小型预制构件施工质量控制要点Word格式.docx
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二是稳定施工队伍,保证一线生产作业人员稳定。
2、设备
混凝土拌合采用60型强制式搅拌机,配备自动电子计量装置,保证混凝土拌合均匀。
根据构件类型采用选择振捣设备,框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台,U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。
3、材料
水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响,设计上C20砼使用32.5水泥,实际施工中使用42.5水泥,可以有效提高早期强度,防止拆模时缺边掉角,减少脱模时间,提高生产效率。
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂,细度模数不小于2.3,含泥量小于3%,严禁使用山砂、土砂。
碎石要求石质坚硬,抗滑、耐磨及清洁,符合连续级配要求。
4、模具
小型预制件通常采用钢模或塑模。
钢模具有抗变形、能力强,易于拆模,生产效率高的特点,但是混凝土外观质量通常不好。
为使砼表面光滑细腻,颜色均匀,有光泽,宜采用无再生塑料模具,进行特殊加肋设计,使模具具有良好的强度和耐久性。
5、配比
混凝土配合比设计,各项指标均满足技术要求,配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验,认定其可靠性。
对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试,经试拌检验无误,方可大面积施工。
6、拌合
全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间,坍落度过大的话对于钢模板来说,漏浆的现象就会很严重;
对塑料模板而言,虽然不存在漏浆的问题,但是坍落度过大会带来的过多水分,使得模板底的水泡不能完全排出,使得构件表面出现麻面。
坍落度过小,使得混凝土显得很干硬,在振捣的过程中不容易产生稀浆,使得气泡没有借助的导体传出,产生过大的气泡。
二、施工中质量控制要点
1、在钢模板于混凝土地坪之间应该采取一种保护连接措施,减少漏浆的发生。
通常情况,在地坪上铺一层细砂,厚度2cm,砂层要平整,然后在砂子上面铺一层地膜,再把模板嵌在砂子中。
2、混凝土浇筑前,塑料模具必须用稀盐酸进行清洗,再用清水冲刷,抹布擦干净,保证模具清洁。
施工模板都要都要刷脱模剂,便于脱模。
脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响,对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的脱模剂,钢模板本身可以吸收一定的脱模剂;
对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些。
脱模剂的量一定要控制好,要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂,防止出现粘模现象,从而影响外观质量。
3、检查模板尺寸及平整度,确认合格后方可浇筑,浇筑时设专人看模,发现模板变形时及时纠正。
4、将装满后的混凝土塑料模具放到振动台上,严格控制振动时间,精确到秒,振动时间为30秒,直到模具内的气泡完全排出,混凝土表面平整,不过振、不漏振。
5、混凝土浇筑完成后,用抹子将混凝土表面抹平,以防止表面出现裂缝。
然后运至养生地点,尽快用土工布或塑料薄膜覆盖,24小时后撤掉土工布或塑料薄膜。
6、混凝土强度达到一定程度后与模具产生一定的缝隙,此时可以脱模,脱模时间宜选在温度较高的中午,易于脱模。
7、混凝土预制块在达到一定强度后,采用集中喷淋覆盖养生,养生期不少于7天。
8、混凝土小型预制件的移动、拉运,必须采人工装车、卸车,并注意轻拿轻放,防止预制件损坏。
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