热风围管安装方案资料文档格式.docx

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钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负公差的一半，实际厚度不得小于允许的最小厚度。

经自检并报监理部门检验合格后才能使用。

1.1.5钢板下料前，要详细核对下料尺寸。

需拼接钢板时应焊接、调整后再下料。

根据支管及人孔的位置，单节围管对口焊接位置确定为：

38节δ20的围管交错设置在上、下中心线处；

三通两侧的两节δ25的围管设置在内侧中心线处；

三通按正常拼接位置确定，δ40直管设置在侧面中心线上，δ25异径管对口焊接位置与δ40直管对称布置。

1.1.6热风围管采用数控切割。

由于围管两端面为曲线，受设备条件限制，此部位的坡口允许手工切割，但需用抛光机清除切割表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

钢板切割后应符合下列质量标准：

1.1.6.1钢板切割后，边缘应平整，切割线应符合设计尺寸。

1.1.6.2切割后的尺寸极限偏差为±

1mm，两对角线长度之差不大于3mm。

1.1.6.3坡口尺寸应符合58-3115J12-6图的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。

1.1.6.4各钢板应标出四条中心线，并用样冲做出明显标记。

1.1.7围管用卷板机卷制。

入杠时，钢板端面应与卷板机滚杠平行，防止在卷制过程中发生扭曲，造成对口错边量过大。

卷制时不应一次压延过大，应先在钢板平直的状态下，往复压两遍，再逐步压延将钢板卷制成型。

围管卷制后的质量标准如下：

1.1.7.1钢板在弯曲成型后，应符合设计规定的曲率半径，用样板检查不贴合间隙：

对接焊缝处不大于3mm，其他部位不大于1mm。

1.1.7.2卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。

平直度偏差不得大于1mm/m。

1.1.7.3对接焊缝应做到内壁齐平，内壁错边量不大于1mm。

1.1.7.4单管卷制并按上述标准调整合格后，应在其内部加焊支撑，防止在存放、倒运过程中发生变形。

1.1.8围管分节制作，为保证安装后各支管位置正确，各支管孔暂不开。

1.1.9围管支管按图纸尺寸制作，其管上的相贯线待安装后再切割。

1.1.10轨梁采用40a工字钢分段煨制，单根长度视钢材到货情况定，接口处配制加劲板，规格为：

300×

10。

围管加劲按图分段制作，各段规格以方便安装为准。

2热风围管组装

2.1受运输条件限制，热风围管制作后组焊成6大节，工地接口位置详见“围管吊挂组装用支座布置图”。

由于组装后构件较重（三通段全部组焊后达到41.6吨），组装场地需设置在距4000t.m塔吊39米范围内，否则需配备大型吊装设备。

2.2围管组装在预装平台上进行。

为保证整体水平度，预装平台可用厚钢板铺设（参见：

热风围管组装台图）。

施工时先将组装场地压平，铺上钢板后用水准仪测量水平度，并采取加垫板的方式将平台找平，其整体不平度不得大于4mm。

2.3组装前，在平台上按围管半径和等分角度划线，并用型钢架控制每节围管的位置，型钢架位置、水平度允许偏差±

1mm。

2.4组装时，各节围管中心要相互对准，组装后要检查两端口四个中心位置的弦长距，使其符合图纸尺寸。

同时按质量标准进行检查调整。

合格并将两口找圆后加支撑交付焊接。

2.5围管组装质量标准

2.5.1、围管上表面水平差允许偏差≤6mm。

2.5.2、围管组对时最大直径与最小直径之差不大与20mm。

2.5.3管子对口错边量允许偏差≤2mm。

2.5.4坡口端部间隙允许偏差+2mm、-1mm。

2.5.5端面与中心线的垂直偏差不大于4mm。

3围管焊接

热风围管由42节围管、两节总管焊接而成，焊口为单面V型坡口对接焊缝（两总管对接为X型坡口）。

热风围管的内径为3200mm，板厚20～40mm,材质为Q345-C。

根据现场施工环境和质量标准，热风围管水平口焊接采用手工电弧焊，环口焊接采用二氧化碳气体保护焊。

手工焊时Q235-C钢采用E4316焊条，Q345-C钢的焊接采用E5016焊条，半自动焊时Q235-C钢采用H08Mn2Si焊丝，Q345-C钢的焊接采用H08Mn2SiA焊丝。

曹妃店地处沿海，风大、空气潮湿，不利于气体保护焊的施工作业。

为了使CO2气体保护焊发挥最佳效果，需对施焊区域采取防风措施。

3.1.焊接前的准备

3.1.1施工人员

3.1.1.1所有焊工须持有效证件，考核合格后才能上岗。

3.1.1.2局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。

3.1.1.3焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。

工艺确定后，焊工要严格执行。

3.1.1.4根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。

3.1.2施工机具、设备

序号

机具设备

规格

数量

备注

1

CO2气体保护焊机

PanaAuto

CL－500

6

送丝机构

2

可逆变焊机

（或硅整流焊机）

ZX-400

手工电弧焊焊机

4

3

气刨焊机

ZPG-1000A

空压机

9m3

5

电焊把线

50～70mm2

若干

含气刨把及线

角向磨光机

10

配套缆线

7

碳棒

φ6

8

焊条保温筒

9

烘干箱

接触式测温仪

0～100℃

3.1.3焊接材料

3.1.3.1焊材入库

焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。

3.1.3.2焊材发放

焊材由专人发放，并作好发放记录。

记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。

3.1.3.3焊条检查

焊条只有在烘烤时拆包。

拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。

拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。

烘干后，对同一生产批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。

3.1.3.4焊丝保管

焊丝在运输过程中严禁损坏，包装完好，对包装已损坏的坚决予以退货。

焊丝的堆放应符合焊材保管的相关规定，不得受潮。

焊丝包装只能在使用时拆开，表面的铜保护膜不得损坏，若发现损坏的应立即停止使用。

3.1.3.5焊条烘烤

焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

碱性焊条烘焙温度为350℃,烘焙1～1.5h后冷却到150℃保温。

烘干后的焊条应放在温度120C～150C的烘干箱内保存，随取随用。

焊工一次领用的焊条应放在保温筒内，焊条的存放量应以4小时使用量为宜。

当日用不完的焊条应返回车间材料库内，烘干后再次受潮的焊条允许再烘干一次。

3.1.3.6焊条回收

领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回。

3.1.4保护气体准备

CO2气体保护焊用CO2气体应保持干燥，气体纯度不小于99.8%（体积法），含水量不大于0.005%（重量法）。

对于瓶装气体，当瓶内压力降到1MPa时停止使用。

3.1.5对焊接件的坡口、间隙、对口错边量进行检查，办理中间验收。

3.2作业条件

3.2.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。

3.2.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3.2.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

3.3焊接

3.3.1焊前预热

根据焊接技术规程和围管板厚，t=25～40的Q345C钢焊前应进行预热。

有关要求如下：

3.3.1.1预热温度：

60℃，当环境温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃。

预热采取火焰加热，并采用专用的测温仪器测量。

3.3.1.2加热区域应在焊接坡口两测，宽度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；

预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

3.3.2焊接方法

热风围管的焊接位置为垂直固定的环焊位置，每道口有仰脸、半仰脸、立焊、爬坡焊等，因此焊接中要注意焊透，并根据焊接位置对焊接工艺参数进行调整。

每道口由二人同时施焊，先焊里口，将坡口填满后再焊外口，施焊程序如下：

3.3.2.1将焊口园周，以上下中心为界分成两部分，每一部分再均分8等份，每等份约650mm左右。

3.3.2.2由二人同时施焊一道口，打底采取分段退焊，在有坡口的一面（围管里面）将坡口填满后，里口的面层和外口的清根及清根后的封底焊同步进行。

里口的面层和外口的封底焊均采用直通焊。

每焊完一层都要打掉药皮检查焊肉有无缺陷，如有缺陷必须处理后方可焊后一层，层与层之间的起终要错开30～50mm。

3.3.3焊缝外观质量检查：

不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、未熔合、咬边、未焊透。

质量等级为Ⅱ级。

3.3.4焊后进行超声波探伤，焊缝内部探伤质量等级为《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）续表11.3.2中的Ⅱ级。

4围管预装

4.1热风围管分段焊接后要进行整体预装，预装工作在预装平台上进行，平台搭设要求同围管组装平台。

4.2施工时，要先在预装平台上按图纸尺寸划出十字中心线、围管内外边缘线、工地接口控制线、围管垂直吊杆支座和加劲板中心线，校对无误后，将围管分段吊装就位。

4.3围管预装成整体后，检查各部尺寸，超标部位应予以调整，预装质量标准同2.5项。

4.4围管预装合格后，用线坠将围管垂直吊杆支座和加劲板中心线返到围管上，用样冲打上明显标记。

4.5按“围管吊挂组装用支座布置图”所示支座（需提前制作好，也可用暂不安装的框架梁替代）位置将支座码放好，然后将围管放置在支座上，做好必要的加固后，按图将围管垂直吊杆支座和加劲板安装就位，遇安装接口处的加劲板暂不安装。

然后将围管加劲焊接好，有关焊接要求参照“围管