mold flow参数解析Word文件下载.docx
- 文档编号:15382599
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:681.30KB
mold flow参数解析Word文件下载.docx
《mold flow参数解析Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《mold flow参数解析Word文件下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似,如果相似,则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下:
∙
压力(Pressure)
压力是一个中间结果,每一个节点在分析时间
内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的
动画是时间动画,因此,你可以通过动画观察
压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡,
或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎
无过保压。
图3型腔压力分布
∙压力(充模结束时)(Pressure(endoffilling))
充模结束时的压力属于单组数据,该压力图是观
察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充
模结束时的压力对平衡非常敏感,因此,如果此
时的压力图分布平衡,则制件就很好地实现了平
衡充模。
图4充填结束时型腔压力分布
∙体积/压力控制转换时的压力(PressureatV/Pswitchover)
体积/压力控制转换时的压力属于单组数据,该
压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有
效工具。
通常,体积/压力控制转换时的压力在
整个注塑成型周期中是最高的,此时压力的大小
和分布可通过该压力图进行观察。
同时,你也可
以看到在控制转换时制件填充了多少,未填充部
分以灰色表示。
图5体积/压力控制转换时的压力
∙注射位置压力:
XY图(Pressureatinjectionlocation:
XYPlot)
注射节点是观察2维XY图的常用节点。
通过注
射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化
情况。
当聚合物熔体被注入型腔后,压力持续增
高。
假如压力出现尖峰(通常出现在充模快结束
时),表明制件没有很好达到平衡充模,或者是
由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的
速度提高。
图6喷嘴处压力—时间曲线
体积温度(Bulktemperatures)
体积温度是速度加权平均温度,有两种体积温度图,以下将分别给出其定义。
模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的,它不仅随时间变化,而且沿壁厚也是变化的。
体积温度反映了聚合物内部能量的传递。
当没有聚合物流动时,体积温度就是截面上温度的简单平均值;
当有聚合物流动时,截面上流速越快的部分,将给予越大的权重。
体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。
如果制件内部有强烈的剪切作用,制件的温度将升高。
在充模阶段,体积温度图应非常均匀,其变化以不超过5°
C(~10°
F)为宜。
实际应用时允许有较大的温度降,通常高至20°
C(~35°
F)的温降都是可以接受的。
假如有区域产生了过保压,体积温度将显著下降。
这表明过保压已成为一个问题,在可能的情况下应加以改进。
当体积温度范围过大时,通常缩短注射时间是减小其范围的最佳手段。
体积温度(Bulktemperature)
体积温度是中间数据结果,通过它可以看到
温度随时间变化的情况。
假如进行的是流动
分析,由于绘图比例非常大,使充模时发生
的情况很难看清。
这时可以对每一帧分别设
置比例,观察每一帧充填时由最小比例到最
大比例变化的情况,再手工设置比例的最大
值和最小值。
然后再播放充填时的动画。
图7体积温度分布
∙体积温度(充模结束时)(Bulktemperature(endoffilling))
充模结束时的体积温度是单组数据结果,它
很好地反映了充模时温度变化情况。
如果温
度分布范围窄,表明结果好,这时就没有必
要播放动画。
图8充填结束时体积温度分布
流动前沿温度(Temperatureatflowfront)
流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的
中间流温度。
因为它代表的是截面中心的温度,
因此其变化不大。
流动前沿温度图可与熔接线
图结合使用。
熔接线形成时熔体的温度高,则
熔接线的质量就好。
而在一个截面内熔接线首
先形成的地方是截面的中心,因此,如果流动
前沿的温度高,熔接线强度通常都高。
图9流动前沿温度分布
型腔壁处的剪切应力(Shearstressatwall)
型腔壁处的剪切应力是中间数据结果。
型腔壁意
味着冻结层和熔体层界面,在截面内这里的剪切
应力最高。
制件内的剪切应力应低于数据库中规
定的材料极限值。
因为型腔壁处的剪切应力是中
图10剪切应力分布
间数据结果,你不知道什么时候剪切应力将超过极限值。
为了帮助我们解释结果,应改变绘图属性:
调整绘图比例,并把最小值设为材料极限。
在这种情况下,绘出的将仅仅是那些高于极限值的单元。
把制件设为透明,默认的透明值是0.1,根据计算机的图形卡的不同,可能需要把该透明值增大。
同时,为了有助于显示出有问题的小单元,应关掉节点平均值。
这样你就可以手工播放剪切应力随时间变化的动画,从而发现什么时间、哪里出现了高的剪切应力。
熔接线(Weldlines)
当两股聚合物熔体的流动前沿汇集到一起,或一
股流动前沿分开后又合到一起时,就会产生熔接
线,如聚合物熔体沿一个孔流动。
有时,当有明
显的流速差时,也会形成熔接线。
厚壁处的材料
流得快,薄壁处流得慢,在厚薄交界处就可能形
成熔接线。
熔接线对网格密度非常敏感。
由于网
格划分的原因,有时熔接线可能显现在并不存在图11熔接线位置
的地方,或有时在真正有熔接线的地方没有显示。
为确定熔接线是否存在,可与充模时间一起显示。
同时熔接线也可与温度图和压力图一起显示,以判断它们的相对质量。
减少浇口的数量可以消除掉一些熔接线,改变浇口位置或改变制件的壁厚可以改变熔接线的位置。
气穴(Airtraps)
气穴定义在节点位置,当材料从各个方向流向
同一个节点时就会形成气穴如图12显示的黑点
。
气穴将显示在其真正出现的位置,但当气穴
位于分型面时,气体可以排出。
与熔接线一样,
气穴对网格密度很敏感。
制件上的气穴应该消
除。
可使用几种法做到这一点,如改变制件的
壁厚、浇口位置和注射时间都有助于消除气穴。
图12气穴分布
冻结时间(Timetoreachejectiontemperature)
冻结时间是指充模结束到型腔中的聚合物降至
顶出温度所需的时间。
冻结时间可用来估计制
件的成型周期,并作为确定保压时间的初始值,
同时可用于观察制件壁厚变化的影响。
图13冻结时间
冻结层厚度(Frozenlayerfraction)
冻结层厚度有两个概念,它定义了制件冻结层的厚度。
如果冻结层厚度的值为1,则表
示截面已完全冻结。
确定聚合物熔体是否冻结的参考温度是转变温度。
冻结层厚度是中间数据结果。
要观察制件
和浇口冻结的时间,该结果非常有用。
如
果制件上靠近浇口的一些区域冻结得早,
就会使远离浇口的区域具有高的收缩率。
通常,在关键位置(如浇口)创建XY图
来观察冻结层厚度变化的情况。
图14冻结层厚度分布
∙冻结层厚度(充模结束时)(Frozenlayerfraction(endoffilling))
充模结束时的冻结层厚度是单组数据结果,
此时,冻结层厚度不能太厚。
如果制件某
些区域的冻结层厚度超过0.20到0.25,可
能就意味着保压困难,并需要缩短注射时
间来加以改善。
这还需要与温度图结合起
来进行判断。
图15充模结束时冻结层厚度分布
体积收缩率(Volumetricshrinkage)
体积收缩率是以百分率表示的、由于保压而引起的制件体积的减少。
在确定体积收缩率时,聚合物材料的PVT特性起了重要作用。
保压压力越高,体积收缩率越小。
体积收缩率有两种情况。
体积收缩率(Volumetricshrinkage)
体积收缩率是中间数据结果,它显示制件
在保压和冷却过程中收缩率的变化。
通常
不使用这个结果,因为顶出时的收缩率才
是制件最终的体积收缩率。
图16制品体积收缩率分布
∙体积收缩率(顶出时)(Volumetricshrinkage(atejection))
顶出时的体积收缩率是单组数据结果。
整个
型腔的收缩率应该均匀,但通常难以实现。
可通过调整保压曲线使收缩率均匀一些。
图17顶出时制品体积收缩率分布
平均速度(Averagevelocity)
平均速度表示的是每个单元在不同时刻熔体
流动的方向与大小。
平均速度图非常适合于
观察料流方向的变化和制件内哪个地方的料
流速度较高。
在多数情况下,应设置绘图比例。
通常,浇
口或靠近浇口的单元的流速最大。
调整绘图
比例的一个简单方法如下,播放动画结果时,图18制品平均速度分布
在绘图属性对话框中选择绘图比例,改变最大值并点击应用(Apply),观察速度的显示是否更合理。
因为选择的是应用(Apply),对话框将仍然保持打开,如有必要可继续调整最大值,直到得到满意的颜色为止。
体积剪切速率(Shearrate,bulk)
体积剪切速率代表的是整个截面的剪切速率,由
截面内材料的流速和剪切应力计算所得,可以把
它直接与材料数据库中的材料极限值进行比较。
在显示该结果图时,最好关掉节点平均值。
通常,
可能有一些小单元具有很高的剪切速率,因此,
关掉节点平均值可以使我们看得更清楚。
制件内的剪切速率很少过高。
通常,剪切速率过图19体积剪切速率分布
高的地方都是浇注系统,特别是浇口。
有些材料
含有多种添加剂,从纤维、着色剂到稳定剂,这时应尽量把剪切速率控制在材料的极限值以内。
当剪切速率保持在20,0001/sec以内时,结果就很好。
通常实际使用的浇口尺寸都可以保证这一点。
推荐的注射速率:
XY图(Recommendedramspeed:
XYPlot)
推荐的注射速率是以使流动前沿的速度更加
均匀为原则而建立的,它将有助于消除压力
尖峰,同时可以改善制件的表面光洁度。
推荐的注射速率的图形显示可用作后续研究。
图20推荐的螺杆注射速率
充模起点(Growfrom)
当制件上有多个浇口时,该图将显示哪个三角形
单元是由哪个浇口填充的。
这将有助于浇口的设
置和多浇口制件的平衡充模。
图21充模起点
锁模力:
XY图(Clampforce:
该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。
计算锁
模力时把XY平面作为分型面,锁模力根据每个单
元在XY平面上的投影面积和单元内的压力进行计
算。
当使用表面模型时,考虑的是相互匹配的单元
组,因此锁模力没有重复计算
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- mold flow参数解析 flow 参数 解析