皮辊制作工安全操作规程Word格式.docx
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盖帽
粗磨
精磨
擦洗
直径检查
分径
加油
标记
清洁上车①、铁芯检查
制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,不良者剔除。
(1)对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准
顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2铁芯径向跳≤0.05百分表查中间查中间来司面顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注3铁芯轴头弯曲≤0.02百分表查两端
4硬度
目视加工精度看钢性好坏5倒角面不光洁不允许目测按图纸要求6倒角面宽度不一致不允许目测按图纸要求
粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准
顺序检查项目允许限度(mm)检验方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2外壳外圆径向圆跳动≤0.015百分表查工作面查中间3径向游隙0.003-0.03
4轴向游隙≤0.15
5转动实停打顿不允许手感、目测
6铁壳表面不光洁不允许手感、目测按图纸要求7硬度
目视加工精度
(2)胶辊轴承和丁腈胶管的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。
实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。
因此,胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。
①新轴承铁壳的表面清洗处理
除尽铁壳及内部防锈油
用溶剂汽油浸泡12小时以上
甩干汽油,用细布揩净晾干
套胶管前用工业酒精拭擦一次。
②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。
(3)套制铝管胶管的套制工作非常重要,它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值,因此必须精工细作。
目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。
方法及步骤如下:
①接通气路检查气压,气压不少于0.6mpa:
②调节好胶管与铁壳的上下位置:
③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:
④若上述正常,可连续使用.(4)胶辊盖密封帽
①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。
②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。
(5)胶辊的磨砺胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。
胶辊的粗磨与精磨(特别是精磨)是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。
必须认真对待,绝对不能掉以轻心,否则,在运行中成纱质量水平会受其严重影响。
①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨,砂轮为60粒,为一般电机配制带动。
(1)校正砂轮静平衡
(2)用金刚刀抄磨修理砂轮(3)调试磨床,进行试磨,调好直径与大小头,注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.
①精磨
我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点:
(1)砂轮的选择
一般采用80粒大气孔砂轮。
(2)磨削量控制
应控制进刀量为0.10mm以内,吃削量为0.20mm以内。
(3)车速、往复次数,砂轮线速度30m/s,转速1900转/min,往复次数2-3次。
(4)气压控制。
气咀0.05mpa不间断吹气,罗拉不少于0.6mpa.(5)除尘应保持通道清洁顺畅.(6)精磨后胶辊直径,其允许公差应控制在:
同对直径差异粗纱≤0.03mmm.细纱≤0.02mm同台直径差异细纱±
0.05mm
粗纱±
0.08mm
并条\精梳±
0.20mm
特别注意
(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节,才能保证胶辊表面粗糙度。
③胶辊磨砺后技术标准检查项目:
顺序检查项目允许限度(mm)检验方法与说明
1径向跳动条并卷、精梳、并条、≤0.04在V型架上百分表查左中右三点,二点达标为合格;
粗纱、细纱≤0.032两头直径差异条并卷、精梳、并条≤0.04百分查表两端;
粗纱≤0.03细纱≤0.023表面粗糙不允许目视手感无明显纹路
4表面有杂质不允许
5表面中凹(精梳、并条)不允许百分表查6导纱动程内砂眼、气孔不允许目视
7胶辊芯壳配套不灵活不允许转动打顿为不良(6)FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明①开启电源、待指示灯亮后,打开气阀②检查气路、气压调至相应压力,气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa.③开启吸尘器,使之处于工作状态④手动核准行程开关⑤将胶辊放入夹具V型槽内⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;
⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动;
⑧磨砺胶辊时,前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺;
⑨磨胶辊时,每五只量一次大小差异,在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁,每磨一盘后对磨头清洁一次;
⑩每班对吸尘器做一次清洁;
⑪定期对砂轮进行修复,每月25日油眼加油、皮带检修;
(7)FM-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨;
①校正砂轮静平衡;
1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡;
2、将砂轮固定在砂轮轴套上,砂轮轴套紧固在标准轴套上,标准轴不应弯曲;
3、平衡器支架用水平仪校正;
4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮,目视中心位置调节平衡块,使砂轮在任何方位上处于静止状态;
②修正砂轮1、
钻石金钢刀安装在刀架上,刀头距砂轮表面5mm;
2、
将刀架摇出砂轮外侧;
3、
启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复,每次往复钻石刀必须走出砂轮;
4、
钻石刀要缓慢接触砂轮表面,每次进量在0.03-0.05mm内,在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面;
5、
砂轮用钻石刀修正后,再用油石将砂轮两边角磨光;
6、
修正砂轮时,操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产;
(8)皮辊房专件器材保养计划周期
工段项目周期备注细纱前档皮辊回磨3个月最大直径30.2mm,最小28.6mm前皮辊注油6个月
后档皮辊回磨1年
后皮辊注油6个月
中铁辊汽油1年
上皮圈清洗挑拣3个月
下皮圈清洗挑拣4个月
工段项目周期备注粗纱皮辊回磨随使用情况
皮辊注油
免加油中铁辊注油
免加没上皮圈清洁挑拣1个月
下皮圈清洁挑拣3个月
并条皮辊回磨1个月最大直径34mm,最小32mm轴头注油7天每月注油清洗一次精梳牵伸皮辊回油磨2个月最大直径46.5mm,最小42.5mm牵伸皮辊轴头注油7天每月汽油清洗一次分离皮辊回磨3个月每月汽油清洗一次最大直径26.5mm,最小23.5mm分离皮辊轴头注油15天每月汽油清洗一次输出皮辊回磨随使用情况
输出皮辊轴头注油随平揩车
条并卷皮辊回磨6个月最大直径45mm,最小41mm轴头注油7天每月汽油清洗一次二、
胶圈的使用管理胶圈起着控制纤维的主导作用。
对双胶圈牵伸区而言,胶圈运转的稳定性,耐磨性和弹性的提高,更有利于稳定胶圈钳口压力。
加强胶圈对浮纤维的控制,保证纤维的顺利变速,达到降低成纱条干CV值,减少粗细节毛羽及偶发纱疵,改善成纱与布面质量之目的。
对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型;
②妥善贮存;
③科学保养④合理应用;
(1)对于纯棉品种而言,胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好,光滑程度高,耐磨几个特点。
合理迭型。
(2)贮存。
①避光:
切勿暴露在日光下,若开箱后不能用完,应封好箱盖。
②防热:
切勿放置热源旁,以防止发生胶卷老化龟裂。
③防油:
切勿沾染油污,以免引起溶胀。
④防潮:
切勿放在潮湿处或受水淋,胶圈有一定的吸湿性,受潮后易变形和发涩,加速老化,使用中易打顿、吊圈。
⑤防酸碱:
切勿沾染酸碱物,以防止发生腐蚀性龟裂,⑥新购胶圈,贮存期不应超过一年。
(3)科学保养,合理应用。
①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花,应及时用专用清洗剂清洗。
②及时剔除生锈中铁辊进行除锈,以避免污染胶圈内壁,导致胶圈内表面发涩,发生打顿现象。
③上下胶圈厚度配置应合理,以有利于对纤维控制,一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜,过厚时,钳口曲率半径小,应力集中,宜龟裂。
④销口圆弧应平滑光洁,无毛刺、无伤痕、无锈斑,以避免损伤胶圈。
⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣,要选用专用清洗剂清洗,上圈3个月一次,下圈4个月一次,保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。
设备维修安全操作规程一、检修和拆车须切断电源(插上隔电板或罩)。
二、拆装笨重机件,应两人或多人协助共同搬运,所用绳索、棒杠要结实牢固。
三、敲击机件不可用力过猛,只能敲击在壁厚有筋部位,不可损坏机件。
四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件,需要锤击帮助就位或拆下时,只准击在垫铁上,或用铜锤、木锤敲击,防止敲坏机件。
五、检修中,电气故障,由电工处理。
六、上下皮带,一般停车进行,不停车上下皮带时,只准用慢速。
须将衣袖扎紧,身体离开,先上被动轮,后上主动轮,用手掌顺转动方向推上,严禁用脚蹬。
七、两人或两人以上拆装串联的转动机件,拆装中需要转动时,必须打招呼,得到对方允许再转动。
八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物,防止受伤。
九、开拆机件木箱,防止铁皮锋口伤人,箱板钉尖要朝下放,防止戳伤。
十、给机器加油,把衣袖扎紧,不戴手套,揩布折叠成巴掌大握在手中,揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。
油壶要放在不易戳伤人的地方。
十一、按规定加油,不遗漏油眼,在传动部位加油用长嘴油壶,处理油眼堵塞要关车,待车停稳后进行。
十二、维修完毕,做好清理清洁,点清工具,确认设备上无他人工作,取下警告牌,进行试车。
十三、使用常用工具,从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。
皮辊房岗位技术标准一岗:
掌握胶辊化工涂料使用及保管工作,按照工艺对各工序皮辊进行处理,达到企业内部使用标准,能熟练胶辊的制作流程、,正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。
二岗:
能够正确使用磨床,对各型号的胶辊进行磨砺、涂料,达到企业内部使用标准,并熟练掌握胶辊、胶圈的运用,及轴承的维护保养周期。
三岗:
熟练掌握胶辊、胶圈检验工作,绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。
对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。
四岗:
认真执行胶辊、胶圈洗换工作法,胶辊、胶圈的质量验。
能解决日常工作中,因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。
技术要求及岗位标准
(1)达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求,考核成绩应知90分以上,应会85分以上。
(2)严格按照企业规定技术质量标准及要求,认真执行本工序保全、保养工作法,保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。
(3)工作积极主动,心态端正,遵守劳动纪律,服从工作安排,执行安全操作规程及公司各项规章制度。
(4)全年出勤事假在30天(含30天)以内,无违章乱纪现象。
(5)经综合测评考试,上述条件有一项达不到标准的顺降一岗,对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。
(6)以上适用于各工序保全技术岗位
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