ERP系统模块完全解析工作中心Word文件下载.docx
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当你只能确定工模部整个部门发生的直接人工和制造费用,而无法确定下面每类机器所发生的直接人工和制造费用时,就把工模部定义为一个工作中心,下设不同的机器类型,每类机器类型的费用按一定的比例进行分摊﹔当你可以确定下面每类机器所发生的直接人工和制造费用时,就把工模部定义为多个工作中心,每个工作中心(每类机器)的费用独立分摊。
在一个公司内,工作中心+机器类型惟一,当没有机器类型,让机器类型栏为空白。
2、工作中心管理
(2)
工作中心需管理下面数据:
(1)部门代号:
指明工作中心属于哪个部门,如果是外发供应商,则不要指明。
(2)成本中心:
指明工作中心属于哪个成本中心,当直接人工和制造费用分摊时,有的时候不能明确
所发生的费用属于哪个工作中心,所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分
摊。
因此需指明一个成本中心代号。
一个或多个工作中心定义为一个成本中心。
成本
中心在总账管理部分说明。
(3)位置:
说明工作中心在哪里,可以为空。
(4)类型:
指明工作中心的资源是人员还是机器,1──代表人员,2──代表机器。
如果类型为1,填报直接人员的生产日报,当生产日报汇总表中进行效率分析时,人员
机器总工时=此工作中心直接人员出勤总工时;
如果类型为2,填报机器的生产日报,人员机器总工时=工作中心每天每班工作时数*
班次数量*机器数量或人数*工作中心效率/100。
(5)每天每班工作时数:
指工作中心每个班次的上班时间,单位为小时。
人员的上班时间一般为8小时。
(6)每天班次数量:
每天班次数量*每天每班工作时数<=24小时。
(7)机器数量或人数:
一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。
(8)需求装配和操作人数:
工作中心完成特定的作业需求的最少人数,供参考。
(9)每小时人工工资:
这是一个系数,并不是每小时应计的费用。
成本中心下的直接人工费用分摊时用到这
个系数。
例如:
成本中心C01下有3个工作中心WC01,WC02,WC03,本期C01有100元直
接人员费用需分摊到工作中心:
定义每小时人工工资:
WC01 WC02 WC03
2 3 5
期间工作中心生产日报填报制造令消耗工时分别为
5小时 10小时 5小时
则本期各工作中心应分摊的费用是:
WC01=100*2*5/(2*5+3*10+5*5)=15.39元
WC02=100*3*10/(2*5+3*10+5*5)=46.15元
WC03=100*5*5/(2*5+3*10+5*5)=38.46元
每小时制造费用:
这也是一个系数,并不是每小时应计的费用。
成本中心的制造费用
分摊时用到这个系数,意义同每小时人工工资。
工作中心内部发生的费用与以上两个系数无关,直接按工时分配。
(10)工作中心效率:
工作中心人员设备的利用率百分比(%)。
CRP产能计算、生产效率计算时用到。
一般
情况下,效率会低于100,如果此值为0,则当做效率为100。
(11)WIP仓库代号:
工作中心完成制造令时,需领用材料,领用的材料存放在WIP仓──在制品仓,当制
造令完工时,消耗在制品仓的材料,因此每个工作中心必须定义WIP仓库代号。
(12)WIP储位代号:
几个工作中心可以共享一个WIP仓库代号,每个工作中心有自己的WIP储位代号。
例
如:
所有的外发供应商定义同一个WIP仓库代号-WIPSUB,每个供应商定义一个WIP
储位代号。
(13)预设排队时间:
单位是小时,当定义工序时,工序的排队时间使用此默认值。
预设等待时间:
单位是
小时,当定义工序时,工序的等待时间使用此默认值。
(14)预设移动时间:
单位是小时,当定义工序时,工序的移动时间使用此默认值。
工作中心的资料经过
确认后不允许修改,如果要修改,需取消确认。
3、工作中心的产能
工作中心的产能包括:
正班产能和加班产能
当CRP产能计算时:
(1)如果工作中心的工作日历有定义正班产能,
则工作中心的正班产能=工作日历上的正班产能
(2)如果工作中心的工作日历没有定义正班产能,
则工作中心的正班产能=
工作中心每天每班工作时数*班次数量*机器数量或人数*工作中心效率/100
(3)工作中心的加班产能在工作日历中定义
4、工作中心的负荷
工作中心的负荷包括现有制造令的负荷和计划制造令的负荷。
制造令负荷:
完成制造令,会经过多道工序,完成每道工序都要花时间──直接工人工时或机器工时,
这就是工作中心的负荷。
每道工序的负荷(单位:
小时)=需完成的数量*工序的加工时间(单位:
秒)/3600+
工序的准备时间(单位:
小时).制造令的负荷=各道工序的负荷之和。
如完
成制造单号W0307020047的020工序所需的负荷=5604*10.83s/3600=16.86h
通过调整工作中心的产能和负荷,可以彼此达到平衡。
工作中心能力問題
1﹕兩種產品A﹐B都在工作中心WC生產﹐WC一天能力為48h
現有兩?
埞ち?
或工單﹐生產單)﹕一?
埵巧aA﹐需要24h﹐另一?
埵巧aB﹐也需要24小時。
按理說﹐在WC工作中心一天之內是可以完成這兩?
埞ち畹摹?
br/>
但是生產A﹐B這兩種工令都需要另一資源S﹐而S一天只能使用24小時。
如此﹐這兩?
埞ち畋仨氁獌商觳拍芡瓿伞?
2﹕某一車間有兩台設備﹐假定為兩台車床Q1﹐Q2﹐其中Q1可以加工A,B兩種產品﹐而Q2只能加B產品
在設定工作中心時﹐是把該車間設為兩個工作中心﹐還是一個工作中心呢?
如設為一個工作中心﹕當在加工B時﹐能力有余﹐但A可能安排不下
設為兩個工作中心﹕這時﹐A產品可以在兩個工作中心加心﹐其中一個為替代工作中心。
那一種方案較好。
生產排程時﹐只要相應工作中心有能力剩余就可排在該工作中心﹐但?
際上是不可生產的。
這種情況怎辦?
由天龙于07-01-200409:
11AM发表:
回复:
工作中心能力問題
引用:
最初由lingyn发布
埵巧aA﹐需要24h﹐另一?
埵巧aB﹐也需要24小時。
在现阶段上,完全意义上的有限能力排产是根本做不到的。
也许当你把这两个问题解决以后,越深入地往下面做下去,会发现你不能解决的问题越多。
现在这个问题只能通过APS来解决。
23AM发表:
当然你这两个问题,在现阶段还是很好解决的。
1.你第1个问题说得不是很清楚。
你的资源S是指工序还是工作中心或是物料。
按你上面说的话,这两张工令应该是要三天才能完成的,第1、2天加工S,第2、3天加工A、B。
当然在实际中可能不是这种情况,最主要的就是你没把问题描述清楚。
如S的这24小时的能力是怎么算出来的,是一台设备
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