黄土岭隧道冬季施工方案内容 修改Word格式文档下载.docx
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领导小组成员包括:
项目部负责人至施工队长。
冬季施工领导小组
组长:
安丰军
副组长:
安丰强、顾伟林、谭彦华
组员:
徐国明、林强、薛学增、刘大钊、顾世文、孙振强
项目部各部门主要管理分工
序号
工作内容
责任部门
1
冬季施工工作生产安排
工程部
2
冬季施工技术方案编制
3
冬季施工的材料储备与发放
物资设备部
4
冬季施工方案的执行
施工区
5
冬季施工质量检查监督
6
冬季施工安全、文明检查监督
安保部
7
冬季施工防火工作组织、监督
综合部
8
冬季施工劳动力组织
9
冬季施工人员教育培训
10
冬季施工混凝土配合比设计
试验室
11
冬季施工机械设备管理
2、施工前准备
(1)技术准备:
①认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
②冬期施工培训:
要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、施工试验要求。
现场填写详细技术交底,交到所有操作人员手中,明确职责,方准上岗。
③根据规范要求和冬天的气温情况,做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
④及时收听天气预报,并按测温要求进行测温。
(2)材料准备:
①液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。
②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,远离潮湿及风寒侵袭之地。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③准备好对施工现场进行封堵的材料,如聚氨酯、热鼓风机、电炉、五纺布、密封条、电热毯等;
检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。
④对于易燃易爆的材料设专库存放,并配备足量灭火器。
(3)机械、物资准备
①冬季施工使用的各种机械应全面检查,更换冬季用润滑系统用油及燃料,对有问题的机械设备及时修理,不得带故障运转。
机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动,每日工作前对所用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。
非专职机电人员严禁动用机械设备。
定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。
②施工机械、车辆采用负20号柴油,每日施工完毕后排空水箱余水,防止冻结,对有特别要求的机械开进车库保温。
在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。
机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
水源及消火栓提前做好保温工作,防止受冻。
③砼运输采用搅拌车运输,为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失,在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩,使砼在运输过程中的热量损失减少,进场下料时逐车检测砼温度。
④现场采用地泵直接泵送砼至浇筑点。
地泵放置于搭设的保温棚内,以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。
砼输送管道沿全长采用保温岩棉包裹,控制混凝土泵送过程中温度的损失,从而控制混凝土的入模温度不低于50C。
物资准备表
名称
单位
数量
温度计
个
30
喷灯
土工布
M2
2000
电暖器
台
100
常压燃油锅炉(2t)
组
0#柴油
T
195
风水管保温
M
326
加热棒(12KW)
12
柴油罐(10吨)
彩钢大棚(双层夹心防火棉)
8078
隧道拌合站、洞口冬施材料预估费用
规格
单价
金额
备注
燃油锅炉
2立方
套
150000.00
450000
暖气片
3098
25.00
77450
电暖气
2KW
145.00
14500
隧道辅助保温
加热棒
12KW
根
80.00
960
蓄水池加热
棉帘子
保温
平米
5000
15.00
75000
辅助保温
拌合站保温棚
双层保温
4062.5
140.00
568750
夹心防火棉
隧道保温棚
4015.5
144.00
578232
输送泵保温
3200.00
3200
含输送管道
罐车保温
辆
6400
混凝土运输车
储油罐
10吨
20000.00
60000
锅炉储油罐
260.00
2600
辅助措施
5.00
10000
混凝土覆盖养生
13
150
14
吨
7581.60
1478412
15
无烟煤炭
180
750.00
135000
16
电热毯
50.00
5000
17
保温帆布
3600
10.00
36000
隧道临时保温
合计
3501654
注:
冬季施工考虑3个月,上述工程量为现场预估数量,具体工程量以现场完成实际确认为准。
(4)、试验技术准备
①配合比设计及选定
混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》进行。
在进行配合比设计前须收集以下资料:
混凝土结构形式,结构所处环境情况,设计要求(强度等级、抗渗标号),施工方案、工艺,原材料品质,混凝土从浇筑之日起若干天(当使用普通水泥时为3天)内的日平均气温。
将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件,经标养28天试压后,选取符合试配强度的配合比。
②水泥:
水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥。
③粗、细骨料:
混凝土所用粗、细骨料符合相关规定。
骨料温度保证在0℃以上,且不带冰雪,不得结块。
④外加剂:
外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。
其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土防冻剂》。
外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产,并有出厂检验合格证。
其用量经过试验确认,并满足设计文件的相应规定。
六、冬季施工措施
1、拌合站冬施措施
(1)拌合站采用夹芯保温彩钢板设计,保温棚尺寸40m*40m(保温板展开面积约为3360m2)。
保温棚立柱采用直径22cm厚4mm钢管,间距为6.0m,顶部花拱架采用直径75mm钢管,与立柱焊接牢固,顶面四周及顶面采用10cm厚夹芯彩钢板保温材料。
把砂石料场和拌合站全部封闭,仅在保温棚的两侧预留车辆的进出口。
(2)保温棚内安装一台2t常压燃油锅炉,并安装40组暖气片。
(3)砂石料仓在保温棚内部,四周安装暖气管道及暖气片,砂仓重点加密暖气片,温度不低于5℃,防止水洗砂表面结冰。
(4)拌合用水的加热及保温措施:
水箱容积为4立方米,利用12根加热棒(12KW)对拌合用水进行加热,水的加热温度控制在50~60℃。
水箱四周用棉被保温,确保搅拌水的温度符合要求。
(5)主机房的保温:
主机房每层放三台电暖器(共六台)对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上,以保证拌料系统正常运转。
(6)拌和上水管道采用岩棉管(8cm厚)进行保温。
外加剂库房内放电暖器一台(2000W)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上。
(7)混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则,避免水泥发生“骤凝”,砂、石料的上料做到随上随用,中间不积压。
投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为先放骨料,再加水,拌合后,最后加水泥和掺外加剂,搅拌时间较常温时延长50%,直至混凝土拌合均匀为止。
保证混凝土出机温度不低于15℃。
2、混凝土运输
混凝土采用罐车运输,罐车用5cm厚棉被包裹保温,缩短混凝土运输时间,选择最佳路线,以确保混凝土入模温度。
3、施工现场保温措施
(1)隧道进、出口保温棚
隧道进出口,在明洞及洞门墙外搭设保温棚,保温棚立柱采用直径30cm钢管厚6mm钢管,立柱间距为6.0m,顶部花拱架采用直径75mm钢管,与立柱焊接牢固,四周和顶面采用10cm厚双层夹芯彩钢板,四周密闭,在保温大棚外设置通道(长6m,宽6m,高5m),通道口设置保温棉帘。
保温大棚示意图见附图
黄土岭隧道进出口保温大棚平面示意图
黄土岭隧道进出口保温棚立面示意图
(2)在隧道进出口各安装一台常压燃油锅炉(2t),在保温棚内安装供暖管道,采用暖气取暖,每台锅炉安装20组暖气片。
锅炉及暖气片布设位置见示意图
(3)混凝土浇筑
①混凝土泵车设置在保温棚内,二衬台车附近安放电暖器加热,确保混凝土入模温度不低于5℃。
②混凝土分层连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟,混凝土采用机械振捣分层连续浇筑,分层厚度控制在20~30cm。
③加强混凝土灌注过程中的温度检测。
新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理,冬期施工要对施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。
④混凝土浇筑完毕后,立即用土工布棉帘覆盖保湿,并用土工布等材料保温,以加快混凝土强度快速增长;
脱模板后,及时覆盖土工布,以便在保持砼养护养生温度的同时,防止水分过度散失而导致开裂。
⑤混凝土浇注前,对保温设施加强检查,发现问题及时解决。
指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作,定员定岗,确保混凝土质量。
⑥喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。
已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。
(4)混凝土养护与拆模
混凝土强度要满足设计及规范要求后。
方可拆除模板。
拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施,并设置电暖气进行加热保温。
4、冬季钢筋施工质量保证措施
①在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中要注意防止撞击的、刻痕。
②钢筋存放于钢筋棚内,搭设保温棚
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