为150㎜。
2、筏板模板:
筏板厚度1100mm.采用砖砌筑.砌筑砂浆M5.
3、柱模板:
柱模板采用小型木模板.竖楞采用50×
100方木.方木均经压刨找平.每20㎝一道.柱箍采用钢管.每40㎝一道.最底一层距地面300㎜.其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接.然后加柱箍.支撑体系将柱固定.支撑采用ф48×
3.5㎜架子管钢支撑。
4、剪力墙、梁、板模板:
梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板.柱龙骨采用.50×
100㎜@600㎜单面刨光方木.次龙骨采用50×
100㎜@200㎜双面刨光方木.梁侧模.梁底模按图纸尺寸进行现场加工.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧.在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。
板模板采用10㎜厚度竹胶板.柱龙骨采用100×
100@120㎜单面刨光方木.次龙骨选用50×
200@200㎜双面刨光方木.为保证板的整体混凝土成型效果.将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝平铺.必须接缝处.下方有龙骨.且接缝严密.表面无错台现象.若与柱相交.则不可意躲开柱头.只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口.下垫方木作为柱头的龙骨。
剪力墙模板采用小型木工板.自地面起每500设一层穿墙螺杆.螺杆用50×
200@200㎜双面刨光方木加固.外用钢管固定。
2)、模板加工:
剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸.尺寸过大的模板需进行刨边.否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光.主龙骨至少要一面刨光.翘曲、变形的方木.不得作为方木使用.模板加工完毕后.必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
3)、模板安装:
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、梁模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:
搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板.
②、技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接.然后向中央铺设.按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)起拱部分为中间起拱.四周不起拱。
4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点:
板块竖向接缝处理.做成齐口拼接.然后加柱箍.支撑体系将柱固定。
5、墙模板:
地下室墙模:
根据地下室层高及地下室内墙净高.墙厚进行下料.模板采用15厚的多层板.在多层板的另一面用50×
100的做竖向背楞.在制作的木模上.从高地面250mm的高处.用16的钻头接400×
400的间距打上螺杆眼。
在安装模板前.弹出的墙身线、门洞线及标高线.并弹出模板控制线.模板面清理干净.编上号.并均匀涂好水质脱模剂.不允许在模板就位前补刷.以免污染钢筋.检查人防门框是否已安装完毕。
由于地下室砼是抗渗砼.所以根据模板上已打好的400×
400螺杆眼.穿上直径14的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠.在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆.在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤.利用模板控制线.调整模板的垂直度.拧紧螺帽。
模板支撑系统:
搭设满堂钢管挑架.立杆间距0.9m.并设置水平钢管.为了保证满模刚度和稳定性.沿高度方向设3~4道斜撑.斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连.从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密.防止错台及漏浆等现象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断.然后用膨胀水泥砂浆封实抹平.剪力墙支模见详图:
4)、模板的拆除:
1、柱模板拆除:
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除.拆除顺序为先纵墙后横墙.脱模困难时.可用撬棍在模板底部撬动.晃动或用大垂砸模板.拆下的模板及时清理.刷好隔离剂.做好模板检验批质量验收记录.保证使用质量。
2、门洞口模板拆除:
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓.撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂.拆下的模板及时修整.所有洞口>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外.其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除.拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故.顶板模板拆除时注意保持.护顶板模板.不能硬撬模板接缝处.以防损坏竹角板.拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐.并注意不要集中堆放.拆掉的钉子要回收再利用.把作业面清理干净.以防扎脚伤人。
5)模板安装允许偏差及检验方法:
允许偏差项目见表:
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±
5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
2
用尺量检表
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线尺量检查
8
预埋管.留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10.0
10
预留洞
截面内尺寸
五、注意事项:
1)、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2)、登高作业时.各种配件放在工具箱内或工具袋内.严禁放在模板或脚手架上。
3)、装拆施工时.上下有人接应.随拆随运转.并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4)、预拼装模板的安装.边就位、边校正、边安设连接杆.并加设临时支撑固定。
5)、拆除承重模板.设临时支撑.防止突然整块塌落。
6)、吊装模板时.必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7)、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施.并在下面标出作业区.严禁非操作人员进入作业区.拆模间歇时.将活动的模板拉杆.支撑等固定牢固.严防突然掉落.倒塌伤人。
8)、基础及地下工程模板安装时.先检查基坑土臂.臂边坡的稳定情况.发现有滑坡.塌方危险时.必须采取有效加固措施后方可施工。
9)、模板拆除时.严禁使用大杠或重垂敲击.拆除后的模板及时清理混凝土渣块.由专人负责校对模板几何尺寸.偏差过大及时清理。
六、模板计算:
6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜.模板板面采用12㎜厚竹胶板.次龙骨采用50×
100㎜.E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×
104㎜4,方木主龙骨采用100×
100㎜。
6.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.6KN/㎡
混凝土标准值:
24KN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
楼板按150㎜厚计算:
荷载标准值:
F1=0.6+24×
0.15+1.1+2.5=7.8KN
荷载设计值:
F2=(0.6+24×
0.15+1.1)×
1.2+2.5×
1.4=9.86KN
6.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上.单位宽度的面板可以视为梁.次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑.梁宽取300㎜。
按抗弯强度验算:
式中:
M——弯距设计值(N.㎜)
q1——作用在顶板上的均部荷载(N/㎜).查《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。
q1=F2×
0.3=9.86×
0.3=2.96KN/M
l——次龙骨间距
δ——受弯应力设计值(N/㎜2)
W——截面抵抗矩bh2
fm——模板的抗弯强度设计值(N/㎜2).按《建筑施工手册》(第四版)表2-98.取11N/㎜2
1㎜
按模板的刚度要求.最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载(N/㎜)
E——模板的弹性模量(N/㎜2).E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩(㎜4).I=bh2=9.72×
104㎜4
㎜
取抗弯承载力.刚度要求计算的小值.l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜<
l满足要求。
6.1.3用ф48×
3.5扣件架管.间距最大为1200㎜.最下一层地杆距地300㎜.中间水平拉杆间距大于1200㎜.支撑杆有效面积A=489㎜2(内R=41㎜)
(1)抗压强度验算:
N=9.86×
2.12×
1.2=25.08KN
[N]=Af=489×
215×
10-3=105KN>
11.6KN满足
(2)稳定性验算:
(按中心点最大偏心25㎜计算):
=(D4-d4)/64=1.22×
105㎜4
iX=(IX/A)1/2=15.79㎜
IX=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235.b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=2EA/=2×
2.06×
105×
489/114=76.4KN
初始偏心弯距:
MX=Ne=16×
103×
25=4×
104N.㎜
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/(D/2)=1.22×
105/24=5083.3㎜3
N/фxA+mxMX/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<
215MPa(满足要求)
6.2.墙体模板计算
6.2.1荷载计算:
(1)新浇混凝土对模板产生的最大侧压力.地下室层高3.3M.标准层层高3.0M..侧压力为
F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc
其中:
F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度.取24KN/M
t0——新浇混凝土的初凝时间.按自拌混凝土为3~5h.取t0=4h
v——混凝土浇筑速度.取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度.取5.4m
1——外加剂影响修正系数.1=1.0
2——混凝土坍落度修正系数.按坍落度120~180㎜.取2=1.15
计算得F1=0.22×
24×
4×
1.0×
1.15×
31/2=42.068KN/㎡
F2=24×
3.3=79.2KN/㎡>
F1
取F=F1==42.068KN/㎡
(2
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