电线结构文档格式.docx

电线结构文档格式.docx

《电线结构文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线结构文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　9~11

　　26

　　0.1280

　　0.1260

　　11~13

　　24

　　0.2050

　　0.1990

　　14~16

　　22

　　0.3240

　　0.3140

　　16~19

　　20

　　0.5190

　　0.5090

　　21~24

　　18

　　0.8230

　　0.8070

　　27~32

　　16

　　1.3100

　　1.2700

　　32~38

　　14

　　2.0800

　　2.0200

　　39~47

　　2.多根绞合导体绞合外径计算:

　　导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:

　　方法1:

　　方法2:

　　d----单根导体的直径

　　D---绞合后绞合导体外径

　　N---导体根数

　　上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：

　　3.导体用量计算:

　　1.单根导体

　　2.绞合导体

　　d----单根导体直径

　　ρ—导体密度

　　N---导体绞合根数

　　λ---导体绞入系数

　　注:

用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.

4.导体防氧化.

　　为防止导体氧化,可在导体绞合时,加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。

　　押出部分有关的设计与计算:

　　押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.

　　1.押出料的选择:

　　设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.

　　2.押出外径:

　　D2=D+2*T

　　D------押出前外径

　　D2----押出后外径

　　T------押出厚度

　　押出厚度（T）主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.

　　3.胶料用量:

　　采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.

　　挤管式

　　挤压式 

　　W=（S成品截面-S缆芯内容物）*ρ

　　ρ-----胶料密度.

　　考虑到线材的公差,现期线缆企业一般采用下面计算方法.

　　W=3,14159*1.05*T*（2*D+T）*ρ

芯线绞合有关设计与计算:

　　芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。

由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。

其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。

芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。

因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。

如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。

以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:

　　1.对绞:

　　对绞线的等效外径:

　　D=1.65d或1.71d

　　（软质用1.65d,硬质用1.71d）,sometimesD=1.86d 

　　复对绞线等效外径﹕

　　D=2.6d 

　　多对数绞线等效外径﹕

　　对绞节距.

　　根据对绞组对数,芯线外径选取.

2.多芯绞合:

　　绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表.

　　芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表:

　　芯数

　　芯线排列

　　外径比（M=D/d）

　　中芯空隙面积Xd2

　　外层空隙面积Xd2

　　2

　　0

　　1.571

　　3

　　2.154

　　0.04

　　1.248

　　4

　　2.414

　　0.215

　　1.22

　　5

　　2.7

　　0.543

　　1.259

　　6

　　1.025

　　1.329

　　7

　　1+6

　　8

　　1+7

　　3.3

　　1.39

　　9

　　1+8

　　3.7

　　1.679

　　10

　　2+8

　　2.276

　　11

　　3+8

　　4.154

　　2.593

　　12

　　3+9

　　2.039

　　13

　　4+9

　　4.414

　　2.553

　　4+10

　　2.025

　　15

　　5+10

　　4.7

　　2.578

　　5+11

　　2.071

　　17

　　6+11

　　2.641

　　6+12

　　2.137

　　19

　　1+6+12

　　1+6+13

　　5.154

　　1.944

　　21

　　1+7+13

　　5.3

　　2.257

　　1+8+13

　　5.7

　　4.442

　　23

　　2+8+13

　　3.598

　　2+8+14

　　2.975

　　25

　　3+8+14

　　6.154

　　3.285

　　3+9+14

　　27

　　3+9+15

　　2.801

　　4+9+15

　　6.414

　　3.282

　　29

　　4+9+16

　　2.806

　　4+10+16

　　31

　　5+10+16

　　6.7

　　3.319

　　32

　　5+11+16

　　33

　　5+11+17

　　2.864

　　34

　　6+11+17

　　3.398

　　35

　　6+12+17

　　36

　　6+12+18

　　2.927

　　37

　　1+6+12+18

　　38

　　1+7+12+18

　　7.3

　　3.458

　　39

　　2+6+12+18

　　4.705

　　40

　　2+7+12+19

　　4.254

　　41

　　2+7+13+19

　　42

　　2+8+13+19

　　44

　　2+8+14+20

　　3.774

　　45

　　3+8+14+20

　　8.154

　　4.042

　　48

　　3+9+15+21

　　2.867

　　当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算（导体绞合外径计算公式）

　　绞合节距一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距.

　　3. 

有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径

　　基圆直径:

对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.

　　节圆直径:

单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.

　　绞合外径:

该层绞线的外接圆直径为绞线外径.

　　图中对于第三层绞合:

基圆直径为D0（即第二层（1+6）绞合的绞合外径）

　　节圆直径为D’ 

D’=D0+d

　　绞合外径为D 

D=D’+d 

4.绞入系数:

　　芯线绞合的绞入系数为1+（圆周率X绞合外径/绞合节距）的二次方.

　　D----绞合外径.

　　H----绞合节距. 

　　在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,并且减化计算,所以在上述绞入系数的计算中D采用芯线绞合的绞合外径（理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式计算）.

斜包有关的设计与计算

　　斜包在线材中主要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。

　　屏蔽目的是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失。

从屏蔽效果来讲，斜包不如编织，其屏蔽效果具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点。

适用于低频屏蔽。

以下从几个方面叙述斜包结构设计:

1.斜包的铜线根数近似计算:

　　整数部分

　　D-----斜包前外径.

　　d------斜包铜线的直径. 

　　如果是二