提升机制动减速度制动压力计算.docx
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提升机制动减速度制动压力计算
长春羊草煤业股份有限公司一矿
地面副井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据:
JK2.5/2.0,24°,
最大静张力(差):
Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单纯缠绕
式提升机安全检验规范》附录A中选取
钢丝纯每米质量:
Po=3.10kg/m
绞车道余^长:
L=900m
一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定:
1.上提时提升系统安全制动减速为
一一一一一一.__一一一.一一2
A_g(sin.工:
ficos:
)=9.81(sin21300.015cos2130)=3.61m/s2
2.下放时提升系统安全制动减速为Ac>0.75m/s2
3.提升系统实际最大静张力
Fmax=n(QQ0)(sinaf1cosa)P0L(sinaf2cosa)
=5(6301.11700)(sin21300.015cos2130)3.10900(sin21300.3cos2130)=6557.02kg
式中
Q——每辆矿车载荷质量,1.1X1700kg;
Qo——每辆矿车质量,630kg;
n每次提升矿车数,5;
f1矿车运行阻力系数,0.015;
Po钢丝纯每米系数,3.10kg/m;
L——提升斜长,900m;
f2钢丝绳运行阻力系数,根据托纯辗状态,可取f2=0.15〜0.5;
取0.3
a——绞车道倾角,2130'o
4.提升系统变位质量
Zm包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量,kNs2/m;
WjWdWtPoLni(QzQk)LkPk
—m-g
4375192005605(1.11700630)9003.10
一9.81
=4018.86kg
Wj绞车机械部分的变位重量,kN;
Wj=(200200B)Dg2=(2002002)2.52=4375kg
Wd——电机的变位重量,kN;
।2ii22022
Wd=GDd1-2=300—2=19200kg*mDt2.5
GD2——电机转子的回转惯量,kg-m2;
i——减速比;20
Dg——滚筒直径,2.5m;
WT——天轮的变位重量,kN;
2_2
W=GtDtDt■-102
Gt——大轮轮缘重量,kg;
Dt大轮直径,m;
或Wt=14Dt2=14022=560g*m2
L——缠在滚筒上的钢丝长度,m;
P0钢丝纯每米质量,kg/m;
g重力加速度9.81m/s2;
保险制动后,矿车减速度的确定
5.保险制动后转动部分的制动减速度;
壬目W粉,“m4018.86
质量根数Z0.61
Fmax6557.02
k131cc
重载上提时制动减速度为5===6.56m/s>Ac=3.61m/s
Z0.61
K-13-1c
重载下放的制动减速度ax==——=3.28>0.75m/s2
Z0.61
变位制动力Fz=3Fe=38460.75=25382.25kg
式中Fz——折算到滚筒周边的保险制动力,kN,
综合上述计算结果,该提升系统采用二级制动液压控制系统。
二、提升系统制动压力值确定
1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
RB+c=6557.02y.5+2.1=5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调
Fe8460.75
整为5.6MPa。
2.二级制动油压值的确定
Pu级=0.7Px=0.7父5.6=3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa
式中
Px——实际需要白工作油压,MPa;
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值,4.5MPa;
Fmax——提升机实际最大静张力,6557.02kg;
Fe——提升机设计最大静张力,8460.75kg;
C——盘形闸阻力之和,c=P1+P2+P3=0.9+0.7+0.5=2.1MPa;
P1
完全松闸时,保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力,折算成油压值,
P129MPa;
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力,折算成油压值,P2R.7MPa;
P3——液压站制动状态时的残压,按最大残压计算,P3=0.5MPa;
长春羊草煤业股份有限公司一矿
二段材料并提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据:
JKB-2.5/2A,24°
最大静张力(差):
Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单纯缠绕
式提升机安全检验规范》附录A中选取
钢丝纯每米质量:
P0=3.10kg/m
绞车道余^长:
L=900m
一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定:
1.上提时提升系统安全制动减速为--、一…•■一•一•一一一一•一.、一….2
Ac_g(sin.二二ficos:
)=9.81(sin21300.015cos2130)=3.61m/s
2.下放时提升系统安全制动减速为Ac之0.75m/s2
3.提升系统实际最大静张力
Fmax=n(QQ0)(sinaf1cosa)P0L(sina-f2cosa)
=5(6301.11700)(sin21300.015cos2130)3.10900(sin21300.3cos2130)=6557.02kg
式中
Q——每辆矿车载荷质量,1.1X1700kg;
Qo——每辆矿车质量,630kg;
n每次提升矿车数,5;
f1矿车运行阻力系数,0.015;
P0钢丝绳每米系数,3.10kg/m;
L——提升斜长,900m;
f2——钢丝绳运行阻力系数,根据托纯辗状态,可取f2=0.15〜0.5;
取0.3
a——绞车道倾角,21°30'。
4.提升系统变位质量
Zm包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量,kNs2/m;
、WjWdWtPoLn1(QzQk)LkPk
m二
g
4375211205605(1.11700630)9003.10
9.81
二4214.58kg
Wj绞车机械部分的变位重量,kN;
Wj=(200200B)Dg2=(2002002)2.52=4375kg
Wd——电机的变位重量,kN;
2ii22022
Wd=GDd2=330—2=21120kg.m
Dt22.52
GD2——电机转子的回转惯量,kg-m2;
i——减速比;20
Dg滚筒直径,2.5m;
WT——天轮的变位重量,kN;2_2
W=GtDtDt--102
Gt——大轮轮缘重量,kg;
Dt大轮直径,m;
222
或W=14Dt=1402=560g*m
L——缠在滚筒上的钢丝长度,m;
P0钢丝纯每米质量,kg/m;
g重力加速度9.81m/s2;
保险制动后,矿车减速度的确定
5.保险制动后转动部分的制动减速度;
壬目…物"m4214.58
质量模数Z0.64
Fmax6557.02
k13199
重载上提时制动减速度为'===6.25m/s>Ac=3.61m/s
Z0.64
重载下放的制动减速度ax-K—1-3s1=3.13>0.75m/s2Z0.64
变位制动力Fz=3Fe=38460.75=25382.25kg
式中Fz——折算到滚筒周边的保险制动力,kN,
综合上述计算结果,该提升系统采用二级制动液压控制系统。
二、提升系统制动压力值确定
1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
PX=&父r+c=6557.02父4.5+2.1=5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe8460.75
整为5.6MPa。
2.二级制动油压值的确定
Pu级=0.7Px=0.7父5.6=3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa
式中
Px——实际需要白工作油压,MPa;
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值,4.5MPa;
Fmax——提升机实际最大静张力,6557.02kg;
Fe——提升机设计最大静张力,8460.75kg;
C——盘形闸阻力之和,c="+P2+P3=0.9+0.7+0.5=2.1MPa;
P1——完全松闸时,保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力,折算成油压值,
P129MPa;
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力,折算成油压值,P2R.7MPa;
P3——液压站制动状态时的残压,按最大残压计算,P3=0.5MPa;
长春羊草煤业股份有限公司一矿
三段材料并提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据:
JKB-2.5/2PA,17;
最大静张力(差):
Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单纯缠绕
式提升机安全检验规范》附录A中选取
钢丝纯每米质量:
Po=3.10kg/m
绞车道余^长:
L=670m
一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定:
1.上提时提升系统安全制动减速为
Ac ficos: )=9.81(sin240.015cos24)=4.12m/s2 2.下放时提升系统安全制动减速为Ac之0.75m/s2 3.提升系统实际最大静张力 Fmax=n(QQ0)(sinaf1cosa)P0L(sinaf2cosa) =5(6301.11700)(sin240.015cos24)3.10670(sin240.3cos24) =6669.02kg 式中 Q——每辆矿车载荷质量,1.1X1700kg; Qo——每辆矿车质量,630kg; n每次提升矿车数,5; fi矿车运行阻力系数,0.015; Po钢丝纯每米系数,3.10kg/m; L——提升斜长,900m; f2钢丝绳运行阻力系数,根据托纯辗状态,可取f2=0.15〜0.5; 取0.3 a——绞车道倾角,21°30'。 4.提升系统变位质量 Zm包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量,kNs2/m; WjWdWtPoLn1(QzQk)LkPk •一m―g 4375211205605(1.11700630)9003.10 一9.81 =4214.58kg Wj绞车机械部分的变位重量,kN; Wj=(200200B)Dg2=(2002002)2.52=4375kg Wd——电机的变位重量,kN; .22 Wd=Gd;二=330—2=21120kg*m2Dt2.5 GD2——电机转子的回转惯量,kg-m2; i——减速比;20 Dg滚筒直径,2.5m; WT——天轮的变位重量,kN; 2_2 W=GtDt: -Dt--102 Gt——大轮轮缘重量,kg; Dt大轮直径,m; 或
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- 提升 机制 减速 制动 压力 计算
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