陕鼓RIK1254型离心机施工方法Word文件下载.docx
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13.0RIK125—4大型离心压缩机组施工方案。
二、工程概况
2、1兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分车间工程,其中有两套220000m3/h的空分装置中两台大型离心压缩机组,是德国MNA曼透平的技术,由陕西省陕鼓集团生产制造,:
机组型号为RIK125—4型压缩机组、是由驱动汽轮机、压缩机,变速机,增压机安装在同一钢性联合底座上。
整个机组采用润滑油站供油。
压缩机与汽轮机,汽轮机与变速机之间采用膜片联轴器联接。
该机组为一拖三式由汽轮机驱动,带动空压机、增速机、增压机,
如图所示:
汽轮机在中间,一端带动空压机,一端带动增速机、增压机,增压和增速机在一个联合底座上。
三、机组参数和性能如下
3、1高压冷凝式汽轮机:
型号HNKS50/71/32
额定功率36312KW
正常功率31014KW
额定转速4737r/min
正常转速4690r/min
最大连续转速4925r/min
跳闸转速5418r/min
转速范围4221~4925r/min
进汽压力8.90MPa
进汽温度530℃
排汽压力0.025MPa
3、2空压机
型号RIK125—4离心压缩机
标态容积流量:
220000Nm3/h
进口压力:
0.087MPa
进口温度:
24℃22℃
出口压力:
0.615MP~0.627MPa
轴功率:
18620KW~2150KW
主转速:
4690r/min
耗水量:
1230T/h
临界转速nk1=1240r/min
Nk2=3960r/min
Nk3=6700r/min
3、3增压机
型号RBZ45-2+2+3离心压缩机
第一、二段第三段
进口流量:
119300Nm3/h57000Nm3/h
0.58MPa2.8MPa
24℃40℃
2.78MPa7.22MPa
11965KW
主轴转速:
11502r/min
四、施工程序:
压缩机组安装程序:
论—SFHV差,这个偏差值应该说还是不会太大,可以在轴瓦的________________________________________________________________________________________________基础的处理———汽轮机安装———空压机安装———联合底座安装
变速机安装———增压机安装———机组粗对中———工艺配管-
机组精对中———机组整体灌浆———润滑油冲洗———单机试车
机组联动试车————交付生产
五、施工方法及要求
5、1施工准备。
5.1.1施工技术资料;
a.压缩机组的随机图样及技术文件;
b.设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等;
5.1.2现行施工标准规范。
见编制依据;
5.1.3施工方案:
RIK125—4离心压缩机安装施工方案;
5.1.4工作量:
机组解体,清洗,检查回装,冷对中完工,联合机痤灌浆,具备开车条件,副机安装完工灌浆(不含空冷岛,进口过滤器);
5.1.5人员配备
主要作业人员表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
钳工
6
2
起重工
5.1.6合理工期从吊装第一个部件开始,主副机安装完工,交付工艺配管,电器仪表安装,交付灌浆完工。
合理工期在500~600工日/8小时(不含油运);
5.1.7常用的施工工具准备齐全;
5.1.8常用的消耗材料基本备齐;
5.1.9电器仪表,工艺管线作业人员另行配备
5.1.10设备、材料的验收与保管;
5.1.11主机、辅机、材料的验收;
a.组织吊车和人员进行卸车,并妥善放置;
b.按送货清单清点箱件数量;
c.对包装的箱件进行外观检查,并在送货清单上作记录,经施工方、监理方、业主方、供货方签字确认。
5.1.12开箱检验的要求:
a.开箱检验时,应由业主方、监理方、施工方、供货商(制造厂家)共同参加检验;
b.核查随机技术文件、说明书、质量保证书、数据表、机组配套完整性,规格、型号、数量与定货要求一致;
c.参加检验后,应填报《开箱检验记录》,并由参加检验的各方代表签字确认;
d.检验中出现的问题,及时提出报告,上报监理方、业主方按合同要求进行处理。
5.1.13开箱检验内容:
a.主机包括:
离心式压缩机、汽轮机、变速机,增压机及备件;
;
b.辅机主要包括:
油站、段间分离器和冷却器、防喘振分离器和冷却器、高位油箱、电仪盘柜及随机带的各类管道;
c.按照机器图样,实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等,应符合随机图样和技术文件的要求;
d.根据装箱清单,检查随机图样、技术文件(质量保证书)应齐全;
e.根据随机图样和技术文件,检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量;
f.随机提供的专用工具及,应清点造册,妥善保管,保证使用,工程完工后及时交还业主。
5.1.14主机、辅机、材料的保管;
a.主机、辅机、材料开箱检验后,应恢复包装箱,运入仓库或厂房内妥善保管,如露天堆放,必须下垫上盖,严防受潮;
b.所有充氮保护容器内的压力应保持0.1~0.2MPa氮气保护;
c.所有备品备件及设备的裸露表面必须涂油防腐,再用塑料布包扎,严防受潮;
d.随机图样、技术文件和专用工具及计量器具,应建账统一存档,施工需要时,需办理借用手续,按期归还。
5.1.15主要施工机械及手段用料
序号
名称
规格型号
单位
备注
汽车吊
100t
台
50t
3
拖车
4
千斤顶
15t~30t
5
导链
10t、5t、
3t、2t、
各2台
6
电焊机
10KW
7
汽焊工具
I25
8
枕木
200mm×
200mm
根
20
9
钢管
Ø
108×
12
10
试压泵
1D/h0.6MPa
11
空压机
水平仪
13
煤油
kg
100
14
二硫化钼
2.5
清洗布
5.1.16开工应具备的条件;
a.设计图纸已到现场并经会审,随机图纸资料齐全,施工方案已编制并经相关单位部门批准;
b.现场管理体系已建立并已正常运转;
c.开工报告已经批准;
d.施工现场“三通一平”,具备施工条件;
e.压缩厂房已施工完毕,压缩机、辅机基础已验收合格;
g.厂房内应配备必要的消防器具。
5.2施工方法及要求。
5.2.1基础检查验收及处理;
5.2.2基础中间交接验收依据;
a.基础施工图样及机组施工图样;
b.GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
c.基础中间交接验收质量保证书及检测资料。
4、2.3基础中间交接验收条件;
a.设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线
b.按设计要求,在基础上设置沉降观察点,并提供原始测量数据
5.2.4基础中间交接验收质量标准;
a.对基础外观进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
b.按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件,对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查,如设计无特殊规定时,其允许偏差应符合表1的规定。
表1:
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
检验项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标位置度
±
钢尺检查
不同平面的标高
0、–20
水准仪或钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面
外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面水平度
每米5
水平尺、塞尺检查
全长10
水准仪或钢尺检查
垂直度
经纬仪或吊线、
全高10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)+20
水准仪可钢尺检查
中心距±
预埋地脚螺栓孔
中心线位置10
深度+20
孔垂直度10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚
螺栓锚板
标高(底部)
中心线位置5
带槽锚板平整度5
带螺纹孔锚板平整度2
注:
检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
5.2.5基础交接验收,建筑与安装施工单位应办理《工序(专业)间交接记录》,若存在问题由施工方报告监理方、业主方,确定处理方案和意见后按要求处理,参加交接验收人员签字确认。
基础验收,确认对机组安装无误,然后进行安装前的准备工作;
5.2.6机组在吊装前,对基础上表面的浮浆应铲除,并按每100cm2铲出3~5个点的麻面,清除混凝土碎片和灰尘;
5.2.7机组安装前,必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等;
要仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀、油污等;
5.2.8在灌浆前要把基础表面和基础螺栓孔彻底浸泡2小时,灌浆时将基础表面上的水用压缩空气吹干,再用抹布擦干。
六、汽轮机安装
本机组的基准机座以汽轮机前支承座为准,汽轮机又以进汽端轴颈为基准零点。
增压机、增速机和空压机以汽轮机为基准点。
按照厂家提供的冷态对中曲线图,以此往两侧延伸对中找正。
6.1汽机安装准备;
汽轮机的安装可以采用无垫铁安装与有垫铁安装
a、无垫铁安装——提前旋转松动前后支撑座底台板调节顶丝,并抹上二硫化钼。
测量出汽轮机前后支座底台板,和后汽缸台板调节顶丝的位置,在基础上铲出大于顶丝的小坑,深度在三公分左右(下一步作预埋顶丝
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