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1、铺土
在平整好的场地上,采用机械设备或其它机具将根据场地的坡度从脊线往两边进行整理并应符合规定要求,
2、铺灰
根据石灰土层的厚度和配比,计算每平方米的石灰需用量和摊铺厚度,用灰线打出每堆灰量的摊铺面积的方格,掌握铺灰厚度,应均匀一致。
3、拌和
(1)、根据场地的土质情况,该工程石灰土层拌和采用农业四轮拖拉机牵引铧犁进行翻搅两遍,第一遍从场地中间开始向两边翻搅,第二遍从场地两边向中间翻搅,开始时车速要慢,第一犁不要下犁太深,以免将灰扣于底层捞不上来,以稍大于半犁为宜。
第二犁要防止超深,下犁深度符合要求为宜,更要注意不要出现超深或超宽现象,拌和时要注意防止出现夹土层现象。
(2)、翻搅成活后,根据场地灰土情况和灰土含水量确定场地的旋耕时间,旋耕时为防止拌和接边处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象,应重迭拌和。
拌和机械转弯处都应减速并相互错开,避免常在一处重复转弯,每次转弯都要错开一些。
对机械拌和不到的地方,四周及水沟边缘处,应采用人工拌和。
灰土拌和应均匀一致,深度适宜,无夹灰和夹土,表面平整,幅幅平顺。
4、找平
(1)、找平前应先对旋耕后的灰土的线位、高程、宽度、坡度、厚度及拌和质量进行检查,并应满足施工要求。
(2)、找平时的高程标高桩应沿纵向每10~20米,横向每5米设置方格桩点,并按标高挂线用平头锨和铁耙找平,找平过程中如发现有外露石块、砖头等要用锨清除。
(3)、找平沿场地中线向场地两边进行,使场地的标高、坡度、厚度都符合要求。
施工技术负责人
交底人
接底人
6、碾压
(1)、碾压灰土时要求含水量适宜,对过干或过湿的灰土不应碾压,碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度,因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。
(2)、根据压路机的轮宽和轮距的不同,在灰土混合料处于含水量最佳时,用12T以上振动压路机械进行碾压。
直线段由两侧向场地中间碾压,平曲线超高段由内向外侧碾压,碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,碾压要求达到设计的压实度为止。
碾压时压路机的碾压速度,以开始的两遍速度宜采用一档(1.5~1.7KM/h),以后采用2档(2.0~2.5KM/h)。
一般12~15T的振动三轮压路机需碾压6遍左右为宜。
然后测试密实度,当天一次碾压成活。
(3)、严禁压路机在已完成的场地上或正在进行碾压的场地上“调头”和急刹车,以保证灰土层表面不受损坏。
碾压过程中,灰土的表面应始终保持湿润。
如表面水分散失过快,应及时补洒少量的水,如有弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,水分过大应及时翻开凉晒。
对沟坑周围附近碾压不到的地方,应用振动打夯机夯打密实。
7、养护
(1)、碾压完工的灰土应养护至少一星期,在养护期间的全部时间内,应保持在潮湿的状态下。
常温季节下应洒水养护,在养护期间灰土场地上严禁履带车通行。
二、施工质量标准
Ⅰ、主控项目
1、灰土体积比应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查配比单。
Ⅱ、一般项目
1、熟化石灰粉颗粒粒径不的大于5毫米,土内不的含有有机物质,颗粒粒径不的大于15毫米。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
2、灰土垫层表面的允许偏差符合下列规定:
(1)、表面平整度:
10毫米
(2)、标高:
±
10毫米
(3)、坡度:
不大于30毫米
(4)、厚度:
个别地方不大于设计厚度的1/10
三、保证施工安全质量的措施
1、灰土铺设的材料质量、密实度和配合比要符合设计要求。
2、灰土铺设前,基土表面应干净无积水。
3、灰土铺设的标高、坡度达到设计要求。
新晋城市凤台中学塑胶运动场地工程
4、铺设前后校核标高、坡度达到设计要求。
5、注意场地边坡的安全、推土机械和碾压设备施工时离边缘要有一定的安全距离。
6、机械设备操作人员必须按建筑机械使用安全技术规程操作。
水泥混凝土面层
一、施工方法
1、施工工艺流程:
施工准备→模板安装→隐蔽检查验收→浇筑混凝土→振动平台梁和振动棒振捣→滚杠压平→刮杠刮平→揉浆机揉浆→木抹找平压实→钢抹压实压平→扫毛、刷纹、养生→切缝、清缝、灌缝。
2、施工准备:
在灰土基层验收合格后,根据场地的实际情况对场地进行高程测量,对浇筑混凝土的幅宽进行设计,并弹出幅宽线钉上标高桩。
模板进场准备安装。
3、模板的安装
模板采用单面槽钢加工成定型(4—6米)钢模板和木方,要加密铁橛以保证模板顺直。
顶面按标高拉线安装,边线位置严格按照测量放线沿线安放,钢模板内外钉钢橛固定,钢模以保证整体直顺、连接牢固、紧密、不漏浆,浇筑前应对模板进行全面检查,符合要求。
4、混凝土的搅拌和运输:
(1)、搅拌:
采用商品混凝土,
C20混凝土配合比为水泥:
中砂:
碎石:
水=1:
2.09:
4.07:
0.581。
(2)、运输:
混凝土的运输为商品混凝土运输专用车运输,混凝土从搅拌站,运至浇筑地点进行浇筑振捣、直至浇筑完毕的最长时间为2小时。
5、混凝土的浇筑振捣:
(1)、全面检查模板,位置、高度、平整直顺、隔离剂涂刷均匀符合要求,支撑及铁橛牢固。
(2)、浇筑沿纵向进行,小自卸车卸料应从幅宽的中间倒入模板卸料。
虚铺厚度为高出模板2—2.5CM。
铺设板厚的2/3时可拔出模内的铁橛,并填实橛洞。
铺设一定要在分格缝处结束,不能在中间有接茬。
(3)、混凝土振捣:
采用振动梁随摊铺、随平行振捣。
先由浇筑混凝土的边缘开始铺设、沿模板边缘用振动棒振捣蛋边缘,振动梁沿纵向进行平行振动,并保持两边同步缓缓向前,振动梁前积料过多应及时清除,低洼处及时补足振实,随后用滚杠往返如此反复2-3遍达到表面平整均匀,不露石子,有一层滋润的砂浆为度,随后用刮杠、磨浆机、木抹、钢抹找平压实。
6、修整抹面:
(1)、修整模板:
在每次振捣作业中发现模板外挤须及时挂线,加橛挤紧校直,振后模板顶面遗留砂浆等物、须立即清除干净,找直修正好。
(2)、纵缝施工:
平缝施工简单,在浇注另一幅之前对已拆除模板的混凝土板侧面刷沥青或隔离剂一遍使两幅板隔离开。
(3)、抹面:
在混凝土面层排出泌水后,混凝土终凝之前分三次进行混凝土面层抹面成活。
第一遍抹面是在振动梁和滚筒、磨浆机整平过后,用木抹子压平、排除表面浮水至表面平整,砂浆均匀一致。
第二遍在第一遍抹过后表面浮水基本消失进行抹面压实。
第三遍在终凝前,析水现象全部停止,砂浆具有一定稠度时进行,用钢抹子或抹光机进一步压实。
当浇筑的混凝土抹面、刷纹全部完成后应及时进行养护,视天气情况不同,采用湿润养护和喷水养护。
8、伸缩缝:
(1)、切缝法施工:
切缝法施工:
当该浇筑的混凝土达到设计强度的25—30%,采用切缝机进行切割,切缝用水冷却时,防止切缝水浸入基层。
切缝沿纵向每6米切割一道。
(2)、纵缝:
平缝纵缝:
对已浇筑混凝土的缝壁须涂刷沥青或隔离剂,浇筑填幅时,浇筑完后应清理干净。
二、施工质量标准:
Ⅰ、主控项目:
1、水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。
观察检查和检查材质合格证明及检测报告。
2、面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。
检查配合比通知单及检测报告。
3、面层与下一层稍大结合牢固,无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
空鼓面积不大于400C㎡,且不多于两处可不计。
Ⅱ、一般项目:
1、面层表面不应有裂纹、胶皮、麻面、起砂等缺陷。
观察检查
2、面层表面的坡度应符合设计要求,不的有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
3、水泥混凝土面层的允许偏差应符合下列规定:
5㎜
(2)、缝格平直:
3㎜
三、保证施工安全质量的措施:
1、混凝土原材料严格按配合比计量:
水泥±
1%、粗骨料±
3%、水±
1%、外加剂±
2%。
2、人工摊铺混凝土,摊铺时应考虑摊铺厚度,并且应严禁抛掷耧耙及其它工具。
3、抹面操作时必须在跳板上操作,不能踩在混凝土面层上,严格注意成活时间,保证表面平整,光洁。
严禁用水泥粉吸水及加水泥浆找平,更不能用洒水成活,也不能用纯水泥浆或纯水泥砂浆找平,要保证原浆收面。
要使表面压实,用力要均匀,不能用力过猛,使下面已就位的粗骨料受到扰动、表面砂浆不要过厚,并应均匀一致。
4、拉毛:
为使混凝土地面有一定的粗糙度,以利面层的有利粘结,以使场地面层美观,成活后用塑料条扫毛、刷纹纹理要均匀一致。
5、用电要注意,要设漏电保护,操作人员要带绝缘手套、穿绝缘胶靴。
6、施工人员要做到工完料尽足下清。
水泥混凝土垫层
水泥混凝土垫层
一、施工准备:
1、垫层的基底地质情况,标高尺寸均经过检查,并完办地槽验槽手续。
2、核对商品混凝土配合比。
准备混凝土试模。
二、施工方法:
1、混凝土的拌制:
商品混凝土
2、混凝土的浇筑:
(1)、应清除地槽内的杂物,对干燥非粘性土应用水润湿,表面不的留有积水。
(2)、混凝土的浇筑应连续进行,一般不应超过2小时,否则应按规范规定留置施工缝。
(3)、一般采用平板式振动器,混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄,应严格控制铺摊厚度。
3、混凝土的养护:
已浇筑完的混凝土,应在12小时左右覆盖或浇水养护,一般养护不的少于七昼夜。
三:
施工质量标准:
Ⅰ、
- 配套讲稿:
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