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法兰的紧固要避免用力不匀,应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
法兰的安装后,要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
螺栓、螺母的材质必须符合规定。
紧固后,螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
螺栓和螺线的紧固,为了防止振动造成松动,要使用垫圈。
为了避免高温时螺纹间粘连,安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼)。
用于300摄氏度以上的高温阀门,在温度上升后,必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。
低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。
实际应用时,当介质通过就成为低温状态,由于形成温差,法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩,又由于这些零部件的材质不相同,各自的线膨胀系数也不同,形成了非常容易泄漏的环境条件。
从这种客观情况出发,在大气温度下紧固螺栓时,必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。
7焊接连接阀门的安装
(1)承插焊的承插口和对焊的坡口加工要正确,应符合有关标准规定。
(2)焊接时要防止铁屑、焊豆侵入配管内,应采用钨极隋性气体保护焊。
(3)焊接时,阀门应处于稍微开启的状态下进行。
(4)应根据阀门及配管材料正确选用焊接材料。
使用包剂电焊条时,要检查焊条保管情况,并确认是否采取了适合包剂电焊条品种的干燥处理。
(5)从事电焊操作的人员应符合电焊技工条件。
(6)焊接后要求热处理场合,要检查热处理的时间温度曲线记录。
(7)焊接部位要进行目视检查或非破坏检查,以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷
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一:
工艺交出,采取氮气吹扫置换,并保持氧管线处于微正压氮气环境。
二:
竖直管线水平法兰按下列步骤拆卸1.
单法兰共8条螺栓,先拆4条(间隔拆)。
2.
用钢刷、螺丝刀将缠绕垫外环锈皮清理干净,并用氮气吹扫至无浮锈。
3.
装4条新螺栓并拧紧,再拆另外4条旧螺栓。
4.
重复步骤2。
5.
联系工艺确认氮气处于微正压。
6.
松螺栓前联系修造及车间技术员共同确认法兰面干净无浮锈,螺栓松开后在垫子和下法兰间插入1mm厚不锈钢,将垫子托出。
7.
拆阀门上法兰将阀门取下并对阀门内部脱脂封存处理;
清理上下法兰密封面,采取从里向外刮,可先将密封面用CCL4浸湿,防止起灰,并注意环境风向。
8.
管段拆下脱脂封存处理。
9.
密封面清理干净,即可安装新垫子及跨按线,新垫子要求在厂房内脱脂,并风干至无味,用干净无油塑布包裹至现场。
四.三、水平管线竖直法兰按下列程序更换:
1.将螺栓间隔拆掉,清理垫子浮锈并用氮气吹扫干净。
2.联系工艺保持氮气微正压。
3.拆剩余螺栓,将垫片抽出。
4.两侧管口脱脂,并清理法兰密封面。
5.垫子回装。
五、安全注意事项:
1.施工过程中修造、车间技术人员必须在场。
2.施工人员劳保用品、施工工具、工作场地均应无油,严防二次污染,垫子螺栓均应脱脂。
3脱脂场地应通风、干净、不受雨水、尘土浸染。
4.脱脂件应在脱脂后清除表面溶剂,直至无残液和无气味为止,用干净无油塑布包裹备用。
5.擦洗脱脂件不宜用棉纱,应用纤维不易脱落的丝绸、玻璃纤维织物,脱脂后应仔细检查,脱脂件表面应无纤维附着物。
6.断开之法兰需连续施工至完毕,且施工过程中施工人员不得离场。
7.在施工过程中注意打开法兰口的保护,禁止任何异物进入;
如有异物掉入,应及时联系采取措施。
8.所用工具均应干净、无油,清理法兰面器具必须脱脂。
9.所有法兰均应分两至三次把紧,用卡尺测法兰面间隙均匀,对称点尺寸偏差小于0.2mm.,确保充压后不泄漏。
10.所有法兰上的跨接线应配置完整,并确保可靠接触。
它又叫法兰盘或突缘,使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼,可穿螺栓,使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件(flangedpipe
fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。
它可由浇铸而成(图暂缺),也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接(flange,joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏。
法兰联接是一种可拆联接。
按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。
按结构型式分,有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。
常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。
平焊法兰的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;
对焊法兰又称高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。
法兰密封面的型式有三种:
平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;
凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;
榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
大多数垫片是从非金属板裁下来的,或由专业工厂按规定尺寸制作,其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等;
也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片;
还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合;
石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃,对油类温度低于350℃,压力低于5MPa的场合,对于一般的腐蚀性介质,最常用的是耐酸石棉板。
在高压设备及管道中,采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。
高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触),密封面与垫片的加工光洁度较高。
保证阀门管道系统的密封除了选用合适的密封材料外,还要按照以下正确的安装密封垫片方式:
垫片必须安放在法兰的正中心,这点对于凸肩法兰尤其重要;
保证密封面的平整度和加工精度;
必须均匀对称的紧固连接螺栓;
使用金属垫圈必须保证负荷均匀,紧固螺栓时使用扭力矩扳手;
在阀门管道系统运行一周期后,检查和重新校正连接螺栓的扭矩;
为保证垫片使用寿命,请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。
使用金属垫圈必须保证负荷均匀,保证阀门管道系统的密封除了选用合适的密封材料外,还要按照以下正确的安装密封垫片方式:
紧固螺栓时使用扭力矩扳手;
催化裂化装置检修后设备验收导则
第一章总则1.1装置和设备检维修后的验收是保证装置安全运行的关键,是设备管理的一项主要内容。
为了确保装置开车顺利以及长周期安全运行,严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作,特制定本规范。
1.2本规范规定了催化裂化装置设备检维修的质量要求和验收细则。
第二章检修质量综合要求2.1按照中国石化《石油化工设备检修维护规程》的规定以及设备随机技术资料的要求,不得随意更改,确需更改的应提出检修质量变更申请,由设备部门批准。
2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制,检修单位在设备检修后应通知使用单位参加检查,并形成书面的自检记录及整改意见。
2.3工程主管部门和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作,隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检,并形成自检记录,然后报设备部门项目负责人,组织专业检查、并验收会签。
第三章竣工与验收3.1检修项目竣工验收标准3.1.1.检修工作量全部完成,施工项目无遗漏、无差错,施工机具、用具和多余器材清理完毕。
3.1.2.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化《石油化工设备维护检修规程》,以及有关检修维护规程的规定。
3.2验收的组织和方法3.2.1.认真组织好设备检修的中间检查和验收,按规定填写《检修项目质量验收单》。
单项工程应由检修单位和使用单位进行中间验收,工程主管部门进行质量抽查和参加重点项目的检查验收。
《检修项目质量验收单》由使用单位签发。
3.2.2.检修项目实行三级验收管理:
1)中小修项目由检修人员做好检修记录,自检后经班长和使用单位车间技术管理人员检查试运,合格后签字验收。
2)大修项目由检修人员做好记录,自检合格后经检修单位和使用单位技术管理人员检查安装情况和记录资料,经试运转合格后签字验收。
3)主要设备的大修,除按上述两条规定验收外,工程主管部门技术管理人员同时参加质量检查和验收工作,合格后签字验收。
3.3验收的程序
设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录,提出验收申请,然后根据三级验收的管理办法组织验收。
3.4竣工资料的管理装置或设备检修验收合格后,由施工单位按SH3503-3《工程建设交工技术文件规定》整理竣工资料,一式三份,在检修竣工后一个月内完成,分别交设备部门、使用单位和检修单位存放。
并附有中间检查验收的《检修项目质量验收单》。
第四章工艺设备检修质量与验收要求
4.1旋风分离器4.1.1旋风分离器检修后,其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。
41.2与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。
4.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材齐平,其凸出部分应磨平、无毛刺。
对有衬里的内壁要求平整、光滑,严防衬里剥落或出现凹凸处。
4.1.4所有角焊缝均采用连续焊,其腰高等于较薄焊件的厚度。
4.1.5一级旋风分离器检修后,将吊杆螺母按图样规定松回。
留出膨胀间隙。
4.1.6吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边,焊缝表面应进行100%渗透探伤检查,应无裂纹。
41.7筒体不圆度不超过0.5%D0。
若有衬里,则应保证衬里后内表面不圆度不大于1.0%D0。
4.1.8排气管与筒体、锥体要求同心,一般要求不同轴度控制在0.3%~0.5%以下。
4.2料腿4.2.1料腿更换原则1)料腿严重变形。
2)料腿严重脱碳。
3)料腿壁厚减薄,不能安全使用到下一运行周期。
4.2.2料腿检修更换时应予组装并做好标记,不得强行组装。
4.2.3料腿组装时,焊缝坡口应打磨干净,对口内错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,必须焊透。
4.2.4
料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。
料腿与拉筋不得强力组焊。
4.2.5翼阀应灵活,角度及启闭符合要求,接触面应严密。
翼阀的安装角必须经冷态试验后决定,其允许偏差≯0.5°
。
防倒锥应完好无损。
4.2.6所有料腿应当做小球坠落实验检查是否畅通。
4.3三旋4.3.1三旋所有分离单元应安装完好,无磨损并畅通无堵塞。
4.3.
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