剪力墙模板工程施工设计方案Word文档格式.docx
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(1)剪力墙面板采用18mm厚多层板,要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模,不得有脱胶空鼓。
方木:
采用80×
60mm。
穿墙螺杆:
采用钢筋冷拉加工,穿墙螺杆套管采用硬塑料管,内径ф16
(2)模板骨架、支撑架、操作平
(3)水性脱模剂。
4.模板及支架设计的验算
4.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
①模板及其支架自重;
②新浇砼自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤振捣砼时产生的荷载;
⑥新现浇砼对模板产生的荷载;
⑦倾倒砼时产生的荷载。
4.2主体结构剪力墙模板设计:
荷载计算:
F1=0.22γct0β1β2v1/2
F2=γcH
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,采用内部振捣器,
现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值:
其中:
混凝土重力密度γc=26kN/m2
外加剂影响系数β1=1.2
混凝土坍落度影响系数β2=1.15
混凝土浇筑速度v=5m/h
混凝土温度T=15℃,新浇混凝土初凝时间
t0=200/(T+15)=6.67h
侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9m
则F1=0.22×
26×
6.67×
51/2×
1.2×
1.15=117.73KN/m2台采用ф48×
3.5钢管。
F2=26×
2.9=75.4KN/m2<F1
取混凝土侧压力F=75.4kN/M2
木模荷载取0.90折减系数。
设计值F=1.2×
75.4×
0.9=81.43KN/m2
倾倒混凝土产生的荷载取2KN/m2
设计值1.4×
2×
0.9=2.5KN/m2
荷载组合ΣF=81.43+2.5=83.93KN/m2)
验算:
1.强度计算
=M/W<
[f]
其中──面板的强度计算值(N/mm2);
M──面板的最大弯距(N.mm);
W──面板的净截面抵抗矩,W=60.00×
1.20×
1.20/6=14.40cm3;
[f]──面板的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q──作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×
0.60×
32.59=23.47kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×
6.00=5.04kN/m;
l──计算跨度(内楞间距),l=200mm;
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2;
经计算得到,面板的强度计算值7.918N/mm2;
面板的强度验算<
[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
其中q──作用在模板上的侧压力,q=19.55N/mm;
l──计算跨度(内楞间距),l=200mm;
E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
I──面板的截面惯性矩,I=60.00×
1.20/12=8.64cm4;
面板的最大允许挠度值,[v]=0.800mm;
面板的最大挠度计算值,v=0.409mm;
面板的挠度验算v<
[v],满足要求!
3.对拉螺杆计算:
P=F×
A=83.93×
0.4×
0.5=16.79KN
所需螺杆截面A0=P/【σ】=16.79×
1000/170=98.74mM2
Φ12螺杆有效面积A=80.7mm2<87.0mm2
Φ14螺杆有效面积A=105mm2可满足需要。
4.3地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙为300厚,高为4.2m,采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板,用483.5钢管组合作为支承模板的围檩,40x90方木作纵肋,间距为300mm。
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600,砼的浇筑速度为3m/h。
1)地下室剪力墙模板的计算
新现浇砼对模板产生的荷载:
f
混凝土的浇筑速度:
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f1=0.22244.441.01.1530.5
f1=46.7kN/m2
f2=245=120kN/m2
取f=46.7kN/m2
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效高度范围内,故可忽略不计。
q=1.246.7=56.04(kN/m2)
M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·
m)
刚度验算:
q=1.046.7=46.7kN/m
经验算,墙(柱)模强度与刚度均满足要求。
2)支承围檩的验算
支承围檩采用用483.5钢管(Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3),用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。
墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04(kN/m2)
线荷载:
q=56.040.3=16.8kN/m
支承围檩的计算简图如下:
①强度验算:
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。
Mx=0.10(0.8516.8)0.62=0.51(kN·
=1.0
强度满足要求。
②刚度验算:
线荷载q=46.70.3=14(kN/m)
刚度满足要求。
支承围檩采用用方木40×
90时同样可满足要求(Ix=243cm4,Wx=54cm3)
③对拉螺栓的验算
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A:
A=0.60.6=0.36
N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)
对拉螺栓强度满足要求。
5.内外剪力墙支模方法
剪力墙模板支设示意图:
(1)待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。
(2)支内外模用多层板和60×
80方木组合,再在外边采用Ф48×
3.5纵横钢管,用Ф14螺杆(螺杆两头的丝扣长度不少于7cm),3型扣件固定坚固(3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽)整齐,墙厚采用焊钢筋限位的方法,水平每隔40cm设置一道螺杆,竖向间距为500mm。
(3)墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口,以确保预留洞底部墙体砼的密度。
(4)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,中部焊止水片,止水片用50×
50×
4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×
40×
20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
(5)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。
用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
(6)剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2mm,截面尺寸控制在+2,-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5,-0mm。
6.保证支模质量的技术措施
(1)本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
剪力墙支模40×
90mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
(2)所有剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图,特别部位应放出细部构造大样图。
(3)模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
(4)认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
(5)剪力墙根部找平,不得使用砼“方盘”,应焊接限位筋。
(6)在剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞,以便垃圾冲洗排
出,浇灌前再封。
(7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、梁、墙
+4,-5
层高垂直度
≤5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
(8)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查,浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”,发现问题及时处理还应及时汇报。
(9)泵送砼安全防护措施:
根据泵送的特点,要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性,在布置输送管时尽量按直线布置,少设弯头,以减少阻力而引起冲击的震动力。
(10)操作层输送管布置时,避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动,输送管应架在凳子上(凳子形状如下Х,用22以上钢筋焊接)凳脚下与模板接触面处垫上木板,输送管直立管至操作层水平管交接弯管处,四周要加固牢靠,管四周与模板间留150-200mm的空隙,防止泵送冲击撞击模板。
(11)预埋件允许误差表(mm):
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
7.模板施工的安全技术
7.1模板施工前的安全技术准备工作
1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2)保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
5)模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。
7.2模板施工的安全要求
7.2.1模板施工安全的基本要求
1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。
3)操作
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