大树营站附属咬合桩技术交底文档格式.docx
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根据桩位中心线放出导墙沟槽两侧边线,并对中心桩做好护桩。
4、沟槽开挖:
根据两侧边线线位进行沟槽开挖,沟槽开挖后及时将中心线引入槽内,以控制模板施工。
5、钢筋绑扎:
钢筋在现场加工,作业面进行绑扎。
6、模板施工:
导墙定位孔模板采用木模板,模板直径比设计桩径大2~3cm。
7、砼浇注:
采用商品砼,滑槽入模。
插入式振捣棒进行振捣,振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
浇注过程中如发生跑模,需对模板重新加固后再施工。
8、砼养护:
导墙砼浇注完成后及时覆盖洒水养护,养护时间不少于7d。
达到设计强度的70%后,进行咬合桩施工。
9、导墙施工完成后在导墙顶面上用红油漆标注出桩位编号。
三、咬合桩施工
1、工程地质情况
本工程场地属湖积平原与河流交汇沉积地貌单元。
根据设计地质勘察报告钻孔揭示,工程所在区域土层自上而下主要分布为:
杂填土、粉质黏土、黏土、淤泥质黏土、泥炭质土、圆砾、粉土、有机质土、黏土、粉质黏土、泥炭质土、粉土、圆砾、砾砂等。
车站基底主要位于黏土、粉质黏土、粉砂层中。
不良地质主要表现为砂土液化、软土:
①砂土液化:
场地内20m深度内分布的饱和粉土和饱和砂土主要有<
2-7>
粉土、<
9-5>
9-6>
粉砂及<
9-8>
砾砂,根据规范可能液化的土层的初判条件<
粉土为第四纪全新世沉积地层,初判为可能液化土层;
②不良软土:
该段发肓的软土主要有淤泥质粘土、泥炭质土、有机土、泥炭质土、粉土,分布范围较大,多呈透镜状及带状分布,具有含水量高,孔隙比大,压缩性高承载力低,工程性质差,易引起沉降过大或不均匀沉降,在无支护情况下易产生边坡失稳,需对工程基底及影响范围内的软土进行处理,以满足沉降和稳定性要求。
2、水文地质
对本工程有影响的地下水主要有上层滞水、孔隙水两类。
上层滞水:
赋存于结构松散的人工填土层中,含水量小,水位浅,其动态受季节控制,主要接受降水渗入补给,对工程影响小。
孔隙潜水:
赋存于第四系冲湖积相的圆砾、粉土、粉砂、砾砂等各含水层中,在工程影响深度范围内多层分布,一般具弱承压性,具含水层埋深浅,含水层层数多,层间透水性一般,补给条件差等特点,总体富水性中等。
钻探揭示的混合地下水位稳定埋深为地表下1.2~4m,稳定埋深标高为1888.71~1892.39m。
昆明市每年6~9月为丰水期,水位自6月份开始上升,9~10月份达到最高水位,随后逐渐下降,次年5月底达到最低水位。
场地内地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀。
3、施工流程
测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--成孔--渣土外运--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒
4、施工工艺
4.1测量控制:
⑴、开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
⑵、桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点,钻机就位时,确保垂直度偏差不大于3/1000。
4.2成孔:
⑴、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
⑵、钻机就位:
通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
⑶、埋设护筒:
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
⑷、复测、校正桩位与护筒中心偏差:
护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正,本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
⑸、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则用人工风搞进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风,孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;
井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下,挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
4.3钢筋笼制作与安放:
4.3.1、材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书,并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用,进料时应有专人负责验收。
钢筋堆放下垫枕木,以免被地面油污污染。
4.3.2、钢筋笼制作
本工程钢筋笼的制作在现场进行,对钢筋笼配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。
钢筋笼按设计图纸采用φ18钢筋设置保护块,每5米设一道垫块,每一组保护块不少于4块,保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度(主筋≥70mm)。
4.3.3钢筋连接:
⑴钢筋焊接
钢筋笼制作顺序:
先制作加强箍筋,并焊接好闭合节点。
将箍筋与主筋在制作架上全部点焊牢,成型后再缠绕螺旋筋,螺旋筋与主筋全部点焊,加强箍筋接头尽量考虑采用搭接焊,单面搭接焊缝长10d。
⑵机械连接
钢筋笼施工中的机械连接主要用到的直螺纹钢筋类型有Φ22。
钢筋机械连接施工工艺流程:
钢筋机械连接采用直螺纹钢筋进行加工,并用套筒连接成型取代传统的焊接施工工艺,其工艺流程如图4-1所示:
图4-1钢筋机械连接接头加工工艺流程图
①车丝要求:
a.钢筋原材必须经过砂轮切割机切割平整后,方可车丝。
b.经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且需经配套的量规检验合格;
c.螺纹丝头牙型检验:
牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。
d.螺纹直径检验:
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
②套筒质量要求:
a.成品螺纹连接套要有产品合格证;
两端螺纹孔要有保护盖;
套筒表面要有规格标记;
b.连接套表面无裂纹,折叠,结疤,螺牙饱满,无其他缺陷;
c.牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格;
d.各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记;
e.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
③连接要求:
a.连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损;
b.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套;
c.接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋丝有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度,允许误差为:
0~+2P(P为螺距)。
如表4-5所示。
表4-5钢筋直螺纹套丝参数表
钢筋直径
螺距P(mm)
丝扣数(个)
丝头有效长度(mm)
Φ14
2.5
8~10
20~25
Φ16
Φ18
9~11
22.5~27.5
Φ20
10~12
25~30
Φ22
11~13
27.5~32.5
Φ25
3
30~36
Φ28
33~39
Φ32
12.5~14.5
37.5~43.5
4.3.4、钢筋笼吊放、垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格,办理钢筋笼验收手续后,即行吊放。
吊装过程应平起、平放,防止弯曲、变形。
孔口钢筋笼的对接采用减少焊接时间。
主筋对接时,在自然状态下,上、下节笼子必须垂直,主筋平行排列,必要时须用测锤量测,后用卡尺卡牢主筋,使主筋沿弧线平行并排,保证垂直度,然后套接钢筋连接套筒。
下入孔内时,对准钻孔中心,扶正保持垂直,然后徐徐放入。
避免钢筋笼碰撞孔壁,下至设计桩顶标高时,用四根工字钢将钢筋笼固定在固定底座上。
4.3.5水下砼灌注:
⑴、下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
⑵、导管使用前进行水密试验,试水压力不小于1Mpa;
所用测绳提前校核。
⑶、封底前将导管提离孔底0.3~0.5m,封底漏斗容积不得小于1m3,确保砼能埋住导管1m左右。
⑷、灌注过程中,导管埋入深度保持在2m~6m之间。
浇灌砼时随浇随提,严禁将导管提出砼面。
⑸、一边浇注砼一边拔管,始终保持套管底低于砼面≮1.5m。
⑹、砼坍落度要求:
C20超缓凝砼控制在20±
2㎝,C30普通砼控制在20±
2㎝。
⑺、桩顶砼应高出设计桩顶500mm。
4.3.6同排桩成桩顺序:
先施工1、5、9、再施工3、7、再施工2、4、6……,如图所示:
5、泥浆配置
1、材料准备
1.1泥浆的配备与管理
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用,其次是携沙、冷却和润滑,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位0.5米—1.0米,能防止槽壁坍塌,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
泥浆性能标准
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重法
粘度(s)
20~24
<25
<35
>50
>60
漏斗法
含砂率(%)
<3
<4
<5
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
>14
PH试纸
1.2泥浆循环
①在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
②入土和清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
③砼灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。
1.3泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
密度
1.13以上
1.1以下
1.15以上
含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
35
24~35
40
失水量
25以上
25以下
35以上
泥皮厚度
3.5以上
3.0以下
4
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